一种基于剪板机用的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种基于剪板机用的限位结构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的剪板机在使用时，没有对两组刀片的限位装置，在对钢板进行剪切时，两组刀片可能移动范围较大，可能在剪切钢板后对设备内部造成损坏，操作不当，甚至可能会对人员造成损伤。
4.现有的剪切板在使用时，由于两组刀片剪切时，会产生巨大的压力，而现有的剪板机在操作时候，是通过人力将钢板固定，巨大的冲击力，可能会使得钢板发生晃动无法固定，造成剪切尺寸不准确，影响产品质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于剪板机用的限位结构，具备提升设备使用寿命，剪切固定性高的优点，解决了上述背景技术中提到的设备容易损坏，剪切无法固定导致尺寸差异的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于剪板机用的限位结构，包括机体，所述机体顶部设置有剪板箱，所述机体内部设置有固定箱，所述固定箱设置于剪板箱前方，所述机体两侧开设有滑槽一，所述机体内部设置有四组液压杆，四组所述液压杆固定于两组剪板刀一侧，两组所述剪板刀以机体中点为中心对称设置，两组所述剪板刀两侧皆固定有滑块一，四组所述滑块一内嵌于滑槽一内部，所述剪板刀外部下侧固定有多组弹簧一，多组弹簧一底部固定连接有按压块，所述滑块一内部设置有限位机构，所述固定箱内部设置有固定机构。
9.优选的，所述限位机构包括滑块一内部设置的连接块，所述连接块右侧设置有推杆，所述推杆左侧固定有连接杆，所述连接杆两端固定连接有滑块二，两组所述滑块二内嵌于连接块内部两侧，所述连接块内部设置有弹簧二，所述弹簧二两端固定于连接块内部与连接杆左侧，所述机体两侧开设有孔槽，所述孔槽内部设置有滑块三，两组所述滑块三固定于按钮两侧，所述孔槽内部设置有两组弹簧三。
10.优选的，所述推杆一侧顶部为弧形设置，且推杆与按钮触碰连接，所述按钮直径与推杆宽度相等。
11.优选的，所述剪板刀设置于剪板箱内部，且与剪板箱滑动连接，所述弹簧一设置于剪板刀前方底部，且弹簧一底部设置的按压块与钢板固定连接。
12.优选的，所述固定机构包括固定箱内部设置的两组固定块，所述固定块底部外侧固定连接有电机，所述电机转动端固定连接有转轮一，所述转轮一外部套设有履带，所述转轮一通过设置的履带与转轮二转动连接，所述转轮二一侧固定连接有转杆，所述转杆右端固定连接于主动齿轮内部，所述主动齿轮两侧设置有从动齿轮，两组所述从动齿轮内部固定连接有双向螺杆，两组所述双向螺杆两端固定连接有旋转块，四组所述旋转块两两一组分别内嵌于固定块两侧内部，两组所述双向螺杆外部设置有移动块，两组所述移动块两端内嵌于滑槽二内部，所述固定块底部开设有固定口。
13.优选的，所述移动块为长方体，且以双向螺杆中心点对称设置，且一侧设置于固定口内部，一端与钢板触碰连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于剪板机用的限位结构，具备以下有益效果：
15.1、该基于剪板机用的限位结构，通过设置的限位机构，在需要进行限位时，只需要启动液压杆，四组液压杆推动两组剪板刀滑动，剪板刀滑动带动两组滑块一移动，滑块一内部设置的推杆处于紧绷状态，剪板刀移动的同时使得外部设置的固定块与钢板触碰连接，机体两侧开设有孔槽,滑块一移动到相应位置，推杆受到内部设置的弹簧二反弹力作用，使得推杆带动连接杆滑动，连接杆两侧设置的滑块二在连接块内部滑动，推杆与按钮触碰连接，使得按钮带动两侧固定连接的滑块三在孔槽内部滑动，进一步拉伸弹簧三，推杆顶部为弧形设置，需要再次使用时，只需要按压按钮即可，从而达到了对设备限位剪切的效果，防止了剪板刀触碰造成人员受伤和设备损坏，提升了装置的使用寿命，保证了装置的实用性。
16.2、该基于剪板机用的限位结构，通过设置的固定机构，在需要对钢板底端进行固定时，钢板放置在固定箱表面，启动固定块底部外侧设置的电机,电机带动转轮一旋转，转轮一同步外部套设的履带，带动转轮二实现同步旋转，转轮二通过设置的转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮与两侧设置的从动齿轮啮合，从动齿轮使得双向螺杆旋转，双向螺杆与移动块为螺纹转动连接，使得两组移动块在双向螺杆上进行相对移动，使得移动块在滑槽二内部滑动，从而达到移动块将钢板固定的效果，防止了设备在对钢板进行剪切时，钢板底部受力发生晃动，造成不必要的损失，保证了设备工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为图1中a处结构示意图；
21.图5为图2中b处结构示意图；
22.图6为本实用新型固定机构俯视示意图。
23.其中：1、机体；2、剪板箱；3、固定箱；4、滑槽一；5、液压杆；6、剪板刀；7、滑块一；8、弹簧一；9、按压块；10、连接块；11、推杆；12、连接杆；13、滑块二；14、弹簧二；15、按钮；16、滑块三；17、孔槽；18、弹簧三；19、固定块；20、电机；21、转轮一；22、履带；23、转轮二；24、转杆；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、双向螺杆；28、旋转块；29、移动块；30、滑槽二；31、固定口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，一种基于剪板机用的限位结构，包括机体1，其特征在于：机体1顶部设置有剪板箱2，机体1内部设置有固定箱3，固定箱3设置于剪板箱2前方，机体1两侧开设有滑槽一4，机体1内部设置有四组液压杆5，四组液压杆5固定于两组剪板刀6一侧，两组剪板刀6以机体1中点为中心对称设置，两组剪板刀6两侧皆固定有滑块一7，四组滑块一7内嵌于滑槽一4内部，剪板刀6外部下侧固定有多组弹簧一8，多组弹簧一8底部固定连接有按压块9，滑块一7内部设置有限位机构，固定箱3内部设置有固定机构。
26.通过上述技术方案，液压杆5为现有技术，在此不多赘述，通过设置的限位机构，可以使得两组剪板刀6移动等会钢板进行剪切，提升了设备剪切的稳定性，防止了设备损坏，提升了装置的使用寿命，通过设置的固定机构，可以使得设备在进行剪切时，将钢板固定，防止了在剪切时，钢板尺寸造成误差，影响产品质量。
27.具体的，限位机构包括滑块一7内部设置的连接块10，连接块10右侧设置有推杆11，推杆11左侧固定有连接杆12，连接杆12两端固定连接有滑块二13，两组滑块二13内嵌于连接块10内部两侧，连接块10内部设置有弹簧二14，弹簧二14两端固定于连接块10内部与连接杆12左侧，机体1两侧开设有孔槽17，孔槽17内部设置有滑块三16，两组滑块三16固定于按钮15两侧，孔槽17内部设置有两组弹簧三18。
28.通过上述技术方案,在需要进行限位时，只需要启动液压杆5，四组液压杆5推动两组剪板刀6滑动，剪板刀6滑动带动两组滑块一7移动，滑块一7内部设置的推杆11处于紧绷状态，剪板刀6移动的同时使得外部设置的固定块19与钢板触碰连接，机体1两侧开设有孔槽17,滑块一7移动到相应位置，推杆11受到内部设置的弹簧二14反弹力作用，使得推杆11带动连接杆12滑动，连接杆12两侧设置的滑块二13在连接块10内部滑动，推杆11与按钮15触碰连接，使得按钮15带动两侧固定连接的滑块三16在孔槽17内部滑动，进一步拉伸弹簧三18，推杆11顶部为弧形设置，需要再次使用时，只需要按压按钮15即可，从而达到了对设备限位剪切的效果，防止了剪板刀6触碰造成人员受伤和设备损坏，提升了装置的使用寿命，保证了装置的实用性。
29.具体的，推杆11一侧顶部为弧形设置，且推杆11与按钮15触碰连接，按钮15直径与推杆11宽度相等。
30.通过上述技术方案，这样设置的有益效果是，可以方便装置的可持续使用，提升了装置实用性。
31.具体的，剪板刀6设置于剪板箱2内部，且与剪板箱2滑动连接，弹簧一8设置于剪板刀6前方底部，且弹簧一8底部设置的按压块9与钢板固定连接。
32.通过上述技术方案，这样设置的有益效果是，可以使得装置在对钢板进行剪切时，防止了钢板剪切处发生晃动，保证了装置工作的稳定性。
33.具体的，固定机构包括固定箱3内部设置的两组固定块19，固定块19底部外侧固定连接有电机20，电机20转动端固定连接有转轮一21，转轮一21外部套设有履带22，转轮一21
通过设置的履带22与转轮二23转动连接，转轮二23一侧固定连接有转杆24，转杆24右端固定连接于主动齿轮25内部，主动齿轮25两侧设置有从动齿轮26，两组从动齿轮26内部固定连接有双向螺杆27，两组双向螺杆27两端固定连接有旋转块28，四组旋转块28两两一组分别内嵌于固定块19两侧内部，两组双向螺杆27外部设置有移动块29，两组移动块29两端内嵌于滑槽二30内部，固定块19底部开设有固定口31。
34.通过上述技术方案，电机20为现有技术，在此不多赘述，在需要对钢板底端进行固定时，钢板放置在固定箱3表面，启动固定块19底部外侧设置的电机20,电机20带动转轮一21旋转，转轮一21同步外部套设的履带22，带动转轮二23实现同步旋转，转轮二23通过设置的转杆24带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25与两侧设置的从动齿轮26啮合，从动齿轮26使得双向螺杆27旋转，双向螺杆27与移动块29为螺纹转动连接，使得两组移动块29在双向螺杆27上进行相对移动，使得移动块29在滑槽二30内部滑动，从而达到移动块29将钢板固定的效果，防止了设备在对钢板进行剪切时，钢板底部受力发生晃动，造成不必要的损失，保证了设备工作的稳定性。
35.具体的，移动块29为长方体，且以双向螺杆27中心点对称设置，且一侧设置于固定口31内部，一端与钢板触碰连接。
36.在需要进行限位时，只需要启动液压杆5，四组液压杆5推动两组剪板刀6滑动，剪板刀6滑动带动两组滑块一7移动，滑块一7内部设置的推杆11处于紧绷状态，剪板刀6移动的同时使得外部设置的固定块19与钢板触碰连接，机体1两侧开设有孔槽17,滑块一7移动到相应位置，推杆11受到内部设置的弹簧二14反弹力作用，使得推杆11带动连接杆12滑动，连接杆12两侧设置的滑块二13在连接块10内部滑动，推杆11与按钮15触碰连接，使得按钮15带动两侧固定连接的滑块三16在孔槽17内部滑动，进一步拉伸弹簧三18，推杆11顶部为弧形设置，需要再次使用时，只需要按压按钮15即可，从而达到了对设备限位剪切的效果，防止了剪板刀6触碰造成人员受伤和设备损坏，提升了装置的使用寿命，保证了装置的实用性。
37.在需要对钢板底端进行固定时，钢板放置在固定箱3表面，启动固定块19底部外侧设置的电机20,电机20带动转轮一21旋转，转轮一21同步外部套设的履带22，带动转轮二23实现同步旋转，转轮二23通过设置的转杆24带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25与两侧设置的从动齿轮26啮合，从动齿轮26使得双向螺杆27旋转，双向螺杆27与移动块29为螺纹转动连接，使得两组移动块29在双向螺杆27上进行相对移动，使得移动块29在滑槽二30内部滑动，从而达到移动块29将钢板固定的效果，防止了设备在对钢板进行剪切时，钢板底部受力发生晃动，造成不必要的损失，保证了设备工作的稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。