一种齿轮键槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮键槽加工装置。


背景技术：

2.齿轮运用在很多的机械设备当中，而数量众多的齿轮想要联动实现一个完成的机械运动，便需要各种连接杆将齿轮相连接，而连接杆便是通过齿轮键槽与齿轮相嵌合连接，齿轮键槽是指齿轮内侧具有一定形状的凹槽，对齿轮进行键槽加工时，需要用到专门的齿轮固定工装
3.现有技术中对齿轮进行固定时很多采用外部夹持方式，方便齿轮内部进行键槽的加工，但是在加工过程中因为刀具的切割震动较大，齿轮存在位置偏移的问题，导致加工出的键槽精度不够，为了解决这一问题往往采用增加工装数量或提高夹持力度等方式，不过齿轮偏移问题未能得到彻底解决，为了解决上述问题，我们提出了一种齿轮键槽加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮键槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮键槽加工装置，包括安装平台，所述安装平台的上表面固定装配有齿轮加工定位结构，所述齿轮加工定位结构包括固定装配于安装平台上表面的安装座，所述安装座的上表面中部固定装配有定位柱，且定位柱外侧套接有齿轮，所述安装座和定位柱对应齿轮键槽待开设位置开设有刀具贯穿通孔，所述刀具贯穿通孔内插接有拉杆，且拉杆贴合齿轮一侧开设有锯齿形刀口，所述拉杆下端固定装配有液压缸，且液压缸下端与平台固定，所述定位柱外壁开设有卡槽，所述定位柱外侧套接有定位环，所述定位环底面边缘固定装配有卡接于齿轮齿槽内的卡齿，所述定位环内环面固定装配有卡接于卡槽内的卡块，所述定位柱外侧上端螺接有限位螺母。
6.优选的，所述安装平台外侧固定装配有安装机架，所述安装机架包括外壳，且外壳前端设有侧门，所述外壳上表面开设有矩形窗口，所述安装平台外壁均匀固定装配有支撑杆，所述支撑杆外侧端与矩形窗口内壁固定连接，所述液压缸位于加外壳内。
7.优选的，所述外壳内腔底面设有废料收集槽，所述废料收集槽包括槽体，所述槽体上表面固定装配有集料斗，所述槽体内腔上端固定装配有十字安装架，所述液压缸下端焊接固定于十字安装架上表面。
8.优选的，所述外壳内腔底面左右两侧均固定装配有挡板，所述槽体插接于左右两侧所述挡板之间。
9.与现有技术相比，本方案设计了一种齿轮键槽加工装置，具有下述有益效果：
10.(1)方案采用齿轮加工定位结构对齿轮的安装进行定位，定位时利用定位环上的卡齿插入齿轮的齿槽间隙中，定位环内环面的卡块卡接于定位柱上的卡槽中，齿轮套接在定位柱外侧，利用定位环对齿轮的偏转进行有效限位；配合限位螺母对齿轮上下移动进行
限位，保证加工过程中齿轮的稳定，提高键槽加工精度。
11.(2)方案采用安装机架和废料收集槽的设计完善齿轮加工设备，使得加工装置稳定性更好，加工产生的废料能够更方便的收集、处理。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中齿轮加工定位结构处的结构示意图。
14.图中：1安装平台、2齿轮加工定位结构、21安装座、22定位柱、23刀具贯穿通孔、24卡槽、25定位环、26卡块、27卡齿、28限位螺母、3拉杆、4液压缸、5安装机架、51外壳、52矩形窗口、53支撑杆、6废料收集槽、61挡板、62槽体、63集料斗、64十字安装架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮键槽加工装置，包括安装平台1，安装平台1的上表面固定装配有齿轮加工定位结构2，齿轮加工定位结构2包括固定装配于安装平台1上表面的安装座21，安装座21的上表面中部固定装配有定位柱22，且定位柱22外侧套接有齿轮，安装座21和定位柱22对应齿轮键槽待开设位置开设有刀具贯穿通孔23，刀具贯穿通孔23内插接有拉杆3，且拉杆3贴合齿轮一侧开设有锯齿形刀口，拉杆3下端固定装配有液压缸4，且液压缸4下端与平台固定，定位柱22外壁开设有卡槽24，定位柱22外侧套接有定位环25，定位环25底面边缘固定装配有卡接于齿轮齿槽内的卡齿27，定位环25内环面固定装配有卡接于卡槽24内的卡块26，定位柱22外侧上端螺接有限位螺母28。
17.齿轮加工定位结构2对齿轮的安装进行定位，定位时利用定位环25上的卡齿27插入齿轮的齿槽间隙中，定位环25内环面的卡块26卡接于定位柱22上的卡槽24中，齿轮套接在定位柱22外侧，利用定位环25对齿轮的偏转进行有效限位；配合限位螺母28对齿轮上下移动进行限位，保证加工过程中齿轮的稳定，提高键槽加工精度。
18.安装平台1外侧固定装配有安装机架5，安装机架5包括外壳51，且外壳51前端设有侧门，外壳51上表面开设有矩形窗口52，安装平台1外壁均匀固定装配有支撑杆53，支撑杆53外侧端与矩形窗口52内壁固定连接，液压缸4位于加外壳51内；外壳51设计提高装置整体工作稳定性，安装平台1与矩形窗口52之间存在间隙，支撑杆53固定在这个间隙中，清理废料时，废料通过这一间隙落入外壳51内，液压缸4连接外部供液系统，外部供液系统设置在外壳51中，包括存放油液的油箱和输送油液的油泵。
19.外壳51内腔底面设有废料收集槽6，废料收集槽6包括槽体62，槽体62上表面固定装配有集料斗63，槽体62内腔上端固定装配有十字安装架64，液压缸4下端焊接固定于十字安装架64上表面；十字安装架64作为固定液压缸4下端的平台，槽体62配合集料斗63收集从上方掉落的废料，使得加工产生的废料能够更方便的收集、处理，外壳51内腔底面左右两侧均固定装配有挡板61，槽体62插接于左右两侧挡板61之间，对槽体62放置位置进行定位，保
证废料掉落至槽体62内。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种齿轮键槽加工装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上表面固定装配有齿轮加工定位结构(2)，所述齿轮加工定位结构(2)包括固定装配于安装平台(1)上表面的安装座(21)，所述安装座(21)的上表面中部固定装配有定位柱(22)，且定位柱(22)外侧套接有齿轮，所述安装座(21)和定位柱(22)对应齿轮键槽待开设位置开设有刀具贯穿通孔(23)，所述刀具贯穿通孔(23)内插接有拉杆(3)，且拉杆(3)贴合齿轮一侧开设有锯齿形刀口，所述拉杆(3)下端固定装配有液压缸(4)，且液压缸(4)下端与平台固定，所述定位柱(22)外壁开设有卡槽(24)，所述定位柱(22)外侧套接有定位环(25)，所述定位环(25)底面边缘固定装配有卡接于齿轮齿槽内的卡齿(27)，所述定位环(25)内环面固定装配有卡接于卡槽(24)内的卡块(26)，所述定位柱(22)外侧上端螺接有限位螺母(28)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮键槽加工装置，其特征在于：所述安装平台(1)外侧固定装配有安装机架(5)，所述安装机架(5)包括外壳(51)，且外壳(51)前端设有侧门，所述外壳(51)上表面开设有矩形窗口(52)，所述安装平台(1)外壁均匀固定装配有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)外侧端与矩形窗口(52)内壁固定连接，所述液压缸(4)位于加外壳(51)内。3.根据权利要求2所述的一种齿轮键槽加工装置，其特征在于：所述外壳(51)内腔底面设有废料收集槽(6)，所述废料收集槽(6)包括槽体(62)，所述槽体(62)上表面固定装配有集料斗(63)，所述槽体(62)内腔上端固定装配有十字安装架(64)，所述液压缸(4)下端焊接固定于十字安装架(64)上表面。4.根据权利要求3所述的一种齿轮键槽加工装置，其特征在于：所述外壳(51)内腔底面左右两侧均固定装配有挡板(61)，所述槽体(62)插接于左右两侧所述挡板(61)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮键槽加工装置，齿轮加工定位结构包括固定装配于安装平台上表面的安装座，安装座的上表面中部固定装配有定位柱，安装座和定位柱的刀具贯穿通孔内插接有拉杆，定位柱外壁开设有卡槽，定位柱外侧套接有定位环，定位环底面边缘固定装配有卡接于齿轮齿槽内的卡齿，定位环内环面固定装配有卡接于卡槽内的卡块；齿轮加工定位结构对齿轮的安装进行定位，定位时利用定位环上的卡齿插入齿轮的齿槽间隙中，定位环内环面的卡块卡接于定位柱上的卡槽中，齿轮套接在定位柱外侧，利用定位环对齿轮的偏转进行有效限位；配合限位螺母对齿轮上下移动进行限位，保证加工过程中齿轮的稳定，提高键槽加工精度。提高键槽加工精度。提高键槽加工精度。


技术研发人员：黄玉波 徐艳艳 彭玉林
受保护的技术使用者：临沂振铭机械有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/15