一种链板式物料连续输送提升装置的制作方法

1.本发明涉及固体样品或物料输送领域，特别涉及一种链板式物料连续输送提升装置。


背景技术：

2.固体样品或物料的垂直或高程连续输送传输设备是大宗散货矿产品在线采样检测领域内必不可少的工艺设备。实现对小批量(输送能力：≤20t/h)散货物料进行垂直或高程的连续输送传输通常是将在线采样检测系统内各级破碎、缩分后产生的弃样，通过系统内的弃样转接皮带机或\和弃样溜管集合到一个弃样点或弃样通道内，然后通过相应的提升设备对样品进行分批次或连续提升输送回最初的主系统输送线上。例如，对于专业煤炭散货港口码头在线采制样系统而言，采制样系统设备通常选择建设在港区运输皮带机廊道的正下方，系统一级采样机采完份样后进入系统进行破碎、缩分等制样处理，处理过程产生的弃样需要重新运输返回至制样系统上方相应的港区运输皮带机上。
3.目前，各专业煤炭散货港口码头在线采制样系统制样过程产生的弃样主要是通过循环料斗式提升机完成弃样返回工作，也有通过钢丝牵引式单斗提升机完成弃样返回工作。传统的循环料斗式提升机存在的不足是设备在遇到煤泥类物料提升工况时，极易造成料斗仓底部堵塞，而且料斗仓底部一旦堵塞，维修清理工作非常繁琐；钢丝牵引式单斗提升机存在的不足是间断式物料提升运输，在物料运输斗没有返回至底部接料零点位置之前，制样系统产生的弃样转运设备需要等待运输斗回到零点后才能继续运行，上述间断式运行工况必然影响到采制样系统的运行效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种链板式物料连续输送提升装置，以达到可将固体样品或物料垂直或高程连续输送传输，运行稳定、检修方便，不易堵塞的目的。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种链板式物料连续输送提升装置，包括安装机架，所述安装机架顶部安装有运行驱动装置、底部安装有链板改向返程装置，所述运行驱动装置和链板改向返程装置之间安装有输送管槽，所述安装机架底部的输送管槽起始端上方开设进料口，安装机架顶部的输送管槽末端开设出料口；所述输送管槽内部设置传动链板装置，所述传动链板装置包括两根并行的循环传送链条和间隔固定于两根循环传送链条上的数个刮板，所述循环传送链条两端分别绕过运行驱动装置和链板改向返程装置，所述输送管槽中间通过隔板分为并行排列的运输管槽和返程管槽，所述循环传送链条一半位于运输管槽内，一半位于返程管槽内；
7.所述运行驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱上安装有驱动轴一，所述驱动轴一上安装驱动链轮和两个从动链轮一，所述驱动电机的驱动轴二上安装驱动轴轮，所述驱动轴轮和驱动链轮之间通过驱动链条连接，两根循环传送链条的一端分别
绕过两个从动链轮一；所述链板改向返程装置包括从动齿轮箱，所述从动齿轮箱上安装有从动轴，所述从动轴上安装有两个从动链轮二，两根循环传送链条的另一端分别绕过两个从动链轮二。
8.进一步的技术方案中，所述从动齿轮箱上安装有齿轮涨紧装置，所述齿轮涨紧装置包括安装于从动齿轮箱两侧的滑动安装座、位于滑动安装座上下的上滑轨和下滑轨，以及安装于从动齿轮箱一端的固定支架和调节螺杆，所述调节螺杆穿过滑动安装座的端部和所述固定支架连接；所述从动轴两端通过轴承固定于所述滑动安装座上，所述从动齿轮箱两侧位于从动轴的位置处开设条形孔，所述从动轴两端穿过所述条形孔；所述上滑轨和下滑轨之间安装固定板，所述固定板和滑动安装座之间安装有调节螺栓。
9.上述方案中，所述循环传送链条的每个链条扣内设置滚动轮，所述刮板两端通过螺栓及支架分别固定在循环传送链条上。
10.上述方案中，所述运输管槽和返程管槽由数个管槽单元通过法兰拼接而成。
11.进一步的技术方案中，所述运输管槽和返程管槽在下端均开设密封检修窗口及粉尘清理窗口。
12.进一步的技术方案中，所述从动齿轮箱上端开设密封检修窗口。
13.进一步的技术方案中，相邻的两个所述刮板之间的距离为200
‑
1200mm。
14.通过上述技术方案，本发明提供的链板式物料连续输送提升装置具有如下有益效果：
15.1、本发明采用输送管槽将整个物料传送过程全密封设计，可有效避免运输物料过程散落及粉尘外溢，系统设备运行效率高、安全可靠；
16.2、本发明的输送管槽可满足传送物料路由的不同要求，设计成“l”“u”“z”型等各类型复杂路由的固体物料输送管槽；
17.3、本发明的输送管槽内通过循环传送链条带动刮板将物料进行输送提升，无积料死角，确保整个系统不会出现堵塞或积料，维修维护成本大大降低。
18.4、本发明在传动齿轮箱上设置齿轮涨紧装置，可以调节从动链轮二的位置，进而调节循环传送链条的涨紧程度，避免长时间运行带来的链条松动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本发明实施例所公开的一种链板式物料连续输送提升装置整体示意图；
21.图2为图1中a部分放大示意图；
22.图3为图1中a
‑
a部分剖面图；
23.图4为本发明实施例所公开的传动链板装置主视图；
24.图5为本发明实施例所公开的传动链板装置俯视图；
25.图6为本发明实施例所公开的运行驱动装置主视图；
26.图7为本发明实施例所公开的运行驱动装置侧视图；
27.图8为本发明实施例所公开的链板改向返程装置侧视图；
28.图9为本发明实施例所公开的链板改向返程装置主视图。
29.图中，1、安装机架；2、运行驱动装置；3、链板改向返程装置；4、输送管槽；5、进料口；6、出料口；7、运输管槽；8、返程管槽；9、传动链板装置；10、循环传送链条；11、刮板；12、滚动轮；13、驱动电机；14、驱动齿轮箱；15、驱动轴一；16、驱动链轮；17、从动链轮一；18、驱动链条；19、从动齿轮箱；20、从动轴；21、从动链轮二；22、滑动安装座；23、上滑轨；24、下滑轨；25、固定支架；26、调节螺杆；27、固定板；28、调节螺栓；29、密封检修窗口；30、粉尘清理窗口；31、隔板；32、驱动轴二；33、驱动轴轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本发明提供了一种链板式物料连续输送提升装置，如图1所示，包括安装机架1，安装机架1顶部安装有运行驱动装置2、底部安装有链板改向返程装置3，运行驱动装置2和链板改向返程装置3之间安装有输送管槽4，安装机架1底部的输送管槽4上开设进料口5，安装机架1顶部的输送管槽4上开设出料口6。
32.如图2所示，输送管槽4中间通过隔板31分为并行排列的运输管槽7和返程管槽8，进料口5位于输送管槽4上，本实施例中，出料口6也位于输送管槽4上，根据不同的输送路由形状可选择出料口6的不同位置。运输管槽7和返程管槽8由数个管槽单元通过法兰拼接而成，根据传送物料路由的不同要求，可以设计成不同的形状。物料通过进料口5进入输送管槽4内，可沿着输送管槽4上升，经出料口6排出。
33.输送管槽4可通过安装机架1固定于周边的钢结构主架或其它符合载荷需求的主体构筑物上。
34.输送管槽4内部设置传动链板装置9，如图3
‑
图5所示，传动链板装置9包括两根并行的循环传送链条10和间隔固定于两根循环传送链条10上的数个刮板11，相邻的两个刮板11之间的距离为200
‑
1200mm。循环传送链条10的每个链条扣内设置滚动轮12，在循环传送链条10前进过程中，滚动轮12可以减小链条与输送管槽4内壁的摩擦。刮板11外形尺寸与运输管槽7和返程管槽8的横截面轮廓吻合，可以最大程度地输送物料，刮板11两端通过螺栓及支架分别固定在循环传送链条10上。
35.循环传送链条10两端分别绕过运行驱动装置2和链板改向返程装置3，循环传送链条10一半位于运输管槽7内，一半位于返程管槽8内。在循环传送链条10传动过程中，位于两个刮板11之间的物料可跟随刮板11一起向前运行。
36.如图6和图7所示，运行驱动装置2包括驱动电机13和驱动齿轮箱14，驱动电机13安装于驱动齿轮箱14顶部，驱动齿轮箱14上通过轴承安装有驱动轴一15，驱动轴一15上安装驱动链轮16和两个从动链轮一17，驱动电机13的驱动轴二32上安装驱动轴轮33，驱动轴轮33和驱动链轮16之间通过驱动链条18连接，两根循环传送链条10的一端分别绕过两个从动链轮一17。驱动电机13转动，经过驱动轴轮和驱动链条18带动驱动链轮16转动，经过驱动轴一15，进而带动两个从动链轮一17转动，给循环传送链条10提供动力。
37.如图8所示，链板改向返程装置3包括从动齿轮箱19，从动齿轮箱19上安装有从动轴20，从动轴20上安装有两个从动链轮二21，两根循环传送链条10的另一端分别绕过两个从动链轮二21。经过从动链轮一17和从动链轮二21，循环传送链条10形成了一个闭环传送
系统。
38.如图9所示，从动齿轮箱19上安装有齿轮涨紧装置，齿轮涨紧装置包括安装于从动齿轮箱19两侧的滑动安装座22、位于滑动安装座22上下的上滑轨23和下滑轨24，以及安装于从动齿轮箱19一端的固定支架25和调节螺杆26，调节螺杆26穿过滑动安装座22的端部和固定支架25连接，通过转动调节螺杆26，可以使得滑动安装座22和固定支架25之间的距离大小可调。从动轴20两端通过轴承固定于滑动安装座22上，从动齿轮箱19两侧位于从动轴20的位置处开设条形孔，从动轴20两端穿过条形孔，在调节过程中，从动轴20可在条形孔内前后移动，进而带动两个从动链轮二21前后移动。上滑轨23和下滑轨24之间安装固定板27，固定板27和滑动安装座22之间安装有调节螺栓28，在调节之前，通过转动调节螺栓28可以使得滑动安装座22与从动齿轮箱19之间形成一定间隙，在调节过程中，滑动安装座22可以在上滑轨23和下滑轨24之间前后滑动，调节完成后，转动调节螺栓28可以固定滑动安装座22。通过上述的齿轮涨紧装置可以调节循环传送链条10的涨紧程度，避免松动。
39.运输管槽7和返程管槽8在下端均开设密封检修窗口29及粉尘清理窗口30，便于检修及清理。
40.从动齿轮箱19上端开设密封检修窗口29，便于检修。
41.本发明的装置工作过程如下：
42.驱动电机13启动运行后，通过从动链轮一17带动循环传送链条10前进，由上游设备转接运输的物料通过溜槽进入进料口5，运输管槽7内的循环传送链条10带动刮板11刮取并推动物料沿输送管槽4前进和上升，经过全路由推进输送后到达运输管槽7末端出料口6处，物料靠自身重力落入到相应的物料仓或其他输送设备上，传动链板装置9经从动链轮一17后进入返程管槽8内，如此循环运行。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。