一种可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化技术领域，具体为一种可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在硫化耳极位的过程中一般采用柔性热膜的方式加热。
3.而目前所使用的硫化耳极位设备，不能够同时对多个产品同时进行热压硫化，工作效率较低，且不便于清理工作台上的废弃物。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的硫化耳极位设备，不能够同时对多个产品同时进行热压硫化，工作效率较低，且不便于清理工作台上的废弃物的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备；
6.机架，作为该设备的整体承载基础；
7.电控箱，固定连接在所述机架内；
8.包括：
9.输出轴，设置在所述机架上方；
10.台面板，连接在所述输出轴顶端；
11.发热模板，设置在所述台面板上方。
12.优选的，所述电控箱包括：
13.驱动电机，固定连接在所述电控箱上方；
14.转向器，输出端固定连接在所述驱动电机输出端，且转向器固定连接在机架上方，并且转向器输入端连接有输出轴，使驱动电机通过转向器能够带动台面板转动。
15.优选的，所述电控箱、驱动电机、转向器和输出轴构成驱动结构，且电控箱与驱动电机电性连接，使电控箱能够控制驱动电机的工作。
16.优选的，所述台面板包括：
17.插槽，开设在所述台面板下方底面上，且插槽内连接有输出轴顶端；
18.螺纹孔，开设在所述插槽内壁上；
19.丝杆，一端螺纹连接在所述螺纹孔内；
20.把手，固定连接在所述丝杆另一端；
21.转轴，固定连接在所述丝杆一端；
22.轴承，内固定连接有所述转轴；
23.推板，一侧嵌设有所述轴承，推板另一侧连接有输出轴，使丝杆推动推板能够将输出轴紧固在插槽内。
24.优选的，所述螺纹孔、丝杆、把手、转轴、轴承和推板关于插槽的中心轴线对称设置有两组，且推板仰视截面直径与输出轴直径相等，使推板内侧与输出轴外侧贴合，防止安装完成后台面板晃动。
25.优选的，还包括：
26.u型板，固定连接在所述台面板上方；
27.连板，下方转动连接在所述u型板内，连板上方固定连接有工作台；
28.第一卡板，卡合连接在所述台面板一侧；
29.支撑杆，固定连接在所述第一卡板下方；
30.第二卡板，固定连接在所述支撑杆末端，且第二卡板卡合连接在所述台面板一侧；
31.压膜气缸，连接在所述工作台上方；
32.支撑板，连接在所述压膜气缸一侧，且支撑板呈环形阵列分布有二十组发热模板，且每组发热模板分两层同时压两片；
33.控制器，嵌设在所述工作台上，通过控制器能够分别控制任意一组发热模板。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备：通过分别旋转丝杆推动两组推板向内移动，将输出轴顶端固定连接在插槽内，从而便于安装台面板，通过控制器分别控制多组热压装置，并配合驱动电机带动台面板转动使得该设备能够同时对多个产品进行热压，当热压完成后，通过取下支撑杆改变工作台的倾角，使废弃物沿着工作台能够滚落下来。
35.1.首先，将台面板下方开设的插槽插在输出轴顶端，然后同时旋转两组丝杆，丝杆在旋转的同时通过转轴和轴承的作用，在不转动推板的情况下，向内推动推板，而推板仰视截面直径与输出轴直径相等，当两组推板与输出轴接触时，能够对输出轴进行紧固，从而将台面板安装在输出轴顶端；
36.2.将台面板安装完成后，压膜气缸、支撑板和发热模板构成热压装置，通过在工作台上表面周缘时上间隔设置的多组热压装置，每一组热压装置均与控制器连接，然后通过驱动电机和转向器构成的驱动机构带动台面板转动，并配合多个热压装置分别间隔设置于工作台的表面周缘，使得该设备可同时对多个产品进行热压硫化，操作员只需在一侧进行不间断的上料和下料即可，有效提高了生产效率；
37.3.对产品加工完成后，将第一卡板、支撑杆和第二卡板分别从在工作台和台面板一侧取下，由于连板转动连接在u型板内，当支撑杆取下之后，工作台向下旋转构成倾斜面，在重力的作用下，工作台上的废弃物会滚落下来，从而便于清理废弃物。
附图说明
38.图1为本实用新型结构示意图；
39.图2为本实用新型插槽结构示意图；
40.图3为本实用新型发热模板结构示意图。
41.图中：1、机架；2、电控箱；3、驱动电机；4、转向器；5、输出轴；6、台面板；7、插槽；8、螺纹孔；9、丝杆；10、把手；11、转轴；12、轴承；13、推板；14、u型板；15、连板；16、工作台；17、
第一卡板；18、支撑杆；19、第二卡板；20、压膜气缸；21、支撑板；22、发热模板；23、控制器。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备；
44.机架1，作为该设备的整体承载基础；
45.电控箱2，固定连接在机架1内；
46.包括：
47.输出轴5，设置在机架1上方；
48.台面板6，连接在输出轴5顶端；
49.发热模板22，设置在台面板6上方。
50.电控箱2包括：
51.驱动电机3，固定连接在电控箱2上方；转向器4，输出端固定连接在驱动电机3输出端，且转向器4固定连接在机架1上方，并且转向器4输入端连接有输出轴5，使驱动电机3通过转向器4能够带动台面板6转动；电控箱2、驱动电机3、转向器4和输出轴5构成驱动结构，且电控箱2与驱动电机3电性连接，使电控箱2能够控制驱动电机3的工作。
52.使驱动电机3能够在电控箱2的控制启动或关闭，当驱动电机3启动时能够通过转向器4带动输出轴5转动，输出轴5能够带动台面板6转动，配合多组热压装置，从而便于同时对多组产品进行热压硫化。
53.台面板6包括：插槽7，开设在台面板6下方底面上，且插槽7内连接有输出轴5顶端；螺纹孔8，开设在插槽7内壁上；丝杆9，一端螺纹连接在螺纹孔8内；把手10，固定连接在丝杆9另一端；转轴11，固定连接在丝杆9一端；轴承12，内固定连接有转轴11；推板13，一侧嵌设有轴承12，推板13另一侧连接有输出轴5，使丝杆9推动推板13能够将输出轴5紧固在插槽7内。螺纹孔8、丝杆9、把手10、转轴11、轴承12和推板13关于插槽7的中心轴线对称设置有两组，且推板13仰视截面直径与输出轴5直径相等，使推板13内侧与输出轴5外侧贴合，防止安装完成后台面板6晃动。
54.通过分别旋转丝杆9推动两组推板13向内移动，将输出轴5顶端固定连接在插槽7内，从而便于安装台面板6，从而比较便于组装该设备。
55.还包括：
56.u型板14，固定连接在台面板6上方；
57.连板15，下方转动连接在u型板14内，连板15上方固定连接有工作台16；
58.第一卡板17，卡合连接在台面板6一侧；
59.支撑杆18，固定连接在第一卡板17下方；
60.第二卡板19，固定连接在支撑杆18末端，且第二卡板19卡合连接在台面板6一侧；
61.压膜气缸20，连接在工作台16上方；
62.支撑板21，连接在压膜气缸20一侧，且支撑板21呈环形阵列分布有二十组发热模板22，且每组发热模板22分两层同时压两片；
63.控制器23，嵌设在工作台16上，通过控制器23能够分别控制任意一组发热模板22。
64.工作原理：如图1
‑
3所示，在使用该可提高效率的多头旋转式硫化耳极位设备时，首先，将台面板6下方开设的插槽7插在输出轴5顶端，然后同时旋转两组丝杆9，丝杆9在旋转的同时通过转轴11和轴承12的作用，在不转动推板13的情况下，向内推动推板13，而推板13仰视截面直径与输出轴5直径相等，当两组推板13与输出轴5接触时，能够对输出轴5进行紧固，从而将台面板6安装在输出轴5顶端，其次，将台面板6安装完成后，压膜气缸20、支撑板21和发热模板22构成热压装置，通过在工作台16上表面周缘时上间隔设置的多组热压装置，每一组热压装置均与控制器23连接，然后通过驱动电机3和转向器4构成的驱动机构带动台面板6转动，并配合多个热压装置分别间隔设置于工作台16的表面周缘，使得该设备可同时对多个产品进行热压硫化，操作员只需在一侧进行不间断的上料和下料即可，有效提高了生产效率，然后，对产品加工完成后，将第一卡板17、支撑杆18和第二卡板19分别从在工作台16和台面板6一侧取下，由于连板15转动连接在u型板14内，当支撑杆18取下之后，工作台16向下旋转构成倾斜面，在重力的作用下，工作台16上的废弃物会滚落下来，从而便于清理废弃物，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
65.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。