一种使TPE颗粒循环回收加工的装置的制作方法

一种使tpe颗粒循环回收加工的装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpe加工设备技术领域，尤其是涉及一种使tpe颗粒循环回收加工的装置。


背景技术：

2.tpe颗粒在生产的过程中，需要经搅拌混合，熔融，螺杆挤出条状，然后进入水槽进行冷却，再经过吹风机进行干燥，干燥后的料条进入切粒机。在进入切粒机之前，tpe条料有时候会出现断料、结块，黏连在一起等情况，断料、结块黏连的tpe料条往往无法处理循环利用，但是这种操作会浪费许多原料，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种使tpe颗粒循环回收加工的装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有振动筛箱，所述振动筛箱的上方设有进料口，所述振动筛箱内设有第一筛料区、第二筛料区和支架，所述进料口设置在第一筛料区的上方，所述第一筛料区设置在第二筛料区的上方，所述第一筛料区和第二筛料区均为倾斜安装在支架上，所述机架的一侧设有挤出机，所述挤出机的上端设有入料口，所述入料口上安装有进料管，所述进料管的另一端安装在第二筛料区，所述进料管上安装有气阀，所述气阀连通气管。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛料区内设有上振动筛网，所述上振动筛网的网孔直径为3.1mm～4.5mm，所述上振动筛网的背面设置有电磁铁，所述第一筛料区的一侧设有第一出料口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二筛料区内设有下振动筛网，所述下振动筛网的网孔直径为1mm～3mm，所述下振动筛网的背面设置有电磁铁，所述第二筛料区的一侧设有第二出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛料区的下方安装有挡料板，所述挡料板的一端设有下料板，所述下料板的另一端安装在废料槽上，所述废料槽设置在第二筛料区的下方，所述挡料板和废料槽均为倾斜安装在支架上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛箱的下方安装有多个减震柱，所述减震柱排列设置在振动筛箱的下方，所述减震柱内设有橡胶套，所述橡胶套上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方安装有顶块，所述顶块伸出减震柱，所述顶块连接安装在振动筛箱的底部上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二筛料区内安装有毛刷盖，所述毛刷盖的下方设有软毛刷，所述毛刷盖设置在下振动筛网的上方，所述第二筛料区的内侧壁上设有滑动导轨，所述毛刷盖设有相应的滑动凹槽，所述第二筛料区的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接毛刷盖。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上还安装有振动电机，所述振动电机的
输出轴固定安装有传动板，所述传动板安装在第一筛料区和第二筛料区上，所述第一筛料区和第二筛料区通过传动板与振动电机连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：述机架的下方设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有减震垫，所述减震垫为橡胶减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置了第一筛料区和第二筛料区，有效地处理了生产异常的tpe料条，实现对杂质以及tpe颗粒的筛分，也避免了管道的堵塞和机器损坏，同时提高tpe颗粒的使用效率，更好的节约生产成本，整个运行更加地方便、高效，生产出合格的颗粒，能够重复利用不合格颗粒，降低成本，同时在上振动筛网和下振动筛网的背面均匀分布一些电磁铁，电磁铁可以把一些粉碎料条中掺杂的铁屑吸附，有效防止铁屑随同tpe颗粒进入挤出机，造成机器损坏，减短了筛选时间，提高了筛选效率。
14.2.本实用新型通过在第二筛料区内安装有毛刷盖，毛刷盖的下方设有软毛刷，驱动电机的输出轴固定连接毛刷盖，利用软毛刷对tpe颗粒的摩擦，能实现对tpe颗粒的表面除尘去污，使得tpe颗粒表面清洁，使得回收的tpe颗粒中不含有粉末和灰尘，能够有效防止粉末或者灰尘混入到再加工生产中中，影响再生产品的质量。
15.3.本实用新型通过在第一筛料区和第二筛料区的下方安装有挡料板和废料槽，对上振动筛网和下振动筛网筛除的铁屑、灰尘进行收集处理，当电磁铁通电时，能将tpe颗粒中的铁屑吸附住，当电磁铁断电时，铁屑从上振动筛网和下振动筛网的网孔中掉落在挡料板和废料槽上，挡料板和废料槽之间通过下料板连接，上振动筛网和下振动筛网的网孔直径不同，能够直接将tpe颗粒成品中产生的铁屑、粉末和灰尘进行筛滤，使回收到的tpe颗粒成品中不含粉末和灰尘，能够有效防止粉末和灰尘混入到再加工生产的过程中影响再生产品的质量。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的振动筛箱的内部结构图；
20.图3是本实用新型的第一筛料区的结构示意图；
21.图4是本实用新型的第二筛料区的结构示意图；
22.图5是本实用新型的减震柱的结构示意图；
23.图6是本实用新型的毛刷盖的结构示意图。
24.图中：1
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机架；2
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振动筛箱；3
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进料口；4
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第一筛料区；41
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上振动筛网；42
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第一出料口；5
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第二筛料区；51
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下振动筛网；52
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第二出料口；53
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驱动电机；6
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支架；61
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振动电机；62
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传动板；7
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挤出机；8
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入料口；9
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进料管；10
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气阀；11
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气管；12
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电磁铁；13
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挡料板；14
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下料板；15
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废料槽；16
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减震柱；161
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橡胶套；162
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压缩弹簧；163
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顶块；17
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毛刷盖；171
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软毛刷；172
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滑动凹槽；18
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支撑腿；181
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减震垫。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种使tpe颗粒循环回收加工的装置，包括机架1，所述机架1上安装有振动筛箱2，所述振动筛箱2的上方设有进料口3，所述振动筛箱2内设有第一筛料区4、第二筛料区5和支架6，所述进料口3设置在第一筛料区4的上方，所述第一筛料区4设置在第二筛料区5的上方，所述第一筛料区4和第二筛料区5均为倾斜安装在支架6上，所述机架1的一侧设有挤出机7，所述挤出机7的上端设有入料口8，所述入料口8上安装有进料管9，所述进料管9的另一端安装在第二筛料区5，所述进料管9上安装有气阀10，所述气阀10连通气管11。
27.第一筛料区4内设有上振动筛网41，所述上振动筛网41的网孔直径为3.1mm～4.5mm，所述上振动筛网41的背面设置有电磁铁12，所述第一筛料区4的一侧设有第一出料口42，第二筛料区5内设有下振动筛网51，所述下振动筛网51的网孔直径为1mm～3mm，所述下振动筛网51的背面设置有电磁铁12，所述第二筛料区5的一侧设有第二出料口52，上振动筛网41和下振动筛网52的网孔直径不同，能够直接将tpe颗粒成品中产生的铁屑、粉末和灰尘进行筛滤，使回收到的tpe颗粒成品中不含粉末和灰尘，能够有效防止粉末和灰尘混入到再加工生产的过程中影响再生产品的质量，通过上振动筛网41的tpe颗粒从第一出料口42进入到下振动筛网51上，经过下振动筛网51的筛选后，最后从第二出料口52流出。
28.第一筛料区4的下方安装有挡料板13，所述挡料板13的一端设有下料板14，所述下料板14的另一端安装在废料槽15上，所述废料槽15设置在第二筛料区5的下方，所述挡料板13和废料槽15均为倾斜安装在支架6上，通过在第一筛料区4和第二筛料区5的下方安装有挡料板13和废料槽15，对上振动筛网41和下振动筛网51筛除的铁屑、灰尘进行收集处理，当电磁铁12通电时，能将tpe颗粒中的铁屑吸附住，当电磁铁12断电时，铁屑从上振动筛网41和下振动筛网51的网孔中掉落在挡料板13和废料槽15上，挡料板13和废料槽15之间通过下料板连接，挡料板13上的铁屑、灰尘和粉末通过下料板14进入到废料槽15上，最后从废料槽15排出。
29.振动筛箱2的下方安装有多个减震柱16，所述减震柱16排列设置在振动筛箱2的下方，所述减震柱16内设有橡胶套161，所述橡胶套161上安装有压缩弹簧162，所述压缩弹簧162的上方安装有顶块163，所述顶块163伸出减震柱16，所述顶块163连接安装在振动筛箱2的底部上，当振动筛箱2开始工作时，顶块163上下运动，压缩弹簧162对振动筛箱2起到支撑、缓冲的作用，以及减少振动筛箱2振动时产生的噪音，且确保设备在使用过程中的稳定性。
30.第二筛料区5内安装有毛刷盖17，所述毛刷盖17的下方设有软毛刷171，所述毛刷盖17设置在下振动筛网51的上方，所述第二筛料区5的内侧壁上设有滑动导轨，所述毛刷盖
17设有相应的滑动凹槽172，所述第二筛料区5的一端设有驱动电机53，所述驱动电机53的输出轴固定连接毛刷盖17，利用软毛刷171对tpe颗粒的摩擦，能实现对tpe颗粒的表面除尘去污，使得tpe颗粒表面清洁，使得回收的tpe颗粒中不含有粉末和灰尘，能够有效防止粉末或者灰尘混入到再加工生产中中，影响再生产品的质量。
31.支架6上还安装有振动电机61，所述振动电机61的输出轴固定安装有传动板62，所述传动板62安装在第一筛料区4和第二筛料区5上，所述第一筛料区4和第二筛料区5通过传动板62与振动电机61连接。
32.机架1的下方设有支撑腿18，所述支撑腿18的下方设有减震垫181，所述减震垫181为橡胶减震垫。
33.工作时，需要进行回收的tpe颗粒从进料口3进入到振动筛箱2内，依次通过第一筛料区4和第二筛料区5，上振动筛网41和下振动筛网52的网孔直径不同，能够直接将tpe颗粒成品中产生的铁屑、粉末和灰尘进行筛滤，同时通过在第一筛料区4和第二筛料区5的下方安装有挡料板13和废料槽15，对上振动筛网41和下振动筛网51筛除的铁屑、灰尘进行收集处理，当电磁铁12通电时，能将tpe颗粒中的铁屑吸附住，当电磁铁12断电时，铁屑从上振动筛网41和下振动筛网51的网孔中掉落在挡料板13和废料槽15上，挡料板13和废料槽15之间通过下料板连接，挡料板13上的铁屑、灰尘和粉末通过下料板14进入到废料槽15上，最后从废料槽15排出，tpe颗粒依次通过上振动筛网41的tpe颗粒从第一出料口42进入到下振动筛网51上，经过下振动筛网51的筛选后，最后从第二出料口52流出，进入到进料管9，进料管9上安装有气阀10，气阀10连通气管11，打开气阀10后，可以借助气流的功能，使进料管9里面的tpe颗粒悬浮而被输送至挤出机7的入料口8，继续进行混合，熔融，挤出条状，冷却，干燥然后切粒，这样操作可以最大程度地把tpe利用起来，提高生产效率，有效地节约生产成本。
34.本实用新型通过设置了第一筛料区4和第二筛料区5，有效地处理了生产异常的tpe料条，实现对杂质以及tpe颗粒的筛分，也避免了管道的堵塞和机器损坏，同时提高tpe颗粒的使用效率，更好的节约生产成本，整个运行更加地方便、高效，生产出合格的颗粒，能够重复利用不合格颗粒，降低成本，同时在上振动筛网和下振动筛网的背面均匀分布一些电磁铁，电磁铁可以把一些粉碎料条中掺杂的铁屑吸附，有效防止铁屑随同tpe颗粒进入挤出机，造成机器损坏，减短了筛选时间，提高了筛选效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。