多工位三维飞花机的制作方法

1.本实用新型属于金属表面加工钻石纹设备技术领域，具体涉及一种多工位三维飞花机。


背景技术：

2.在金属表面加工过程中，需要进行盘光加工使金属表面加工成钻石纹飞花，现有技术的盘光加工主要是由底座，固定在底座上的定位底盘，在底座上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有升降滑块，所述升降滑块上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有加工刀具，其虽然可以一定程度上满足加工需求，但是其不但加工效率较低，而且使用平稳性较差，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可以提高加工钻石纹飞花效率的多工位三维飞花机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种多工位三维飞花机，包括底座，固定在所述底座顶面的立柱，所述底座内开设有正面开口的凹腔，所述凹腔内固定有旋转电机，所述底座的中部设置有与所述旋转电机主轴相连接的旋转竖轴，所述旋转竖轴的顶部设置有飞刀盘，所述立柱的中部固定有竖隔板，所述立柱的中部横向设置有左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，所述左滚珠丝杆和右滚珠丝杆的端部处于所述竖隔板上，所述立柱的两侧分别设置有与左滚珠丝杆相连接的左控制电机和与右滚珠丝杆相连接的右控制电机，还设置有左平移架和右平移架，所述左平移架螺纹连接在左滚珠丝杆上，所述右平移架螺纹连接在右滚珠丝杆上，所述左平移架的顶部固定有左驱动电机，所述右平移架的顶部固定有右驱动电机，所述左驱动电机和右驱动电机的主轴上均固定有竖直升降丝杆，所述竖直升降丝杆上分别连接有工件安装定位结构，所述工件安装定位结构在左滚珠丝杆或右滚珠丝杆平移至内侧端时处于飞刀盘的正上方。
5.所述立柱的正面固定有相平行的上滑轨和下滑轨，所述左平移架和右平移架的背面顶部和底部均固定有导向滑块，所述导向滑块活动连接在所述上滑轨和下滑轨上。
6.所述飞刀盘包括圆环形盘座，所述圆环形盘座的侧壁均匀固定有刀齿，所述刀齿通过螺钉固定在圆环形盘座上。
7.所述工件安装定位结构包括安装定位壳，所述安装定位壳的中部设置有调节电机，所述安装定位壳的底部设置有与所述调节电机相连接的工件夹持座，所述工件夹持座的侧部设置有工件锁紧螺杆，圆柱状工件插入所述工件夹持座内并通过工件锁紧螺杆进行锁紧定位。
8.所述左平移架和右平移架的正面一体成型有竖直导向滑轨，所述安装定位壳的背面固定有与所述竖直导向滑轨相配合的导向滑块。
9.所述左平移架和右平移架的底壁上固定有限位抵压开关。
10.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以使工件安装定位结构实现平移，而且还可以实现升降操作，并且其在底座上竖直设置有飞刀盘，配合两个工件安装定位结构，可以实现一个工件安装定位结构上的工件加工，也可以使两个工件安装定位结构的更换，有利于提高加工的效率，而且使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.(实施例1)
14.图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。本实施例中，左、右等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限定。
15.见图1，一种多工位三维飞花机，包括底座1，固定在所述底座顶面的立柱2，所述底座内开设有正面开口的凹腔3，所述凹腔内固定有旋转电机 4，所述底座的中部设置有与所述旋转电机主轴相连接的旋转竖轴5，所述旋转竖轴的顶部设置有飞刀盘6，所述立柱的中部固定有竖隔板，所述立柱的中部横向设置有左滚珠丝杆和右滚珠丝杆8，所述左滚珠丝杆和右滚珠丝杆的端部处于所述竖隔板上，本实施例中，竖隔板是将两端的左滚珠丝杆和右滚珠丝杆进行分离，并可以通过两端的左控制电机和右控制电机可以单独对左平移架和右平移架进行控制，从而有利于提高加工效率，所述立柱的两侧分别设置有与左滚珠丝杆相连接的左控制电机9和与右滚珠丝杆相连接的右控制电机10，还设置有左平移架11和右平移架12，所述左平移架螺纹连接在左滚珠丝杆上，所述右平移架螺纹连接在右滚珠丝杆上，所述左平移架的顶部固定有左驱动电机13，所述右平移架的顶部固定有右驱动电机14，所述左驱动电机和右驱动电机的主轴上均固定有竖直升降丝杆15，所述竖直升降丝杆上分别连接有工件安装定位结构16，所述工件安装定位结构在左滚珠丝杆或右滚珠丝杆平移至内侧端时处于飞刀盘的正上方。采用上述结构时，在加工时，先将工件21安装在工件安装定位结构上，然后平移至飞刀盘的正上方，再启动左驱动电机或驱动电机，使工件安装定位结构带动工件向下移动进入飞刀盘内，同时飞刀盘在旋转电机的作用下，实现对工件表面的钻石纹飞花的加工。
16.所述立柱的正面固定有相平行的上滑轨17和下滑轨18，所述左平移架和右平移架的背面顶部和底部均固定有导向滑块19，所述导向滑块活动连接在所述上滑轨和下滑轨上。采用此结构，可以保证在平移时的平稳性，不会出现缓动或偏位的情况，而且上滑轨和下滑轨为t形，导向滑块为c 形字结构。
17.所述飞刀盘6包括圆环形盘座61，所述圆环形盘座的侧壁均匀固定有刀齿62，所述刀齿通过螺钉固定在圆环形盘座上。方便刀齿的更换或检修。
18.所述工件安装定位结构16包括安装定位壳161，所述安装定位壳的中部设置有调节电机162，所述安装定位壳的底部设置有与所述调节电机相连接的工件夹持座163，所述
工件夹持座的侧部设置有工件锁紧螺杆164，圆柱状工件插入所述工件夹持座内并通过工件锁紧螺杆进行锁紧定位。圆柱状工件从工件夹持座的底部插入，并通过锁紧螺杆进行锁位，从而可以保证加工的平稳性，在加工时不会出现相互转动或偏位的情况。
19.所述左平移架和右平移架的正面一体成型有竖直导向滑轨20，所述安装定位壳的背面固定有与所述竖直导向滑轨相配合的导向滑块7。
20.所述左平移架和右平移架的底壁上固定有限位抵压开关。
21.本实用新型的结构设置合理，其不但可以使工件安装定位结构实现平移，而且还可以实现升降操作，并且其在底座上竖直设置有飞刀盘，配合两个工件安装定位结构，可以实现一个工件安装定位结构上的工件加工，也可以使两个工件安装定位结构的更换，有利于提高加工的效率，而且使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
22.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。