一种LCM模组框板、LCM模组固定结构及LCM模组的制作方法

一种lcm模组框板、lcm模组固定结构及lcm模组
技术领域
1.本发明涉及笔记本(nb)行业液晶模组结构技术领域，具体涉及一种lcm模组框板、lcm模组固定结构及lcm模组。


背景技术：

2.在平板、笔记本液晶屏的结构中，目前lcm结构直下式pcb板固定方式都使用螺钉固定，导致lcm结构中的框板需要冲孔攻牙等复杂工序且在组装lcd时需要大量人力。这种设置具有以下缺陷：第一，框板在冲小孔及攻牙方面也是一个相对较难的工序，容易出现暴牙，滑牙，漏牙，歪牙等一系列问题，这些问题往往也不容易被发现。当制作为成品lcm时才发现，导致其他物料一起报废，严重影响lcm整体良率。第二，在固定pcb板方面，需要人工锁附，影响效率。且在锁螺钉过程中电批是一个比较尖锐的工具容易划伤lcd，lcd价格昂贵。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种lcm模组框板、lcm模组固定结构及lcm模组，以解决lcm人工成本高，制造困难的问题，并提高lcm生产效率。
4.本发明提出的一种lcm模组用框板，框板一侧的侧边设有翼部和设置在翼部上的弯折部，弯折部由弹性变形材料制成，弯折部包括与翼部相对并与翼部之间预留间距的夹持段、以及位于夹持段远离框体的一侧并将夹持段与翼部衔接以在夹持段与翼部之间形成夹持槽的衔接段。
5.优选地，夹持段具有向夹持槽内部凸起的压点。
6.优选地，翼部包括主板体、衔接板体和副板体，其中：主板体与框体固定，衔接板体位于主板体远离框体一侧并与主板体固体，且衔接板体所在面与主板体所在面之间形成钝角，副板体位于衔接板体远离主板体的一侧并与衔接板体固定，且副板体所在面平行于主板体所在面；夹持段位于副板体的一侧并与副板体相对，衔接段位于副板体远离衔接板体的一侧并衔接夹持段与副板体。
7.优选地，主板体、衔接板体和副板体一体成型。
8.优选地，翼部由弹性变形材料制成，副板体的端部经折弯形成弯折部。
9.优选地，夹持段远离衔接段一侧的侧边具有导向部，导向部与翼部之间的间距由远离夹持段的一侧向靠近夹持段的一侧依次递减。
10.优选地，导向部由夹持段远离衔接段一侧的侧边远离翼部方向翻折形成。
11.优选地，翼部由弹性变形材料制成，翼部的端部经折弯形成弯折部。
12.优选地，框体的材质为金属，翼部与框体一体成型。
13.优选地，框体的材质为铁。
14.一种lcm模组固定结构，包括：pcb板和上述所述的框板，pcb板卡装于夹持槽内并由夹持段压紧。
15.优选地，pcb板上预留有定位孔，压点位于定位孔内。
16.优选地，pcb板的侧边预留有限位卡口，衔接段位于限位卡口内。
17.一种lcm模组，包括：液晶显示组件、pcb板和上述所述框板，液晶显示组件位于框板的一侧并固定在框板上，pcb板由弯折部夹紧固定在液晶显示组件的下方。
18.优选地，液晶显示组件包括lcd屏和led背光板。
19.优选地，pcb板上预留有定位孔，压点位于定位孔内。
20.优选地，pcb板的侧边预留有限位卡口，衔接段位于限位卡口内。
21.本发明中，通过在框板的侧边设置翼部，并使翼部具有弯折部，以利用弯折部将pcb板夹紧并固定。该结构无需螺钉即可实现pcb板的固定，在成本控制上：减少人力成本，模具攻牙成本。在效率上：降低了制造难度，提高lcm生产效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种lcm模组用框板的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种lcm模组用框板中所述折弯部的结构示意图。
24.图3为本发明提出的一种lcm模组固定结构的结构示意图。
25.图4为本发明提出的一种lcm模组固定结构中所述折弯部与pcb板的装配示意图。
26.图5为本发明提出的一种lcm模组的结构示意图。
具体实施方式
27.参照图1
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2，本发明提出的一种lcm模组用框板，该框板一侧的侧边设有翼部1，翼部1由弹性变形材料制成，翼部1的端部经折弯形成弯折部2，弯折部2包括与翼部1相对并与翼部1之间预留间距的夹持段21、以及位于夹持段21远离框体的一侧并将夹持段21与翼部1衔接以在夹持段21与翼部1之间形成夹持槽的衔接段22，以在安装pcb板时，使pcb板插入夹持槽，并由夹持段21将其压紧。
28.此外，本实例还在夹持段21上设置了向夹持槽内部凸起的压点a，以利用压点a提高对pcb板3的固定效果。
29.本实施例中，翼部1包括与框体固定的主板体11、位于主板体11远离框体一侧的副板体12、以及位于主板体11与副板体12之间并衔接主板体11与副板体12的衔接板体13，主板体11、相接板体13以及副板体12一体成型，且衔接板体13所在面与主板体11所在面形成钝角，副板体12所在面平行于主板体11所在面，且副板体12所在面与主板体11所在面之间具有间距；夹持段21位于副板体12的一侧并与副板体12相对，衔接段22位于副板体12远离衔接板体13的一侧并衔接夹持段21与副板体12，该结构的设置使得夹持槽的槽口主板体11之间具有较大间距，从而利用pcb板的装入。
30.本实施例中，夹持段21远离衔接段22一侧的侧边具有导向部23，导向部23与翼部1之间的间距由远离夹持段21的一侧向靠近夹持段21的一侧依次递减，具体地：导向部23由夹持段21远离衔接段22一侧的侧边远离翼部1方向翻折形成。导向部23的设置可方便pcb板顺利插入夹持槽内，并避免pcb板在插入的过程中，夹持段21的端边划伤pcb板。
31.本实施例中，框体的材质为金属(如铁)，翼部1与框体一体成型。
32.参照图3
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4，一种lcm模组固定结构，包括：pcb板3和上述所述的框板，pcb板3卡装于夹持槽内并由夹持段21压紧。同时，在pcb板3上预设了定位孔，以使pcb板3由弯折部2夹
紧固定时，压点a卡入定位孔内，该结构的设置既能起到防窜动的效果，又能起到定位的作用。此外，还在pcb板3的侧边预设了限位卡口b，衔接段22位于限位卡口b内，以利用限位卡口b增强pcb板3的固定效果。
33.参照图5，一种lcm模组，包括：液晶显示组件4、pcb板3和上述所述框板，液晶显示组件4包括lcd屏和led背光板，液晶显示组件4位于框板的一侧并固定在框板上，pcb板3由弯折部2夹紧固定在液晶显示组件4的下方。
34.由上可知，本发明，通过在框板的侧边设置翼部1，并使翼部1具有弯折部2，以利用弯折部2将pcb板3夹紧并固定。该结构无需螺钉即可实现pcb板3的固定，在成本控制上：减少人力成本，模具攻牙成本。在效率上：降低了制造难度，提高lcm生产效率。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。