一种线材长度调整装置及其调整方法与流程

1.本发明属于线材长度调整技术领域，尤其涉及一种线材长度调整装置及其调整方法。


背景技术：

2.线材在加工过程中常常需要得到长度不一的线材，以满足不同的加工及使用场景要求，这就需要对选定线材进行不同长度的调整，现有装置设备结构复杂，效率低、可靠性低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种线材长度调整装置及其调整方法，旨在提高线材长度调整时的效率，降低设备成本，提高可靠性。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线材长度调整装置，包括：固定板、连接板、安装在所述所述固定板上的驱动机构、安装在所述连接板上的移动机构、安装在所述移动机构上的压线机构，所述连接板与所述固定板固定连接，所述驱动机构用于驱动线材前后移动，所述压线机构位于驱动机构上方，线材放置于所述驱动机构与所述压线机构中间，所述压线机构用于将对应的线材压紧在驱动机构上，所述移动机构用于实现压线机构左右移动。
5.优选的，所述驱动机构包括：驱动电机、驱动电机安装板、驱动联轴器、驱动轴、驱动轴轴承、驱动轴固定块、驱动支撑块，所述驱动电机与所述驱动电机安装板固定连接，所述驱动电机安装板与所述固定板固定连接，所述驱动支撑块与所述固定板固定连接，所述驱动电机输出轴上安装有所述驱动联轴器，所述驱动联轴器与所述驱动轴一端固定连接，所述驱动轴另一端设安装有所述驱动轴轴承，所述驱动轴轴承与所述驱动轴固定块可拆卸连接，所述驱动轴固定块与所述驱动支撑块固定连接，所述驱动支撑块中间设置有第一弧形凹槽和第一凹槽，所述驱动轴与所述驱动轴轴承、驱动轴固定块位于所述第一弧形凹槽内，所述驱动支撑块上设置有至少一个锯齿槽。
6.优选的，所述移动机构包括：移动安装板、移动电机固定板、导轨安装板、移动电机、丝杆螺母、移动块、移动滑块、移动滑轨、光电检测板、光电开关，所述移动电机为丝杆电机，所述移动安装板与所述连接板固定连接、所述移动电机固定板与所述移动电机固定连接，所述移动电机输出丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述移动块固定连接，所述移动块与所述移动滑块固定连接，所述移动滑块与所述移动滑轨可滑动连接，所述移动滑轨与所述导轨安装板固定连接，所述导轨安装板与所述移动安装板固定连接，所述移动块上安装有光电检测板，所述移动电机固定板上设置有光电开关，用于检测反馈移动块的位置信号。
7.优选的，所述压线机构包括：压线安装板、压线气缸、压线连接块，压线活动块、压线轮、压线滑块、压线导轨，所述压线安装板与所述移动块固定连接，所述压线气缸与所述
压线安装板固定连接，所述压线气缸输出端与所述压线连接块固定连接，所述压线活动块与所述压线连接块可拆卸连接，所述压线轮与所述压线活动块可转动连接，所述压线活动块上安装有所述压线滑块，所述压线滑块与所述压线导轨滑动连接，所述压线导轨与所述压线安装板固定连接。
8.优选的，所述压线机构至少包括一个压线轮。
9.优选的，所述压线机构压线轮设置有多个凸台，所述凸台可设置成特定长度、位置和数量以实现对特定线材的长度进行调整。
10.还提供了一种线材长度调整方法，利用所述的一种线材长度调整装置，将线材穿设于主动的所述驱动轴与从动的所述压线轮之间，压线轮设置有多个特定长度和位置的凸台，随后所述移动机构移动压线轮到特定位置，随后所述压线轮凸台将特定线材压紧在驱动轴上，随后所述驱动轴转动，所述压线轮设置的凸台压紧的线材被驱动轴拖动，驱动轴转动到特定位置后停止转动，随后所述压线轮打开，所述移动机构移动压线轮到特定位置，随后压线轮凸台再次将对应的线材压紧，随后驱动轴再次转动，将选定的线材拖动，如此重复操作即可实现对特定线材的长度进行调整。
11.本技术的有益效果在于：本发明采用主动的驱动轴与从动的从动轮实现线材前后移动，压线轮设置有特定长度、位置和数量的凸台，以实现对特定线材的长度进行调整，还可通过移动机构控制压线机构左右位置，从而实现对选定线材进行移动，进而完成对选定线材长度的调整，结构简单可靠，大大提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的装置的立体图；图2为本技术实施例提供的装置的爆炸图；图3为本技术实施例的驱动机构立体图；图4为本技术实施例的驱动机构爆炸图。
14.其中，图中各附图标记：线材a1、固定板1、连接板2、驱动机构21、移动机构31、压线机构41、驱动电机211、驱动电机安装板212、驱动联轴器213、驱动轴214、驱动轴轴承215、驱动轴固定块216、驱动支撑块217、锯齿槽j1、移动安装板311、移动电机固定板312、导轨安装板313、移动电机314、丝杆螺母315、移动块316、移动滑块317、移动滑轨318、光电检测板319、光电开关320、压线安装板411、压线气缸412、压线连接块413、压线活动块414、压线轮415、凸台t1、压线滑块416、压线导轨417。
具体实施方式
15.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种线材长度调整装置，用以实现线材长度调整作业，包括：线材a1、固定板1、连接板2、安装在固定板1上的驱动机构21、安装在连接板上的移动机构31、安装在移动机构31上的压线机构41，连接板2与固定板1固定连接，驱动机构21用于驱动线材a1前后移动，压线机构41位于驱动机构21上方，线材a1放置于驱动机构21与压线机构41中间，压线机构41用于将对应的线材a1压紧在驱动机构21上，移动机构31用于实现压线机构41左右移动。
20.驱动机构21包括：驱动电机211、驱动电机安装板212、驱动联轴器213、驱动轴214、驱动轴轴承215、驱动轴固定块216、驱动支撑块217，驱动电机211与驱动电机安装板212固定连接，驱动电机安装板212与固定板1固定连接，驱动支撑块217与固定板1固定连接，驱动电机211输出轴上安装有驱动联轴器213，驱动联轴器213与驱动轴214一端固定连接，驱动轴214另一端安装有驱动轴轴承215，驱动轴轴承215与驱动轴固定块216可拆卸连接，驱动轴固定块216与驱动支撑块217固定连接，驱动支撑块217中间设置有第一弧形凹槽h1和第一凹槽c1，驱动轴214与驱动轴轴承215、驱动轴固定块216位于第一弧形凹槽h1内，驱动支撑块217上设置有至少一个锯齿槽j1。
21.线材a1为单芯线，线材a1至少为一根，线材a1位于锯齿槽j1内，并贴在驱动轴214上。
22.移动机构31包括：移动安装板311、移动电机固定板312、导轨安装板313、移动电机314、丝杆螺母315、移动块316、移动滑块317、移动滑轨318、光电检测板319、光电开关320，移动电机314为丝杆电机，移动安装板311与连接板2固定连接、移移动电机固定板312与移动电机314固定连接，移动电机314输出丝杆上设置有丝杆螺母315，丝杆螺母315与移动块316固定连接，移动块316与移动滑块317固定连接，移动滑块317与移动滑轨318可滑动连接，移动滑轨318与导轨安装板313固定连接，导轨安装板313与移动安装板311固定连接，移动块316上安装有光电检测板319，移动电机固定板312上设置有光电开关320，用于检测反馈移动块316的位置信号。
23.压线机构41包括：压线安装板411、压线气缸412、压线连接块413，压线活动块414、压线轮415、压线滑块416、压线导轨417，压线安装板411与移动块316固定连接，压线气缸412与压线安装板411固定连接，压线气缸412输出端与压线连接块413固定连接，压线活动
块414与压线连接块413可拆卸连接，压线轮415与压线活动块414可转动连接，压线活动块414上安装有压线滑块416，压线滑块416与压线导轨417滑动连接，压线导轨417与压线安装板411固定连接。
24.压线机构41至少包含一个或一个以上的压线轮415。
25.压线机构压线轮415可设置有多个凸台t1，凸台t1可设置成特定长度、位置和数量以实现对特定线材的长度进行调整。
26.一种线材长度调整方法，包括一种线材长度调整装置，将线材a1穿设于主动的驱动轴214与从动的压线轮415之间，压线轮415设置有多个特定长度和位置的凸台t1，随后移动机构31移动压线轮415到特定位置，随后压线轮415凸台t1将线材a1压紧在驱动轴214上，随后驱动轴214转动，压线轮415设置的凸台t1压紧的线材被驱动轴214拖动，驱动轴214转动到特定位置后停止转动，随后压线轮415打开，移动机构31移动压线轮415到特定位置，随后压线轮415凸台t1再次将对应的线材压紧，随后驱动轴214再次转动，将选定的线材拖动，如此重复操作即可实现对特定线材的长度进行调整。
27.移动机构31是由丝杆电机驱动的，可以通过设置电机参数，从而实现移动位置的快速而准确的调节。
28.工作原理：线材a1穿过驱动支撑块217的锯齿槽j1，并贴在驱动轴214上，选定要调整长度的线材a1后，同时根据需要调整线材a1的位置，压线轮415设置特定长度、位置和数量的凸台t1，移动机构31的移动电机314运动，带动压线机构41左右移动，使得压线轮415左右移动，压线轮415移动到选定的线材a1上方后，压线机构41的压线气缸412动作将压线轮415向驱动轴214靠拢，并将驱动轴214与压线轮415的凸台t1之间的线材a1压紧，随后驱动机构的驱动电机动作，被压线轮415压紧在驱动轴214上的线材a1与驱动轴214存在较大摩擦力，从而随着驱动轴214的转动而移动，没有被压线轮415的凸台t1压紧的线材a1与驱动轴214之间的摩擦力比较小，无法驱动线材a1移动，从而实现对选定线材a1的长度进行调整。
29.本发明采用主动的驱动轴214与从动的从动轮实现线材a1前后移动，压线轮415设置有特定长度、位置和数量的凸台t1，以实现对特定线材a1的长度进行调整，还可通过移动机构31控制压线机构41左右位置，从而实现对选定应线材a1进行移动，进而完成对选定线材a1长度的调整，结构简单可靠，大大提高了生产效率，降低了成本。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。