一种金属环件内外圆成型装置及其实施方法与流程

技术特征：
1.一种金属环件内外圆成型装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的中部设置升降载物台(2)，升降载物台(2)由气缸(21)、导柱(22)和台体(23)组成，气缸(21)安装于机台(1)上，导柱(22)立于气缸(21)外侧的四端，台体(23)设于气缸(21)的正上方，台体(23)的底部与气缸(21)的伸缩杆连接，台体(23)的四端开设柱孔(231)，柱孔(231)与导柱(22)一一对应，导柱(22)的一端插入柱孔(231)，并延伸出台体(23)外；所述升降载物台(2)上设置环件内圆顶固件(3)和环件外圆顶固件(4)，环件内圆顶固件(3)由侧板(31)、第一齿轮(32)、活动板(33)、顶固头(34)和旋钮(35)组成，侧板(31)并行安装于台体(23)上，第一齿轮(32)安装于侧板(31)之间，活动板(33)设于第一齿轮(32)的两侧，活动板(33)的一面贴靠于侧板(31)上，活动板(33)的另一面设有齿槽(331)，齿槽(331)与第一齿轮(32)的齿面啮合，顶固头(34)安装于活动板(33)的一端，旋钮(35)设于第一齿轮(32)的正上方，旋钮(35)的底部连接轴杆(351)，轴杆(351)的一端与第一齿轮(32)连接。2.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述环件外圆顶固件(4)由板座(41)、插板(42)和压固板(43)组成，板座(41)的一端通过转轴安装于台体(23)上，板座(41)的另一端开设插孔(411)，插板(42)插入插孔(411)内，并通过螺栓固定，压固板(43)设于插板(42)的一端。3.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述升降载物台(2)的外侧设置齿环转动组件(5)，齿环转动组件(5)由u型环座(51)、齿环(52)、第二齿轮(53)、导轮(54)、第一电机(55)和内环(56)组成，u型环座(51)安装于机台(1)的两端，齿环(52)套于台体(23)上，齿环(52)的两端分别插入相邻u型环座(51)的弧口内，第二齿轮(53)设于u型环座(51)的弧口处，第二齿轮(53)的齿面与齿环(52)内侧的齿面啮合，导轮(54)并行安装于第二齿轮(53)的两侧，导轮(54)的轮面与齿环(52)内侧的环面相接，第一电机(55)安装于u型环座(51)的上端，第一电机(55)的输出轴伸入u型环座(51)的弧口内，并与第二齿轮(53)连接，内环(56)设于齿环(52)的内侧，并套于台体(23)上，内环(56)的两端通过连接板(561)与齿环(52)连接。4.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述机台(1)一端的正上方设置环件内外圆修整组件(6)，环件内外圆修整组件(6)由底板(61)、滑杆(62)、机座(63)、第二电机(64)和刀头(65)组成，底板(61)的一端与内环(56)连接，滑杆(62)并行安装于底板(61)的另一端，机座(63)设于滑杆(62)的一端，第二电机(64)安装于机座(63)上，第二电机(64)的输出轴伸至底板(61)的下端，刀头(65)安装于第二电机(64)的输出轴上。5.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述顶固头(34)的顶触端为弧面，且弧面与金属环件的内圆弧面相贴合，压固板(43)的底部设有弧块(431)，弧块(431)的弧面与金属环件的外圆弧面相贴合。6.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述台体(23)的中部开设圆槽(232)，环件内圆顶固件(3)设于圆槽(232)内的中部，环件外圆顶固件(4)设于台体(23)边缘的三端。7.如权利要求1所述的一种金属环件内外圆成型装置，其特征在于：所述机座(63)的两端设有滑孔(631)，滑孔(631)与滑杆(62)一一对应，机座(63)通过滑孔(631)滑动安装于滑杆(62)上，并通过螺栓固定。8.一种如权利要求1
‑
7任一项所述的金属环件内外圆成型装置的实施方法，其特征在
于，包括以下步骤：s1：将金属环件放置于升降载物台(2)中的圆槽(232)内，并转动环件内圆顶固件(3)中的旋钮(35)，从而使顶固头(34)的弧面与金属环件的内圆弧面相贴合，将金属环件固定；s2：推移环件内外圆修整组件(6)中的机座(63)来调整第二电机(64)的位置，以及操控升降载物台(2)中的气缸(21)来带动台体(23)的升降，从而使刀头(65)贴附在金属环件的外圆，然后启动第二电机(64)带动刀头(65)转动；s3：启动齿环转动组件(5)中的第一电机(55)来带动齿环(52)转动，同时内环(56)随齿环(52)做同向转动，进而带动环件内外圆修整组件(6)做圆周运动，从而对金属环件的外圆弧面进行切削；s4：当金属环件的外圆切削成型后，停止齿环(52)转动，并将环件内圆顶固件(3)回复原位，同时重新推移环件内外圆修整组件(6)中的机座(63)来调整第二电机(64)的位置，使刀头(65)贴附在金属环件的内圆；s5：翻动环件外圆顶固件(4)中的板座(41)，使压固板(43)压覆在金属环件上，并使弧块(431)的弧面与金属环件的外圆弧面相贴合，将金属环件固定。s6：重新启动第一电机(55)来带动齿环(52)转动，同时内环(56)随齿环(52)做同向转动，进而带动环件内外圆修整组件(6)做圆周运动，从而对金属环件的内圆弧面进行切削；s7：当金属环件的内圆切削成型后，停止齿环(52)转动，并将环件内圆顶固件(3)回复至初始原位，以及操控升降载物台(2)回复至初始原位，即可将内外圆成型的金属环件从圆槽(232)内取出。

技术总结
本发明公开了一种金属环件内外圆成型装置及其实施方法，包括机台，所述机台的中部设置升降载物台，升降载物台由气缸、导柱和台体组成，气缸安装于机台上，导柱立于气缸外侧的四端，台体设于气缸的正上方，台体的底部与气缸的伸缩杆连接，台体的四端开设柱孔，柱孔与导柱一一对应，导柱的一端插入柱孔，并延伸出台体外。本金属环件内外圆成型装置及其实施方法，通过对金属环件的外圆或内圆进行切削成型，使得成型后的金属环件无毛刺、圆润光滑，因而可大大提高设备的适配性、使用性及安全性。使用性及安全性。使用性及安全性。


技术研发人员：赵卓 蔡锟
受保护的技术使用者：安徽同盛环件有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/14