一种球类内胆硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种球类内胆硫化机。


背景技术：

2.球内胆的生产工艺有炼胶、制皮、穿孔、粘球头、成型、硫化、检验、缠纱、贴皮等。其中硫化是指将成形好的内胆，在硫化模具中充气、加热，使得胶皮中的硫磺与橡胶起化学反应，成为硫化橡胶。经硫化处理后，胶皮获得良好的弹性，提高了强度。
3.现有的硫化设备仅仅具有加热结构，无其他辅助处理，球胆的硫化进程慢，影响了生产效率；而且硫化设备因模具限制针对的球胆尺寸有限制，适应性不高。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硫化处理效率高，可提高生产效率，可针对多种尺寸的球胆进行硫化处理，适应性高的球类内胆硫化机。
5.本实用新型提供的一种球类内胆硫化机，包括工作台、支架、球模和充放气机构；其中，
6.所述支架，固定设置于所述工作台的顶面；
7.所述球模，由下半球模和上半球模拼接构成，所述下半球模固定设置于所述工作台的顶面位于所述支架的下方，所述上半球模设置于所述下半球模的上方，所述上半球模与支架之间设置有驱动所述上半球模上下移动的驱动气缸，所述下半球模和上半球模的接缝处设置有充气孔，所述球模的内壁面上设置有导热层，所述导热层内均布有电加热管，所述导热层的内壁面上均布的设置有若干型槽，所述型槽内契合的设置有分离的按揉板，所述球模内嵌入设置有与所述按揉板一一对应的按揉气缸，所述按揉气缸的伸缩端贯穿所述导热层并与所述按揉板固定连接；
8.所述充放气机构，设置于所述工作台的顶面，用于所述球模内的球胆充放气。
9.进一步的，所述按揉气缸包括第一按揉气缸和第二按揉气缸，所述第一按揉气缸和第二按揉气缸交错设置，所述第一按揉气缸同步伸缩驱动，所述第二按揉气缸同步伸缩驱动，所述第一按揉气缸和第二按揉气缸交错伸缩驱动。
10.进一步的，所述下半球模的两侧对称的固定连接有下耳板，所述工作台的顶面位于所述下半球模的两侧对称的设置有固定柱，所述下耳板通过第一螺栓与固定柱一一对应的可拆卸固定连接；所述上半球模的两侧对称的固定连接有上耳板，所述驱动气缸对应所述上耳板设置有两组，所述驱动气缸的伸缩端通过第二螺栓与对应的所述上耳板可拆卸的固定连接。
11.进一步的，所述充放气机构包括固定设置于所述工作台顶面的气泵，所述气泵的输出端连接有软气管，所述软气管远离所述气泵的一端连接有硬气管，所述硬气管的外径与所述充气孔的内径相同，所述硬气管远离所述软气管的一端连接有气针，所述硬气管的侧壁上连通的设置有排气阀。
12.进一步的，所述充气孔的两端对称的设置有限位环槽，所述硬气管上套接有两块限位环板，两块所述限位环板的间距与所述充气孔的长度相同。
13.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的球类内胆硫化机设置有由下半球模和上半球模拼装而成的球模，可将球胆全部罩于其内，使得球胆硫化过程中，不会造成球胆的不规则形变，确保了球胆器型的一致性，提高了产品的质量；
15.球模内设置有通过驱动气缸驱动的按揉板，在球胆硫化过程中，驱动气缸不断的伸缩运动，带动按揉板按揉球胆，加快了球胆的硫化反应速率，提高了产品的生产效率；
16.下半球模和上半球模通过螺栓安装在结构中，可根据球胆的尺寸更换对应内径尺寸的球模，适应性更高。
17.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
18.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为球类内胆硫化机的结构示意图；
21.图2为球模的剖面结构示意图。
22.图中标号：11、工作台；12、支架；13、球模；14、充放气机构；15、驱动气缸；16、固定柱；
23.31、下半球模；32、上半球模；33、充气孔；34、导热层；35、电加热管；36、按揉板；37、第一按揉气缸；38、第二按揉气缸；39、下耳板；310、上耳板；311、限位环槽；
24.41、气泵；42、软气管；43、硬气管；44、气针；45、排气阀；46、限位环板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种球类内胆硫化机，包括工作台11、支架12、球模13和充放气机构14；其中，
28.支架12，固定设置于工作台13的顶面；
29.球模13，由下半球模31和上半球模32拼接构成，下半球模31固定设置于工作台11的顶面位于支架12的下方，上半球模32设置于下半球模31的上方，上半球模32与支架12之间设置有驱动上半球模32上下移动的驱动气缸15，下半球模31和上半球模32的接缝处设置有充气孔33，球模13的内壁面上设置有导热层14，导热层14内均布有电加热管35，导热层34的内壁面上均布的设置有若干型槽，型槽内契合的设置有分离的按揉板36，球模13内嵌入
设置有与按揉板36一一对应的按揉气缸，按揉气缸的伸缩端贯穿导热层34并与按揉板36固定连接；
30.充放气机构14，设置于工作台11的顶面，用于球模13内的球胆充放气。
31.在本实施例中，进行球胆硫化时，将充放气机构14与球胆的气嘴相连，然后将球胆放入下半球模31内，通过驱动气缸15驱动上半球模32下移，与下半球模31扣合；启动电加热管35进行加热，加热一段时候后通过按揉气缸驱动按揉板36来回的按揉球胆的表面，可有效加快球胆的硫化反应速率。球胆硫化完成后，通过充放气机构14缓慢排出球胆内的部分气体，使球胆从球模13上脱下，打开上半球模32，将球胆取出。提高了球胆硫化处理的效率。
32.在一优选实施例中，如图2所示，按揉气缸包括第一按揉气缸37和第二按揉气缸38，第一按揉气缸37和第二按揉气缸38交错设置，第一按揉气缸37同步伸缩驱动，第二按揉气缸38同步伸缩驱动，第一按揉气缸37和第二按揉气缸38交错伸缩驱动。
33.在本实施例中，通过第一按揉气缸37和第二按揉气缸38对球胆的交替按揉处理，增强了按揉板36对球胆的按揉效果，可进一步提高球胆的硫化处理效率。
34.在一优选实施例中，如图1所示，下半球模31的两侧对称的固定连接有下耳板39，工作台11的顶面位于下半球模31的两侧对称的设置有固定柱16，下耳板39通过第一螺栓与固定柱16一一对应的可拆卸固定连接；上半球模32的两侧对称的固定连接有上耳板310，驱动气缸15对应上耳板310设置有两组，驱动气缸15的伸缩端通过第二螺栓与对应的上耳板310可拆卸的固定连接。
35.在本实施例中，下半球模31和上半球模32均通过螺栓安装在结构中，使得本技术的硫化机可根据球胆的尺寸，更换对应内径尺寸的球模13，适应性更高。
36.在一优选实施例中，如图1所示，充放气机构14包括固定设置于工作台11顶面的气泵41，气泵41的输出端连接有软气管42，软气管42远离气泵41的一端连接有硬气管43，硬气管43的外径与充气孔33的内径相同，硬气管43远离软气管42的一端连接有气针44，硬气管43的侧壁上连通的设置有排气阀45。
37.在本实施例中，硬气管43穿过充气孔33，气针44插入球胆的气嘴内，气泵41通过软气管42向球胆内充气；球胆脱模时，打开排气阀45将球胆内的气体排出一部分，使球胆缩小脱模，然后关闭排气阀45，可方便的取出球胆。
38.在一优选实施例中，如图1所示，充气孔33的两端对称的设置有限位环槽311，硬气管43上套接有两块限位环板46，两块限位环板46的间距与充气孔33的长度相同。气针44与插入球胆的气嘴后，将球胆放入下半球模31，将限位环板46卡在充气孔33上对应的限位环槽311上，实现了硬气管43的卡接固定，结构设计合理。
39.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。