一种新型铸造工件限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工件技术领域，具体为一种新型铸造工件限位装置。


背景技术：

2.铸造工件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，主要以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯和铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
3.现有的铸造模具在使用时，铸造模具一般直接放置在地面，从而会造成注入金属液时，容易造成模具偏移，导致金属液侧漏，同时金属液在模具内部，需要长时间冷却，导致工件生产效率较低，为此我们提出了一种新型铸造工件限位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铸造工件限位装置，以解决上述背景技术中提出的铸造模具一般直接放置在地面，容易造成模具偏移，和金属液在模具内部，需要长时间冷却，导致工件生产效率较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸造工件限位装置，包括限位装置主体，所述限位装置主体的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱，所述限位装置主体的顶端表面固定连接有水箱，且水箱的右侧安装有水泵，所述水泵的输出端连接有抽水管，且抽水管远离水泵的一端插设在冷却座的内部，所述冷却座远离抽水管的一端内部插设有冷却管，所述冷却座的表面设置有限位机构，所述限位机构包括限位框，所述冷却座的顶端表面固定连接有限位框，且限位框的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有限位销，且限位销插设在固定框内部的一端表面与固定转杆的表面相抵触，所述固定转杆的表面与推动杆的内壁相抵触，所述推动杆靠近限位销的一端表面固定连接有移动块，所述推动杆远离移动块的一端固定连接有夹板。
6.优选的，所述限位框设置为矩形，所述夹板设置为矩形，所述限位框的内壁尺寸大小与夹板的表面尺寸相适配。
7.优选的，所述固定框的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述限位销的表面设置有外螺纹，且限位销的上下两端固定连接有圆盘，所述固定框与限位销组成螺纹连接，所述固定框内部开设的通孔内壁尺寸大小小于限位销两端固定连接的圆盘表面尺寸。
8.优选的，所述固定转杆设置为矩形，且固定转杆在推动杆的表面对称设置有两组，所述固定框的表面开设有矩形通槽，且固定框表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与两组固定转杆的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述推动杆的内部开设有圆柱形凹槽，且凹槽的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆用户推动杆组成螺纹连接。
10.优选的，所述夹板远离推动杆的一侧表面固定连接有凸起块，且凸起块设置为半
圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过设置有冷却座和冷却管，通过水泵可以将水箱内部的冷却水抽入抽水管的内部，并注入冷却座的内部，从而可以有效的方便将铸造模具内部的工件进行加速冷却，提高工件的生产效率，并通过冷却管缠绕在水箱的表面，可以在吸收热量的冷却水进入冷却管的内部时，可以起到冷却的作用；
13.该装置通过设置有固定转杆与夹板，通过将铸造模具放入限位框的内部，并转动固定转杆，可以使推动杆在其表面移动，从而可以使推动杆推动两组夹板相互靠近，通过两组夹板与铸造模具的表面相抵触，从而可以起到限位铸造模具的作用。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的限位机构结构侧视剖面示意图。
19.图中：1、限位装置主体；2、冷却机构；21、水箱；22、水泵；23、抽水管；24、冷却座；25、冷却管；3、限位机构；31、限位框；32、固定框；33、限位销；34、固定转杆；35、推动杆；36、移动块；37、夹板。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铸造工件限位装置，包括限位装置主体1，限位装置主体1的表面设置有冷却机构2，冷却机构2包括水箱21，限位装置主体1的顶端表面固定连接有水箱21，且水箱21的右侧安装有水泵22，水泵22的输出端连接有抽水管23，且抽水管23远离水泵22的一端插设在冷却座24的内部，冷却座24远离抽水管23的一端内部插设有冷却管25，冷却座24的表面设置有限位机构3，限位机构3包括限位框31，冷却座24的顶端表面固定连接有限位框31，且限位框31的侧面固定连接有固定框32，固定框32的内部插设有限位销33，且限位销33插设在固定框32内部的一端表面与固定转杆34的表面相抵触，固定转杆34的表面与推动杆35的内壁相抵触，推动杆35靠近限位销33的一端表面固定连接有移动块36，推动杆35远离移动块36的一端固定连接有夹板37；
22.进一步的，限位框31设置为矩形，夹板37设置为矩形，限位框31的内壁尺寸大小与夹板37的表面尺寸相适配，通过夹板37设置为矩形，可以在夹板37移动时，使夹板37在限位
框31的内部滑动，起到限位铸造模具的作用。
23.进一步的，固定框32的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，限位销33的表面设置有外螺纹，且限位销33的上下两端固定连接有圆盘，固定框32与限位销33组成螺纹连接，固定框32内部开设的通孔内壁尺寸大小小于限位销33两端固定连接的圆盘表面尺寸，通过限位销33表面设置的外螺纹，可以在限位销33转动时，通过通孔内壁设置的内螺纹，可以使限位销33在固定框32的内部移动，起到限位固定转杆34的作用，并通过限位销33两端固定连接的圆盘，可以起到限位限位销33的作用。
24.进一步的，固定转杆34设置为矩形，且固定转杆34在推动杆35的表面对称设置有两组，固定框32的表面开设有矩形通槽，且固定框32表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与两组固定转杆34的表面尺寸相适配，通过固定框32表面开设的矩形通槽，可以在推动杆35移动时，带动两组移动块36在矩形通槽中移动，起到限位推动杆35的作用。
25.进一步的，固定转杆34的表面设置有外螺纹，推动杆35的内部开设有圆柱形凹槽，且凹槽的内壁设置有内螺纹，固定转杆34用户推动杆35组成螺纹连接，通过固定转杆34表面设置的外螺纹，可以在固定转杆34转动时，使推动杆35在其表面移动，从而可以起到推动夹板37移动的作用。
26.进一步的，夹板37远离推动杆35的一侧表面固定连接有凸起块，且凸起块设置为半圆形，通过夹板37一侧表面固定连接的凸起块，可以加强限位铸造模具的作用，防止铸造模具在限位框31的内部移动。
27.工作原理：使用时，当铸造模具需要限位时，根据附图1、附图2和附图4，通过将铸造模具放置在限位框31的内部，并转动限位销33，可以使限位销33远离固定转杆34的表面，这时通过转动固定转杆34，可以使推动杆35在其表面移动，通过推动杆35的移动，可以使两组夹板37与铸造模具的表面相抵触，从而可以将铸造模具限位在限位框31的内部，当铸造模具内部的工件需要冷却时，根据附图1和附图3，通过水泵22可以将水箱21内部的冷却水抽入抽水管23的内部，并通过抽水管23注入冷却座24的内部，从而通过冷却水可以将铸造模具进行冷却，当吸收热量的水进入冷却管25的表面时，可以起到散热冷却的作用，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。