一种方便固定铣刀用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀夹持设备技术领域，具体为一种方便固定铣刀用的夹持装置。


背景技术：

2.铣刀是一种用于铣削加工的旋转刀具，通常具有一个或多个刀齿。铣刀主要用于在铣床上加工平面、成形表面和切断工件等。铣刀通常分为括圆柱形铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、t型铣刀等几种。在进行金属加工工作时，通常需要夹持设备对铣刀进行夹持固定，用于保证铣刀工作时的稳定性，除了在加工时选择高性能的刀具之外，对铣刀的夹持设备的要求也越来越高，对于精密机械制造用的夹持设备，则需要更加稳定的夹持设备来进行夹持工作。
3.由于铣刀使用时经常磨损，需要频繁更换，现有的铣刀夹持装置在对于铣刀进行夹持工作时，对于铣刀的固定通常较为复杂，难以快速拆装铣刀，影响装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便固定铣刀用的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定铣刀用的夹持装置，包括夹持座和圆柱铣刀，所述夹持座底部开设有第一空腔，所述圆柱铣刀位于所述第一空腔内侧并与所述第一空腔内壁相匹配，所述夹持座内部于所述第一空腔两侧对称开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二空腔内壁底部设有滑动连接的梯形块，所述梯形块外壁靠近所述第一空腔一侧设有限位机构，所述梯形块外壁于所述限位机构上方设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第二空腔固定连接，所述第二空腔内壁远离所述第一空腔一侧设有滑动连接的滑块，所述滑块底端套设有转动连接的转辊，所述转辊位于所述梯形块一侧，所述夹持座内部于所述第二空腔上方开设有第三空腔，两个所述第二空腔均与所述第三空腔连通，所述第三空腔内壁一侧设有转动连接的第一齿轮，所述第三空腔内壁于所述第一齿轮两侧对称设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮外壁靠近所述滑块一侧设有第一丝杆，两个所述第一丝杆分别与两个所述滑块转动连接，所述夹持座内部于所述第一齿轮一侧开设有第四空腔，所述第一齿轮外壁一侧于所述第四空腔内部设有动力机构，所述第三空腔内壁底部开设有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔连通，所述第五空腔内壁匹配设有滑动连接的活动块，所述第一齿轮外壁靠近所述活动块一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆与所述活动块转动连接。
6.进一步的，所述动力机构包括连接杆，所述连接杆一端与所述第一齿轮外壁固定连接，所述连接杆一端套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四空腔内壁转动连接，所述第四空腔内壁一侧设有转动连接的转轴，所述转轴一端于所述第四空腔内部套设有第四齿
轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述转轴一端延伸至所述夹持座外侧并套设有转盘，当工作人员转动转盘时，通过动力机构带动第一齿轮进行转动。
7.进一步的，所述滑块内部设有与所述第一丝杆相匹配的丝杆螺母，所述夹持座内部设有与所述转轴相匹配的通槽，第一丝杆转动时，带动滑块进行运动，通槽用于保证转轴转动时的稳定性。
8.进一步的，所述第三空腔内壁设有与所述第一齿轮相匹配的滚珠轴承，所述第一空腔内壁设有与所述滑块相匹配的滑轨，滚珠轴承保证了第一齿轮转动时的顺滑，滑轨用于保证滑块运动时的稳定性。
9.进一步的，所述限位机构包括限位块，所述限位块外壁一侧与所述梯形块固定连接，所述限位块与所述第二空腔内壁底部滑动连接，所述圆柱铣刀外壁两侧对称开设有与所述限位块相匹配的限位槽，限位块与限位槽配合，将圆柱铣刀与夹持座的位置进行固定。
10.进一步的，所述第五空腔内壁于所述活动块下方匹配设有滑动连接的压板，所述压板外壁靠近所述活动块一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述活动块固定连接，进一步保证了装置对于圆柱铣刀的挤压效果。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一丝杆、第一齿轮、梯形块和限位块，简化了圆柱铣刀的固定与拆卸工作，从而起到快速更换圆柱铣刀的效果，保证了装置的工作效率。
13.2、本实用新型通过设置第二丝杆和压板，压缩弹簧的弹力推动压板与圆柱铣刀的表面紧密接触，从而对于圆柱铣刀进行压紧工作，保证了装置固定圆柱铣刀时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
18.图4是本实用新型图1中c处的放大示意图；
19.图中：1、夹持座；2、圆柱铣刀；3、第一空腔；4、第二空腔；5、梯形块；6、限位块；7、限位槽；8、复位弹簧；9、滑块；10、转辊；11、第三空腔；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第四空腔；15、连接杆；16、第三齿轮；17、转轴；18、第四齿轮；19、第一丝杆；20、第五空腔；21、压板；22、活动块；23、压缩弹簧；24、第二丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种方便固定铣刀用的夹持装置，包括夹持座1和圆柱铣刀2，所述夹持座1底部开设有第一空腔3，所述圆柱铣刀2位于所述第一空
腔3内侧并与所述第一空腔3内壁相匹配，所述夹持座1内部于所述第一空腔3两侧对称开设有第二空腔4，所述第二空腔4与所述第一空腔3连通，所述第二空腔4内壁底部设有滑动连接的梯形块5，所述梯形块5外壁靠近所述第一空腔3一侧设有限位块6，所述限位块6与所述第二空腔4内壁底部滑动连接，所述圆柱铣刀2外壁两侧对称开设有与所述限位块6相匹配的限位槽7，所述梯形块5外壁于所述限位块6上方设有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与所述第二空腔4固定连接，所述第二空腔4内壁远离所述第一空腔3一侧设有滑动连接的滑块9，所述滑块9底端套设有转动连接的转辊10，所述转辊10位于所述梯形块5一侧，所述夹持座1内部于所述第二空腔4上方开设有第三空腔11，两个所述第二空腔4均与所述第三空腔11连通，所述第三空腔11内壁一侧设有转动连接的第一齿轮12，所述第三空腔11内壁于所述第一齿轮12两侧对称设有转动连接的第二齿轮13，所述第一齿轮12与所述第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13外壁靠近所述滑块9一侧设有第一丝杆19，两个所述第一丝杆19分别与两个所述滑块9转动连接，所述夹持座1内部于所述第一齿轮12一侧开设有第四空腔14，所述第一齿轮12外壁一侧于所述第四空腔14内部设有连接杆15，所述连接杆15一端套设有第三齿轮16，所述第三齿轮16与所述第四空腔14内壁转动连接，所述第四空腔14内壁一侧设有转动连接的转轴17，所述转轴17一端于所述第四空腔14内部套设有第四齿轮18，所述第四齿轮18与所述第三齿轮16啮合，所述转轴17一端延伸至所述夹持座1外侧并套设有转盘。
22.所述滑块9内部设有与所述第一丝杆19相匹配的丝杆螺母，第一丝杆19与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，滑块9随之进行运动，所述夹持座1内部设有与所述转轴17相匹配的通槽，限制了转轴17的运动方向，保证了转盘带动转轴17运动时的稳定性。
23.所述第三空腔11内壁设有与所述第一齿轮12相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了第一齿轮12转动时的顺滑，所述第一空腔3内壁设有与所述滑块9相匹配的滑轨，滑轨限制了滑块9的运动方向，保证了滑块9运动时的稳定性。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置第一丝杆19、第一齿轮12、梯形块5和限位块6，将夹持座1与电机输出轴固定连接，当需要安装圆柱铣刀2时，将圆柱铣刀2放入第一空腔3的内部，手动转动转盘，带动转轴17进行转动，第四齿轮18随着转轴17进行转动，从而带动第四空腔14内部的第三齿轮16进行运动，第三齿轮16带动连接杆15进行运动，连接杆15带动第三空腔11内部的第一齿轮12进行转动，第二齿轮13随着第一齿轮12进行转动，从而带动第一丝杆19进行转动，滑块9随着第一丝杆19向下进行运动，转辊10随着滑块9进行运动，向下运动一段距离后，转辊10与梯形块5的斜面进行接触，从而推动梯形块5向着圆柱铣刀2的方向进行运动，复位弹簧8被压缩，限位块6随着梯形块5运动至限位槽7的内部，从而将夹持座1与圆柱铣刀2的相对位置进行固定，滑块9继续向下运动至第二空腔4的底部，此时滑块9位于梯形块5的一侧，从而对于限位块6的位置进行限位，完成圆柱铣刀2的固定工作，保证了装置的工作效果，当需要更换圆柱铣刀2时，反向转动转盘，从而带动第一丝杆19反向运动，带动滑块9向上进行运动，滑块9不再与梯形块5进行接触，复位弹簧8推动梯形块5恢复原位，从而带动限位块6远离限位槽7，不再对于圆柱铣刀2进行限位，此时将圆柱铣刀2取出进行更换，简化了圆柱铣刀2的固定与拆卸工作，从而起到快速更换圆柱铣刀2的效果，保证了装置的工作效率。
25.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种方便固定铣刀用的夹持装置，还包括开设于所述第三空腔11内壁底部的第五空腔20，所述第五空腔20与所述第一空腔3连
通，所述第五空腔20内壁匹配设有滑动连接的压板21，所述第五空腔20内壁于所述压板21上方匹配设有滑动连接的活动块22，所述压板21外壁靠近所述活动块22一侧设有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23一端与所述活动块22固定连接，所述第一齿轮12外壁靠近所述活动块22一侧设有第二丝杆24，所述第二丝杆24与所述活动块22转动连接。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置第二丝杆24和压板21，工作时，当转动转盘带动第一齿轮12进行转动时，第二丝杆24随之进行转动，从而带动活动块22向着圆柱铣刀2的一侧进行运动，压缩弹簧23与压板21随之进行运动，压板21首先与圆柱铣刀2的一侧进行接触，随着运动的进行，活动块22与压板21的距离靠近，压缩弹簧23被压缩，压缩弹簧23的弹力推动压板21与圆柱铣刀2的表面紧密接触，从而对于圆柱铣刀2进行压紧工作，保证了装置固定圆柱铣刀2时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1
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3，通过设置第一丝杆19、第一齿轮12、梯形块5和限位块6，简化了圆柱铣刀2的固定与拆卸工作，从而起到快速更换圆柱铣刀2的效果，保证了装置的工作效率。
29.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置第二丝杆24和压板21，压缩弹簧23的弹力推动压板21与圆柱铣刀2的表面紧密接触，从而对于圆柱铣刀2进行压紧工作，保证了装置固定圆柱铣刀2时的稳定性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。