一种具有便于固定加工件的锯切机的制作方法

1.本发明涉及锯切技术领域，具体来说，涉及一种具有便于固定加工件的锯切机。


背景技术：

2.目前，在铝型材、铜棒、铜排等金属型材加工过程中，都会需要用锯切机对金属型材进行切割。锯切机锯片的整体稳定性、温度等因素，均会影响锯片的锯切精度以及使用寿命，影响切割效果和加工质量。
3.而在加工肉类食品过程中，由于其加工量巨大，使得需要大量的人工进行分解和切片，导致了人工的需求加大，而且由于每个人工的不一样，使得切成形的肉类食品厚度存在差异；但每次都需要人工进行预定厚度，从而降低了肉类食品切片的工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有便于固定加工件的锯切机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种具有便于固定加工件的锯切机，包括基座和位于所述基座顶端的机壳，所述机壳为侧向开口的中空结构，所述机壳内的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设有锯切头，所述机壳内的底端设有对称设置的活动夹板和固定夹板，所述活动夹板通过夹持机构与所述机壳相连接，所述机壳内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上设有与其相匹配的移动块，所述移动块的底端与所述伸缩气缸相连接，所述丝杆的一侧与位于所述机壳内的驱动电机输出端相连接。
8.作为优选的，所述夹持机构包括位于所述机壳底端的壳体，所述壳体内设有对称设置的传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮通过连接架与所述从动齿轮相连接，所述传动齿轮的两侧设有与所述壳体相连接的l型转轴一，所述l型转轴一的轴心与位于所述壳体内的伺服电机输出端相连接，所述从动齿轮的轴心两侧分别均设有l型转轴二，所述l型转轴二的一侧设有移动板，所述移动板的顶端设有延伸至所述机壳内并与所述活动夹板相连接的u型架。
9.作为优选的，所述壳体内对称设有贯穿所述移动板的导杆，所述传动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
10.作为优选的，所述机壳的底端开设有与所述u型架相匹配的行程槽，且所述活动夹板的一侧设有防滑橡胶块。
11.作为优选的，所述基座的一侧且位于所述机壳的底端设有延展台，所述延展台通过铰链与所述基座相连接。
12.作为优选的，所述基座的底端设有底板，所述底板上开设有若干均匀分布的固定孔。
13.本发明的有益效果为：通过活动夹板和固定夹板与夹持机构的配合设计，移动块的移动则带动活动夹板进行同步移动，活动夹板和固定夹板对工件进行夹持，能够防止工件在锯切时剧烈抖动；而且能够对不同尺寸的工件进行夹持，提高实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的一种具有便于固定加工件的锯切机的结构示意图；
16.图2是根据本发明实施例的一种具有便于固定加工件的锯切机中活动夹板的俯视图；
17.图3是根据本发明实施例的一种具有便于固定加工件的锯切机中机壳内局部示意图；
18.图4是根据本发明实施例的一种具有便于固定加工件的锯切机中壳体的俯视图。
19.图中：
20.1、基座；2、机壳；3、伸缩气缸；4、锯切头；5、活动夹板；6、固定夹板；7、丝杆；8、移动块；9、驱动电机；10、壳体；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、连接架；14、l型转轴一；15、l型转轴二；16、移动板；17、u型架；18、导杆；19、延展台；20、底板。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本发明的实施例，提供了一种具有便于固定加工件的锯切机。
23.实施例一；
24.如图1
‑
4所示，根据本发明实施例的具有便于固定加工件的锯切机，包括基座1和位于所述基座1顶端的机壳2，所述机壳2为侧向开口的中空结构，所述机壳2内的顶端设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的底端设有锯切头4，所述机壳2内的底端设有对称设置的活动夹板5和固定夹板6，所述活动夹板5通过夹持机构与所述机壳2相连接，所述机壳2内设有横向设置的丝杆7，所述丝杆7上设有与其相匹配的移动块8，所述移动块8的底端与所述伸缩气缸3相连接，所述丝杆7的一侧与位于所述机壳2内的驱动电机9输出端相连接。
25.实施例二；
26.如图1
‑
4所示，所述夹持机构包括位于所述机壳2底端的壳体10，所述壳体10内设有对称设置的传动齿轮11和从动齿轮12，所述传动齿轮11通过连接架13与所述从动齿轮12相连接，所述传动齿轮11的两侧设有与所述壳体10相连接的l型转轴一14，所述l型转轴一14的轴心与位于所述壳体10内的伺服电机输出端相连接，所述从动齿轮12的轴心两侧分别均设有l型转轴二15，所述l型转轴二15的一侧设有移动板16，所述移动板16的顶端设有延
伸至所述机壳2内并与所述活动夹板5相连接的u型架17，所述壳体10内对称设有贯穿所述移动板16的导杆18，所述传动齿轮11与所述从动齿轮12相互啮合。
27.实施例三；
28.如图1
‑
4所示，所述机壳2的底端开设有与所述u型架17相匹配的行程槽，且所述活动夹板5的一侧设有防滑橡胶块，所述基座1的一侧且位于所述机壳2的底端设有延展台19，所述延展台19通过铰链与所述基座1相连接，所述基座1的底端设有底板20，所述底板20上开设有若干均匀分布的固定孔。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将待锯切的工件放置在机壳2内并位于活动夹板5与固定夹板6之间，然后启动伺服电机带动l型转轴一14进行旋转，使得传动齿轮11进行转动，而传动齿轮11在转动的过程中通过连接架13带动从动齿轮12进行转动，而从动齿轮12在转动的带动l型转轴二15，使得l型转轴二15同步转动，l型转轴二15在转动的同时带动移动板16进行移动，使得移动板16通过u型架17带动活动夹板5向固定夹板6靠近以实现对工件的夹持固定。
31.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过活动夹板5和固定夹板6与夹持机构的配合设计，移动块8的移动则带动活动夹板5进行同步移动，活动夹板5和固定夹板6对工件进行夹持，能够防止工件在锯切时剧烈抖动；而且能够对不同尺寸的工件进行夹持，提高实用效果。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。