一种生产旋钮开关的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体涉及一种生产旋钮开关的模具。


背景技术：

2.铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是目前在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。
3.现有的生产旋钮开关的模具在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，导致不便于从挤压机上取下挤压模具，操作不便，从而降低整体生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种生产旋钮开关的模具，具有便于对模具进行散热，散热效率快，且便于将模具整体进行提起和更换，生产效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产旋钮开关的模具，包括模套底座，所述模套底座的上端面固定连接有模套，所述模套的内部嵌入设置有模具，所述模具的上端面开设有模型腔，所述模套底座的后方设置有冷却箱，所述冷却箱的左右两侧分别连通有进液管和出液管，所述进液管远离冷却箱的一端与模套的外壁左侧连通，所述出液管远离冷却箱的一端与模套的外壁右侧连通，所述模套底座的外壁开设有进杆口，所述模套底座的内部开设有平行部，所述平行部的前端与进杆口连通，所述平行部的后端连通有转折部，所述进杆口的内部插接有钩具，所述钩具包括长杆端，所述长杆端的后端固定连接有短杆端。
6.为了方便卡接固定模具，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述模套为环形槽状结构，所述模具的外壁周缘以及底部均与模套的内壁抵接。
7.为了便于钩具进入平行部且保证短杆端可以在转折部内部旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述平行部为矩形腔体，所述转折部为九十度角的扇形腔体，所述平行部和转折部的厚度相等。
8.为了保证转折部整体卫浴模套底座内部，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述转折部的高度小于模套底座高度的三分之二。
9.为了便于钩具进行活动和旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述长杆端和短杆端构成呈
“┗”
的一体式结构，所述长杆端和短杆端的直径均小于平行部和转折部的厚度。
10.为了方便将钩具插入平行部后可以握持钩具并进行旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述长杆端大于平行部的长度，所述短杆端略小于平行部的宽度。
11.为了便于抽动和排出冷却液，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述进液管和出液管的外壁分别设置有抽液泵和吸液泵，所述冷却箱的上端面设置有加液口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.模套固定连接于模套底座的上端面，模套便于卡接固定模具，模具的上端面开设有模型腔，模型腔为生产旋钮开关的挤压形状，当模型挤压完毕后，启动抽液泵，抽液泵将冷却箱内部的冷却液通过进液管抽入模套的内部，模套内壁均与模具的外壁抵接，故通过冷却液对模具进行快速冷却，同时启动吸液泵，吸液泵将冷却液通过出液管抽入冷却箱的内部，如此循环，从而进行快速冷却模具，冷却效率高，更加便于将模具从挤压机上取下，随后将钩具的短杆端从进杆口插入并延伸至平行部内部，逐渐向后推动钩具直至短杆端进入转折部的内部，此时通过手动将钩具进行顺时针旋转度，使钩具的短杆端旋转度，从而使短杆端呈垂直状态且卡接于转折部的内部，从而使钩具整体牢牢卡接，便于将模套底座以及模具整体从挤压机上取下，操作快捷方便，有效提高生产总效率。
14.综上所述，该种生产旋钮开关的模具具有便于对模具进行散热，散热效率快，且便于将模具整体进行提起和更换，生产效率高的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体俯视结构图；
18.图2为本实用新型整体主视结构图；
19.图3为本实用新型进杆口内部及钩具结构示意图；
20.图中，1、模套底座；2、模套；3、模具；4、模型腔；5、冷却箱；6、进液管；7、出液管；8、进杆口；9、平行部；10、转折部；11、钩具；12、长杆端；13、短杆端；14、抽液泵；15、吸液泵；16、加液口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产旋钮开关的模具，包括模套底座1，模套底座1的上端面固定连接有模套2，模套2的内部嵌入设置有模具3，模具3的上
端面开设有模型腔4，模套底座1的后方设置有冷却箱5，冷却箱5的左右两侧分别连通有进液管6和出液管7，进液管6远离冷却箱5的一端与模套2的外壁左侧连通，出液管7远离冷却箱5的一端与模套2的外壁右侧连通，模套底座1的外壁开设有进杆口8，模套底座1的内部开设有平行部9，平行部9的前端与进杆口8连通，平行部9的后端连通有转折部10，进杆口8的内部插接有钩具11，钩具11包括长杆端12，长杆端12的后端固定连接有短杆端13。
24.本实施例中：模套2固定连接于模套底座1的上端面，模套2便于卡接固定模具3，模具3的上端面开设有模型腔4，模型腔4为生产旋钮开关的挤压形状，当模型挤压完毕后，启动抽液泵14，抽液泵14将冷却箱5内部的冷却液通过进液管6抽入模套2的内部，模套2内壁均与模具3的外壁抵接，故通过冷却液对模具3进行快速冷却，同时启动吸液泵15，吸液泵15将冷却液通过出液管7抽入冷却箱5的内部，如此循环，从而进行快速冷却模具3，冷却效率高，更加便于将模具3从挤压机上取下，随后将钩具11的短杆端13从进杆口8插入并延伸至平行部9内部，逐渐向后推动钩具11直至短杆端13进入转折部10的内部，此时通过手动将钩具11进行顺时针旋转90度，使钩具11的短杆端13旋转90度，从而使短杆端13呈垂直状态且卡接于转折部10的内部，从而使钩具11整体牢牢卡接，便于将模套底座1以及模具3整体从挤压机上取下，操作快捷方便，有效提高生产总效率。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，模套2为环形槽状结构，模具3的外壁周缘以及底部均与模套2的内壁抵接。
26.本实施例中：模具3的外壁周缘以及底部均与模套2的内壁抵接，从而方便将模具3卡接于模套2的内部，并且便于通过模套2内部的冷却液对模具3进行冷却降温。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，平行部9为矩形腔体，转折部10为九十度角的扇形腔体，平行部9和转折部10的厚度相等。
28.本实施例中：转折部10为九十度角的扇形腔体，从而方便将钩具11插接后进行旋转，旋转至垂直状态时能够保证钩具11牢牢卡接固定，平行部9和转折部10的厚度相等且均与钩具11的直径相匹配，便于进行插接和灵活旋转。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，转折部10的高度小于模套底座1高度的三分之二。
30.本实施例中：转折部10位于模套底座1的内部，转折部10的高度小于模套底座1高度的三分之二，从而保证设备正常运行，保证转折部10位于模套底座1内腔。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，长杆端12和短杆端13构成呈
“┗”
的一体式结构，长杆端12和短杆端13的直径均小于平行部9和转折部10的厚度。
32.本实施例中：长杆端12和短杆端13构成呈
“┗”
的一体式结构，整体结构强度更强，且长杆端12和短杆端13的直径均小于平行部9和转折部10的厚度，保证了长杆端12和短杆端13均可以在平行部9和转折部10内部灵活移动和旋转。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，长杆端12大于平行部9的长度，短杆端13略小于平行部9的宽度。
34.本实施例中：长杆端12大于平行部9的长度，从而当将钩具11完全插入平行部9内部时，长杆端12延伸出模套底座1的外部，便于使用者握持钩具11进行旋转操作，短杆端13略小于平行部9的宽度，从而方便短杆端13可以延伸至平行部9和转折部10的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，进液管6和出液管7的外壁分别设置有抽液
泵14和吸液泵15，冷却箱5的上端面设置有加液口16。
36.本实施例中：抽液泵14将冷却箱5内部的冷却液通过进液管6抽入模套2的内部，吸液泵15将冷却液通过出液管7抽入冷却箱5的内部，如此循环，从而进行快速冷却模具3。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：模套2固定连接于模套底座1的上端面，模套2便于卡接固定模具3，模具3的上端面开设有模型腔4，模型腔4为生产旋钮开关的挤压形状，当模型挤压完毕后，启动抽液泵14，抽液泵14将冷却箱5内部的冷却液通过进液管6抽入模套2的内部，模套2内壁均与模具3的外壁抵接，故通过冷却液对模具3进行快速冷却，同时启动吸液泵15，吸液泵15将冷却液通过出液管7抽入冷却箱5的内部，如此循环，从而进行快速冷却模具3，冷却效率高，更加便于将模具3从挤压机上取下，随后将钩具11的短杆端13从进杆口8插入并延伸至平行部9内部，逐渐向后推动钩具11直至短杆端13进入转折部10的内部，此时通过手动将钩具11进行顺时针旋转90度，使钩具11的短杆端13旋转90度，从而使短杆端13呈垂直状态且卡接于转折部10的内部，从而使钩具11整体牢牢卡接，便于将模套底座1以及模具3整体从挤压机上取下，操作快捷方便，有效提高生产总效率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。