一种豆制品加工模具的制作方法

1.本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品加工模具。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋等，而豆干的制作需要用到模具进行压制。
3.中国专利公开了一种豆制品作坊，专利申请号为cn201620312557.3，一种豆制品作坊，包括坊体、设在坊体内的加热装置、磨浆装置、压榨装置、三角架、输送装置、豆制品成型模具、用于翻转豆制品成型模具的翻转装置，所述加热装置包括火炉、与火炉通过软管连接的加热棒、用于加热豆制品的加热桶，所述加热棒可置于加热桶内进行加热，所述坊体内还设有第一出水口和第二出水口。
4.上述装置虽然能够通过设置压榨装置，利用千斤顶及压板完成对豆制品的脱水处理，但是豆制品加工过程中的脱水程序耗时较长，千斤顶的操作需要利用杠杆撬动千斤顶内部的液压机构完成千斤顶支柱的伸出动作，该工作过程耗时费力，长时间的操作将造成手臂的疲劳，影响工作的效率，甚至影响豆制品加工的效果。
5.为此，提出一种豆制品加工模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种豆制品加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品加工模具，包括支架，所述支架下表面两端均固定连接有限位杆，所述支架上表面中心位置贯穿连接有升降机构，所述升降机构下端转动连接有上模，所述上模上表面中心位置开设有凹槽，所述升降机构下端延伸至凹槽内部，所述凹槽内表面两端均固定连接有阻隔块，所述限位杆下端固定连接有下模；
8.所述升降机构包括升降杆、螺纹槽、连接块、横杆、安置柱、滚珠、万向球、通孔、锁定机构和配重块，所述支架上表面中心位置贯穿连接有升降杆，所述升降杆内部中心位置设置有锁定机构，所述升降杆上端固定连接有连接块，所述连接块两端对称嵌入连接有横杆，所述连接块上表面中心位置固定连接有安置柱，所述升降杆外表面开设有螺纹槽，所述支架内部两侧表面中心位置对称转动连接有滚珠，所述滚珠外表面与螺纹槽转动连接，所述升降杆下端固定连接有万向球，所述万向球外表面中心位置开设有通孔。
9.对比专利通过设置压榨装置，利用千斤顶及压板完成对豆制品的脱水处理，但是豆制品加工过程中的脱水程序耗时较长，千斤顶的操作需要利用杠杆完成千斤顶的伸出动作，该过程费力，长时间的操作将造成手臂的疲劳；本发明通过设置升降机构，利用升降杆
外表面开设的螺纹槽配合滚珠的结构，实现滚珠在螺纹槽内滚动的效果，进而实现升降杆的转动动作，实现升降杆的下降，升降杆下端固定连接的万向球将在凹槽内转动，由于限位杆对上模的限位作用，上模仅随升降杆的下降做下降动作，实现与下模的挤压效果，在取模时需要将升降机构抬起，可利用横杆控制升降杆的转动，进而完成升降杆升起操作，同时可利用安置柱配合配重块对升降杆的重力进行调节，进而控制升降机构对上模的压力大小，该机构避免人工进行长时间的挤压动作，避免人工因长时间的操作导致手臂的疲劳，加工过程无需人工进行干预，操作简单、方便，且可以利用安置柱配合配重块对升降杆的重力进行调节，进而控制升降机构对上模的压力大小，实现上模与下模之间压力的调节，进而控制豆制品的含水量，保证加工效果。
10.优选的，所述支架内部两侧表面中心位置对称固定连接有推板机构，所述推板机构包括第一弹簧和挡板，所述滚珠外表面中心位置活动连接有挡板，所述挡板一侧表面中心位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接支架内部侧表面中心位置。
11.升降杆在工作过程中，螺纹槽对滚珠进行挤压，产生的压力将使滚珠向支架方向移动，且对支架侧表面造成挤压，可能导致支架内部侧表面的损伤，长时间的作用效果可能导致支架的损坏，影响加工进度，加大了生产成本；本发明通过设置推板机构，利用挡板代替支架承受滚珠的压力，利用第一弹簧避免挡板被滚珠的滚动摩擦磨损后变薄，变薄后可能导致滚珠的脱落，进而避免滚珠脱离螺纹槽导致机构的失效。
12.优选的，所述挡板靠近第一弹簧一端外表面中心位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第一弹簧与支架内表面中心位置固定连接。
13.升降杆在工作过程中将导致滚珠产生向下运动的趋势，而挡板同样承受向下的压力，将导致第一弹簧产生向下弯曲的动作，长时间的工作后，将导致第一弹簧发生不可逆形变，导致推板机构的工作效果降低，甚至导致机构失效；本发明通过在第一弹簧内部设置伸缩杆，该伸缩杆两端分别固定连接挡板和上模，确保第一弹簧在工作过程中的稳定性，进而保证了推板机构的工作效果，同时也保证了升降杆运动的稳定性。
14.优选的，所述锁定机构包括转动杆、转动机构和稳定机构，所述升降杆内部中心位置活动连接有转动杆，所述转动杆两端均固定连接有转动机构，所述转动杆上端的转动机构两端均固定连接横杆，所述转动杆下端的转动机构下表面中心位置固定连接有稳定机构，所述稳定机构下端固定连接万向球；
15.所述转动机构包括转动主体、转动槽和活动杆，所述转动杆上下两端均固定连接有转动主体，所述转动主体两端对称开设有转动槽，所述转动槽内部中心位置转动连接有活动杆，所述上端转动机构的活动杆远离中心位置的一端固定连接横杆，所述下端转动机构的活动杆远离中心位置的一端延伸至通孔内部。
16.升降机构在使用过程中需要对升降杆进行制动操作，传统的机械升降系统常采用定位销配合通孔完成机构的静止操作，该方法虽然操作简单，但由于需要使用定位销进行嵌入制动，实际操作中容易遇到定位销的丢失、弯折、断裂的情况；本发明通过设置锁定机构，利用横杆拉动上端转动机构，活动杆被横杆向外拉伸，促使转动主体摆正，进而促使下端转动主体的摆正，下端的活动杆贯穿通孔向万向球外部延伸，进而被阻隔块阻挡，完成锁定动作，该机构无需使用定位销与定位孔的配合，避免定位销发生丢失、弯折、断裂的情况，且工作过程操作方便，锁定后稳定性能高，能够保证升降机构锁定后的安全性。
17.优选的，所述稳定机构包括上撑板、半球槽、下撑板、转盘和转珠，所述万向球内部下表面中心位置固定连接有下撑板，所述下撑板上表面中心位置固定连接有转盘，所述转盘上表面中心位置固定连接有上撑板，所述上撑板下表面靠近中心位置对称开设有两个半球槽，两个所述半球槽内部中心位置均设置有转珠。
18.锁定机构在工作过程中需要完成转动主体的转动动作，而转动主体在转动时可能与升降杆内表面发生摩擦，降低了转动机构转动的灵活性，影响锁定机构的工作效率；本发明通过设置稳定机构，利用转盘配合半球槽，使转珠固定在半球槽内转动，可实现上撑板随着转动机构的转动而转动，减少转动机构与升降杆和万向球之间的摩擦，提高转动机构的灵活性，提高转动效果。
19.优选的，所述转盘分为上下两部分，所述转盘内部下表面中心位置固定连接有第二弹簧。
20.上撑板在工作过程中将与转珠外表面产生摩擦力，将对上撑板下表面的半球槽造成损伤，使锁定机构发生下沉，并与升降杆内表面相互摩擦，影响转动机构的转动效果；本发明通过将转盘分为上下两部分，并在转盘内部中心位置设置第二弹簧，可在半球槽发生磨损后，利用第二弹簧的弹力将转盘上部分向上顶起，避免转珠脱离上撑板造成脱落，确保转动机构的工作效果。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置升降机构,利用升降杆外表面开设的螺纹槽配合滚珠的结构，实现滚珠在螺纹槽内滚动的效果，实现升降杆的自动下降，避免人工进行长时间的挤压动作，避免人工因长时间的操作导致手臂的疲劳，加工过程无需人工进行干预，操作简单、方便。
23.2、本发明通过设置锁定机构,无需实用定位销与定位孔的配合，避免定位销发生丢失、弯折、断裂的情况，且工作过程操作方便，锁定后稳定性高，能够保证升降机构锁定后的安全性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的升降机构结构视图；
26.图3为本发明的推板机构正向剖面视图；
27.图4为本发明的锁定机构正向剖面视图；
28.图5为本发明的活动杆与通孔位置示意图；
29.图6为本发明的锁定机构结构视图；
30.图7为本发明的转动机构结构视图；
31.图8为本发明的稳定机构正向剖面视图。
32.图中：1、支架；2、限位杆；3、升降机构；31、升降杆；32、螺纹槽；33、连接块；34、横杆；35、安置柱；36、滚珠；37、推板机构；371、第一弹簧；372、挡板；373、伸缩杆；38、万向球；39、通孔；4、锁定机构；41、转动杆；42、转动机构；421、转动主体；422、转动槽；423、活动杆；43、稳定机构；431、上撑板；432、半球槽；433、下撑板；434、转盘；435、第二弹簧；436、转珠；5、上模；6、凹槽；7、阻隔块；8、下模；9、配重块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种豆制品加工模具，如图1、图2所示，包括支架1，所述支架1下表面两端均固定连接有限位杆2，所述支架1上表面中心位置贯穿连接有升降机构3，所述升降机构3下端转动连接有上模5，所述上模5上表面中心位置开设有凹槽6，所述升降机构3下端延伸至凹槽6内部，所述凹槽6内表面两端均固定连接有阻隔块7，所述限位杆2下端固定连接有下模8；
38.所述升降机构3包括升降杆31、螺纹槽32、连接块33、横杆34、安置柱35、滚珠36、万向球38、通孔39、锁定机构4和配重块9，所述支架1上表面中心位置贯穿连接有升降杆31，所述升降杆31内部中心位置设置有锁定机构4，所述升降杆31上端固定连接有连接块33，所述连接块33两端对称嵌入连接有横杆34，所述连接块33上表面中心位置固定连接有安置柱35，所述升降杆31外表面开设有螺纹槽32，所述支架1内部两侧表面中心位置对称转动连接有滚珠36，所述滚珠36外表面与螺纹槽32转动连接，所述升降杆31下端固定连接有万向球38，所述万向球38外表面中心位置开设有通孔39。
39.对比专利通过设置压榨装置，利用千斤顶及压板完成对豆制品的脱水处理，但是豆制品加工过程中的脱水程序耗时较长，千斤顶的操作需要利用杠杆完成千斤顶的伸出动作，该过程费力，长时间的操作将造成手臂的疲劳；本发明通过设置升降机构3，利用升降杆31外表面开设的螺纹槽32配合滚珠36的结构，实现滚珠36在螺纹槽32内滚动的效果，进而实现升降杆31的转动动作，实现升降杆31的下降，升降杆31下端固定连接的万向球38将在凹槽6内转动，由于限位杆2对上模5的限位作用，上模5仅随升降杆31的下降做下降动作，实现与下模8的挤压效果，在取模时需要将升降机构3抬起，可利用横杆34控制升降杆31的转动，进而完成升降杆31升起操作，同时可利用安置柱35配合配重块9对升降杆31的重力进行调节，进而控制升降机构3对上模5的压力大小，该机构避免人工进行长时间的挤压动作，避免人工因长时间的操作导致手臂的疲劳，加工过程无需人工进行干预，操作简单、方便，且
可以利用安置柱35配合配重块9对升降杆31的重力进行调节，进而控制升降机构3对上模5的压力大小，实现上模5与下模8之间压力的调节，进而控制豆制品的含水量，保证加工效果。
40.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述支架1内部两侧表面中心位置对称固定连接有推板机构37，所述推板机构37包括第一弹簧371和挡板372，所述滚珠36外表面中心位置活动连接有挡板372，所述挡板372一侧表面中心位置固定连接有第一弹簧371，所述第一弹簧371一端固定连接支架1内部侧表面中心位置。
41.升降杆31在工作过程中，螺纹槽32对滚珠36进行挤压，产生的压力将使滚珠36向支架1方向移动，且对支架1侧表面造成挤压，可能导致支架1内部侧表面的损伤，长时间的作用效果可能导致支架1的损坏，影响加工进度，加大了生产成本；本发明通过设置推板机构37，利用挡板372代替支架1承受滚珠36的压力，利用第一弹簧371避免挡板372被滚珠36的滚动摩擦磨损后变薄，变薄后可能导致滚珠36的脱落，进而避免滚珠36脱离螺纹槽32造成机构的失效。
42.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述挡板372靠近第一弹簧371一端外表面中心位置固定连接有伸缩杆373，所述伸缩杆373贯穿第一弹簧371与支架1内表面中心位置固定连接。
43.升降杆31在工作过程中将导致滚珠36产生向下运动的趋势，而挡板372同样承受向下的压力，将导致第一弹簧371产生向下弯曲的动作，长时间的工作后，将导致第一弹簧371发生不可逆形变，导致推板机构37的工作效果降低，甚至导致机构失效；本发明通过在第一弹簧371内部设置伸缩杆373，该伸缩杆373两端分别固定连接挡板372和上模5，确保第一弹簧371在工作过程中的稳定性，进而保证了推板机构37的工作效果，同时也保证了升降杆31运动的稳定性。
44.作为本发明的一种实施方式，如图4至图7所示，所述锁定机构4包括转动杆41、转动机构42和稳定机构43，所述升降杆31内部中心位置活动连接有转动杆41，所述转动杆41两端均固定连接有转动机构42，所述转动杆41上端的转动机构42两端均固定连接横杆34，所述转动杆41下端的转动机构42下表面中心位置固定连接有稳定机构43，所述稳定机构43下端固定连接万向球38；
45.所述转动机构42包括转动主体421、转动槽422和活动杆423，所述转动杆41上下两端均固定连接有转动主体421，所述转动主体421两端对称开设有转动槽422，所述转动槽422内部中心位置转动连接有活动杆423，所述上端转动机构42的活动杆423远离中心位置的一端固定连接横杆34，所述下端转动机构42的活动杆423远离中心位置的一端延伸至通孔39内部。
46.升降机构3在使用过程中需要对升降杆31进行制动操作，传统的机械升降系统常采用定位销配合通孔39完成机构的静止操作，该方法虽然操作简单，但由于需要使用定位销进行嵌入制动，实际操作中容易遇到定位销的丢失、弯折、断裂的情况；本发明通过设置锁定机构4，利用横杆34拉动上端转动机构42，活动杆423被横杆34向外拉伸，促使转动主体421摆正，进而促使下端转动主体421的摆正，在转动主体421的摆正过程中，下端的活动杆423由于通孔39的限位，只能够由通孔39向外延伸，活动杆423贯穿通孔39向万向球38外部延伸，进而被阻隔块7阻挡，完成锁定动作，该机构无需使用定位销与定位孔的配合，避免定
位销发生丢失、弯折、断裂的情况，且工作过程操作方便，锁定后稳定性能高，能够保证升降机构3锁定后的安全性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述稳定机构43包括上撑板431、半球槽432、下撑板433、转盘434和转珠436，所述万向球38内部下表面中心位置固定连接有下撑板433，所述下撑板433上表面中心位置固定连接有转盘434，所述转盘434上表面中心位置固定连接有上撑板431，所述上撑板431下表面靠近中心位置对称开设有两个半球槽432，两个所述半球槽432内部中心位置均设置有转珠436。
48.锁定机构4在工作过程中需要完成转动主体421的转动动作，而转动主体421在转动时可能与升降杆31内表面发生摩擦，降低了转动机构42转动的灵活性，影响锁定机构4的工作效率；本发明通过设置稳定机构43，利用转盘434配合半球槽432，使转珠436固定在半球槽432内转动，可实现上撑板431随着转动机构42的转动而转动，减少转动机构42与升降杆31和万向球38之间的摩擦，提高转动机构42的灵活性，提高转动效果。
49.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述转盘434分为上下两部分，所述转盘434内部下表面中心位置固定连接有第二弹簧435。
50.上撑板431在工作过程中将与转珠436外表面产生摩擦力，将对上撑板431下表面的半球槽432造成损伤，使锁定机构4发生下沉，并与升降杆31内表面相互摩擦，影响转动机构42的转动效果；本发明通过将转盘434分为上下两部分，并在转盘434内部中心位置设置第二弹簧435，可在半球槽432发生磨损后，利用第二弹簧435的弹力将转盘434上部分向上顶起，避免转珠436脱离上撑板431造成脱落，确保转动机构42的工作效果。
51.使用方法：工作中，大豆浆倾入下模8中，然后将横杆34从两端向连接块33插入，横杆34的移动将促使活动杆423向中心移动，进而使转动主体421转动，转动主体421的转动将造成转动杆41的转动，进而造成下端转动主体421的转动，利用转盘434配合半球槽432，使转珠436固定在半球槽432内转动，可实现上撑板431随着转动机构42的转动而转动，减少转动机构42与升降杆31和万向球38之间的摩擦，提高转动机构42的灵活性，提高转动效果，活动杆423摆脱凹槽6内部的阻隔块7，活动杆423向内侧缩回，通过通孔39缩回至万向球38内部，转动主体421与活动杆423同时停止动作，完成升降机构3的解锁，由于升降机构3的重力，螺纹槽32对滚珠36造成推力，使滚珠36滚动，由于螺纹槽32与滚珠36的配合作用，升降杆31开始转动，完成升降机构3的下降，利用挡板372代替支架1承受滚珠36的压力，利用第一弹簧371避免挡板372被滚珠36的滚动摩擦磨损后变薄，进而避免滚珠36脱离螺纹槽32导致机构的失效，升降杆31下降过程中，万向球38将随之在凹槽6内部转动，而由于限位杆2的限位效果，上模5仅做下降动作，对下模8内部的豆浆进行脱水，同时可以利用安置柱35配合配重块9对升降杆31的重力进行调节，进而控制升降机构3对上模5的压力大小，实现上模5与下模8之间压力的调节，进而控制豆制品的含水量，保证加工效果。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。