可调节的虾处理设备的制作方法

1.本公开大体上涉及用于处理虾的机器，并且更具体地说涉及用于处理虾的半自动化机器。


背景技术：

2.在历史上，虾是手工处理的，用于准备向消费者的销售和食用。近年来，在处理设施中已经实施各种类型的自动化或半自动化虾处理机器，它们能够部分或完全地移除虾的壳，因此准备虾肉用于销售、烹饪和/或食用。这些机器中的一些还具有切割能力，其可在所期望位置处切割虾肉。此类机器可减少总体处理时间且提供一致的处理结果。


技术实现要素：

3.在本公开的一些实施例中，一种虾处理机器包含框架组合件、与其联接的驱动组合件、托架部件，以及可调节的切割组合件。所述可调节的切割组合件能够在升高位置与降低位置之间移动，且包含切割装置和与所述切割装置可操作地联接的可调节的凸轮板。所述可调节的凸轮板具有凸轮主体、调节机构，以及具有第一、第二和第三接合表面的接合区。所述可调节的切割组合件能够在所述切割装置具有缓慢下落速率的第一配置与所述切割装置具有快速下落速率的第二配置之间调节。
4.在一些实施例中，第一接合表面和第二接合表面协作以控制可调节的切割组合件的下落速率。在一些形式中，第二接合表面是成角度地从第一接合表面延伸的大体上平面表面。在这些和其它实例中，第三接合表面适于控制切割装置接触虾的持续时间。第三接合表面可以是从第二接合表面延伸的大体上弯曲表面。
5.在一些实例中，可调节的凸轮板的调节机构可以包含具有第一和第二末端的槽。在一些实例中，可调节的切割组合件还可包含与驱动组合件可操作地联接的齿轮部件。齿轮部件可以运载辊，所述辊选择性地接合可调节的凸轮板的接合区以致使切割装置在升高位置与降低位置之间移动。
6.在一些形式中，可调节的切割组合件还可包含臂。切割装置和可调节的凸轮板可以与臂可操作地联接。此外，在一些方法中，可调节的切割组合件可以包含具有主体和多个伸长指状物的对准部件。所述多个伸长指状物可以在其间界定间隙以当可调节的切割组合件处于降低位置时接纳切割装置的至少一部分。
7.在一些实例中，托架部件的虾支撑区包含多个升高部分，所述多个升高部分在其间界定开口以当可调节的切割组合件处于降低位置时接纳切割装置的至少一部分。此外，在一些实例中，虾支撑区可以包含第一末端和第二末端，其中第一末端具有第一曲率且第二末端具有第二曲率。
8.在一些实例中，切割组合件的切割装置包含刀片适配器以将第一刀片或第二刀片与其选择性地联接。
9.根据第二方面，一种用于虾处理机器的可调节的切割组合件包含切割装置和与切
割装置可操作地联接的可调节的凸轮板。可调节的凸轮板具有凸轮主体、调节机构，以及具有第一接合表面、第二接合表面和第三接合表面的接合区。可调节的切割组合件可在升高位置与降低位置之间移动。此外，所述可调节的切割组合件可在所述切割装置具有缓慢下落速率的第一配置与所述切割装置具有快速下落速率的第二配置之间调节。
10.根据第三方面，一种用于虾处理机器的托架部件包含主体和虾支撑区。虾支撑区适于至少部分地支撑虾的至少一部分。虾支撑区包含多个升高部分，所述多个升高部分在其间界定开口以在虾处理机器的操作期间接纳切割装置的至少一部分。
附图说明
11.以上需要通过提供在以下详细描述中描述的虾处理装置，尤其在与附图结合研究时，而至少部分满足，其中：
12.图1示出根据各种实施例的实例虾处理机器的透视示意图；
13.图2示出根据各种实施例的已移除保护性覆盖物的图1的实例虾处理机器的透视图；
14.图3示出根据各种实施例的图1和2的实例虾处理机器的透视图；
15.图4示出根据各种实施例的具有实例处理组合件的图1到3的实例虾处理机器的前透视图；
16.图5示出根据各种实施例的用于与图1到4的实例虾处理机器一起使用的实例夹具机构的侧面视图；
17.图6示出根据各种实施例的图5的实例夹具机构的俯视平面图；
18.图7示出根据各种实施例的用于图4到6的实例处理组合件中的实例托架部件的侧面视图；
19.图8示出根据各种实施例的图7的实例托架部件的俯视平面图；
20.图9示出根据各种实施例的图7和8的实例托架部件的上部透视图
21.图10示出根据各种实施例的图7到9的实例托架部件的前正视图；
22.图11示出根据各种实施例的图4到10的实例处理组合件的前透视图；
23.图12示出根据各种实施例的图4到11的实例处理组合件的右侧立面图；
24.图13示出根据各种实施例的图4到12的实例处理组合件的左侧立面图；
25.图14示出根据各种实施例的图4到13的实例处理组合件的上部透视图；
26.图15示出根据各种实施例的图4到14的实例处理组合件的右侧透视图；
27.图16示出根据各种实施例的图4到15的实例处理组合件的右侧立面图；
28.图17示出根据各种实施例的在第一定向上的图4到16的实例处理组合件的右侧立面图；
29.图18示出根据各种实施例的在第二定向上的图4到17的实例处理组合件的右侧立面图；
30.图19示出根据各种实施例的图4到18的实例处理组合件的后透视图；
31.图20示出根据各种实施例的用于与图1到19的实例虾处理组合件一起使用的实例切割装置的透视图；
32.图21示出根据各种实施例的用于与图1到19的实例虾处理组合件一起使用的第二
实例切割装置的透视图；
33.图22示出根据各种实施例的用于与图1到19的实例虾处理组合件一起使用的第三实例切割装置的透视图；以及
34.图23示出根据各种实施例的用于与图1到22的实例虾处理组合件一起使用的实例对准部件。
35.技术人员应了解，图中的元件仅为简单和清晰起见而进行示出，并且不一定按比例绘制。举例来说，图中元件的一些的尺寸和/或相对定位可相对于其它元件放大以有助于改善对本发明的各种实施例的理解。另外，在商业上可行的实施例中为有用的或必要的常见但很好理解的元件通常未描绘以便于较少妨碍这些各种实施例的视图。还应当理解，可以特定的发生顺序描述或描绘某些动作和/或步骤，而本领域技术人员将理解，实际上不需要关于序列的这类特定性。还应当理解，除了不同的特定含义以在本文中另有阐述，否则本文使用的术语和表达具有如上所述的技术领域的技术人员对这类术语和表达所赋予的普通技术含义。
具体实施方式
36.一般而言，本公开涉及能够可调节地切割和分拣虾的至少半自动虾处理机器。更具体地，所述虾处理机器能够以许多独特的样式和/或切口处理虾。因此，与先前现有机器相比可以极大地减少处理时间。所述机器包含许多可调节的组件以选择性地切割和处理各种大小的虾。操作者可以快速接合可调节的组件以快速选择所需的处理设定。
37.现参看图式，根据本公开的各种实施例构造虾处理机器10。机器10的一般构造和操作可类似于以下各案中所公开的机器中的任何一个或多个：1956年5月3日提交的共同拥有的第2,850,761号美国专利，1963年1月28日提交的第3,214,789号美国专利，1966年3月8日提交的第3,238,561号美国专利，1966年4月26日提交的第3,247,542号美国专利，2001年3月27日提交的第6,533,651号美国专利，2001年3月27日提交的第6,485,363号美国专利，2009年3月12日提交的第7,867,067号美国专利，2017年1月9日提交的第9,833,005号美国专利，以及2020年3月9日提交的第62/987,074号美国申请案，以上每一案的全部内容明确地以引用的方式并入本文中。
38.更具体地，虾处理机器10包含壳体12、框架组合件13、若干个别装载托盘14，以及与框架组合件13可操作地联接的处理组合件16。此外，虾处理机器10包含与马达齿轮轮轴联接的马达18。壳体12界定用于收纳未经处理的虾2的料斗20。个别装载托盘14定位于传送机22上且邻近于料斗20移动。马达18致动传送机22和处理组合件16以使得在操作期间，在装载托盘上运载的虾递送到处理组合件16用于处理。
39.处理组合件16包含呈主齿轮形式的驱动组合件24、任何数目的个别虾夹具组合件30(例如，两个到八个之间的虾夹具组合件30)，以及用以处理虾2的任何数目的工作台。驱动组合件24经由任何数目的支撑部件、托架、臂及类似物与框架组合件13可操作地联接。处理组合件16包含若干工作台，例如可调节的切割组合件120、可调节的肉分拣组合件(未示出)清洁台(未示出)、去肠线台(未示出)及类似物，其中的每一个可以安置于主齿轮24周围。
40.如图3中所图示，马达18经由主齿轮轮轴19与马达齿轮18a可操作地联接，所述主
齿轮轮轴与主齿轮24可操作地联接使得其由马达18驱动。在操作期间，马达18驱动马达齿轮18a，且因此驱动主齿轮24，进而致使主齿轮24在旋转方向上移动。主齿轮24与主齿轮轮轴19联接和/或由其支撑。
41.在主齿轮24旋转时，虾夹具机构30从装载托盘14下方经过。在每一夹具机构30经过托盘14时，夹具机构30抓取虾2。在虾2由夹具机构30保持的情况下，主齿轮24的继续旋转使虾2朝向工作台(即，可调节的切割组合件100和任何其它工作台)移动以用于处理。
42.特别参考图5到10，夹具机构30具有第一末端30a和第二末端30b且包含主夹具31小夹具组合件61和尾部破开器组合件81。主夹具31包含第一侧板32和第二侧板42。在所说明实例中，第一侧板32和第二侧板42各自包含下部部分和上部部分以及具有容纳夹具杆的开口的至少一个支撑凸缘。如此配置，第一侧板32和第二侧板42各自可相对于夹具杆旋转。此外，每一侧板32、42包含定位于其下部部分处或附近的驱动臂安装部件34、44，所述驱动臂安装部件包含孔以接纳与减震器58联接的驱动臂56。夹具机构30还包含被配置成致使上部部分在夹持运动中朝向彼此向内移动的若干弹性部件(未示出)。
43.第一侧板32和第二侧板42中的每一个包含定位于其上部部分处或附近的夹持表面或部分36、46。更具体地，夹持部分36、46沿着第一侧板32和第二侧板42的上部部分的长度(例如，全部或基本上全部)延伸且“向内”朝向彼此面对。在所说明的实例中，夹持部分36、46呈与第一侧板32和第二侧板42联接的相异托架部件的形式，但在其它实例中，夹持部分36、46可以与其一体成型。夹持部分36、46包含任何数目的孔以接纳呈圆锥形部件形式的夹具销59。在所说明的实例中，夹持部分36、46包含跨越夹持部分36、46的全部或基本上全部长度延伸以接纳夹具销59的孔。此配置有利地提供在主体和头部区处与虾2的增加接触，从而得到对虾2的更牢固保持。在其它实例中，夹具销59可呈不同形状的形式。此外，在一些实例中，夹具销59可以与夹持部分36、46一体地形成。
44.小夹具组合件61包含定位于夹具机构30的第一末端30a处的第一末端板62和第二末端板72。第一末端板62和第二末端板72包含与第一侧板32和第二侧板42相似的特征。在所说明实例中，第一末端板62和第二末端板72各自包含下部部分、上部部分、具有容纳第二夹具杆以紧固第一末端板62和第二末端板72与托架部件100的开口的至少一个支撑凸缘。如此配置，第一末端板62和第二末端板72各自可相对于夹具杆旋转。此外，第一末端板62和第二末端板72中的每一个包含定位于其下部部分处或附近的驱动臂安装部件64、74，所述驱动臂安装部件包含孔以接纳与相应减震器58联接的额外驱动臂56。如先前描述，任何数目的扭力弹簧可以安置于夹具杆上和/或与夹具杆可操作地联接以接合第一末端板62和第二末端板72，以致使上部部分在夹持运动中向内朝向彼此移动。
45.第一末端板62和第二末端板72中的每一个还包含定位于其上部部分处或附近的夹持表面或部分66、76。更具体地，夹持部分66、76沿着第一末端板62和第二末端板72的上部部分的长度(例如，全部或基本上全部)延伸且“向内”朝向彼此面对。在所说明的实例中，夹持部分66、76呈与第一末端板62和第二末端板72联接的相异托架部件的形式，但在其它实例中，夹持部分66、76可以与其一体形成。夹持部分66、76包含任何数目的孔以接纳先前所述的夹具销59。在一些实例中，夹具销59可以与夹持部分64、74一体地形成。
46.尾部破开器组合件81包含定位于夹具机构30的第一末端30a附近的第一破开器臂82和第二破开器臂92。第一破开器臂82和第二破开器臂92包含与第一侧板32和第二侧板42
以及第一末端板62和第二末端板72相似的特征。在所说明实例中，第一破开器臂82和第二破开器臂92各自包含下部部分、上部部分、呈容纳第一联接部件以分别可旋转地联接第一侧板32和第二侧板42的开口形式的第一联接部分，以及呈容纳第二联接部件以分别进一步联接第一侧板32和第二侧板42且限制其间得到相对旋转的开口形式的第二联接部分。如此配置，第一破开器臂82和第二破开器臂92各自可相对于第一侧板32和第二侧板42旋转。此外，第一破开器臂82和第二破开器臂92中的每一个包含定位于上部部分处或附近的接合臂部件84、94。若干弹性部件可以与破开器臂和侧板可操作地联接以推动第一破开器臂82和第二破开器臂92的上部部分向外推动，使得第一破开器臂82和第二破开器臂92围绕第一联接部件枢转，因此具有打开的搁置配置。
47.第一破开器臂82和第二破开器臂92中的每一个还包含定位于其上部部分处或附近的夹持表面或部分86、96。更具体地，夹持部分86、96沿着第一破开器臂82和第二破开器臂92的上部部分的长度(例如，全部或基本上全部)延伸且“向内”朝向彼此面对。在所说明的实例中，夹持部分86、96呈与第一破开器臂82和第二破开器臂92联接的相异托架部件的形式，但在其它实例中，夹持部分86、96可以与其一体形成。夹持部分86、96包含任何数目的孔以接纳先前所述的夹具销59。在一些实例中，夹具销59可以与夹持部分84、94一体地形成。夹持部分86、96分段成两个区段，所述两个区段可相对于彼此旋转以破开虾的壳，因此分离虾壳与尾部壳。
48.如先前描述，第一侧板32和第二侧板42、第一末端板62和第二末端板72以及第一破开器臂82和第二破开器臂92中的每一个可相对于彼此移动且经由相应弹簧进行弹簧加载，使得主夹具31和末端夹具62朝向闭合位置偏置，且尾部破开器组合件81朝向打开位置偏置。在此配置中，夹具销59在夹具机构30内夹持和保持虾2。
49.特别参考图7到10，处理组合件16的夹具机构30还包含若干托架部件100，其各自与主齿轮24和夹具机构30可操作地联接。托架部件100大体上是砧座形的，且包含具有基底104和虾支撑区106的主体102。基底104包含呈孔108形式的任何数目的安装部件以接纳用以联接托架部件100与主齿轮24的螺栓或销(未示出)。在一些实例中，主齿轮24可以包含托架部件100可以可操作地联接到的安装板(未示出)。主体102还包含杆孔(未示出)以接纳用以将夹具机构30与其联接的夹具杆。
50.虾支撑区106界定在处理期间虾2安置于其上的一个或多个表面。虾支撑区106包含具有第一末端106a和第二末端106b的大体上弯曲表面。如图7中所图示，虾支撑区106的第一末端106a具有与其第二末端106b不同的曲率。更具体地，第一末端106a具有比第二末端106b小的曲率半径以帮助在主夹具31内正确地安放和保持虾2。
51.虾支撑区106还包含从其延伸的若干升高部分109，所述升高部分由中心开口或凹槽110分开。在一些实例中，凹槽110延伸到虾支撑区106的支撑表面下方的深度。其它布置是可能的。特别地，通过提供升高的凹槽布置，可以许多样式切割虾2，例如西式切割，其中截割装置或刀片可以下落到凹槽110中以完全切割虾2，同时截割装置避免接触托架部件100。此外，升高的突起109提供相对于夹具销59的有利轮廓和高度。更具体地，升高部分109允许夹具销59更牢固地保持虾2，因此帮助相对于夹具组合件30正确地定位虾2。
52.参考图11到18，可调节的切割组合件120包含臂122、具有与其联接的至少一个辊130的驱动齿轮126、可调节的凸轮板134，以及切割装置146。臂122包含主体123且经由插入
穿过框架安装孔123a的大体上圆柱形枢轴杆121与框架组合件13可旋转地安装。枢轴杆121接合臂122以使得臂122的旋转造成枢轴杆121也旋转。臂122可以经由任何数目的合适方法与枢轴杆121可操作地联接。
53.臂122还包含若干额外安装部分以接纳可调节的凸轮板134和切割装置146。更具体地，主体123包含第二安装孔123b，其接纳与切割装置146联接的切割器杆147。如将进一步详细论述，切割器杆147与臂122固定地联接，使得臂122的旋转移动造成切割器杆147、且因此切割装置146也旋转。此外，销125与主体123联接或一体地形成且从其向外突出。
54.如图11和12中所图示，驱动齿轮126经由减速齿轮25与主齿轮24可操作地联接。主齿轮24的旋转造成驱动齿轮126在顺时针方向上旋转。此旋转还造成辊130旋转以选择性地接合可调节的凸轮板134。驱动齿轮126可以与用以驱动额外组件的额外齿轮部件联接以用于进一步处理。
55.可调节的凸轮板134包含具有开口或孔134a的主体，切割器杆147穿过所述开口或孔，进而准许切割器杆147与可调节的凸轮板134之间的相对旋转移动。可调节的凸轮板134还包含具有第一接合表面135、第二接合表面136和第三接合表面137的接合区134b，以及安装槽138和凹入区139。接合区134b由辊130选择性地接触以致使凸轮板134、且因此臂122和切割装置146在虾处理机器100的操作期间移动到不同位置(例如，升高和降低位置)。与臂122的主体123联接的销125可滑动地安置于安装槽138内以允许臂122与可调节的凸轮板134之间的相对移动。
56.如图15中所图示，提供凸轮板托架140以可移动地联接臂122与可调节的凸轮板134。更具体地，凸轮板托架140包含具有槽141和销孔142的主体，所述销孔接纳与臂122的主体123联接的销125以允许臂122、可调节的凸轮板134和凸轮板托架140之间的相对平移移动。槽141被配置成接纳翼形螺母144或其它紧固机构以紧固凸轮板托架140与臂122。
57.如前文所述，切割装置146包含穿过臂122安置的切割器杆147。切割器杆147是大体上中空的，且接纳具有第一末端148a和第二末端148b的切割器驱动杆148。切割器杆147具有比切割器驱动杆148短的长度，并且因此，切割器驱动杆148从切割器杆147向外延伸。切割器驱动杆148的第一末端148a包含经由任何数目的方法与驱动齿轮24可操作地联接的切割器驱动齿轮149，所述方法例如皮带、一系列齿轮或类似物(未示出)。其它实例是可能的。切割器驱动齿轮149与切割器驱动杆148固定地联接，使得切割器驱动齿轮149的旋转造成切割器驱动杆148也旋转。
58.刀片154与切割器驱动杆148的第二末端148b可操作地联接。更具体地，且如图14、19和20中所图示，切割器驱动杆148的第二末端148b经由内部孔151a接纳切割器刀片适配器151。在一些实例中，切割器刀片适配器151的内部孔151a可以键连以使得其与切割器驱动杆148的对应表面配合，以致使切割器驱动杆148和切割器刀片适配器151一起旋转。切割器刀片适配器151还包含刀片154安装于其上的刀片联接表面151b。如图20中所图示，刀片联接表面151b可以是六角形的以与刀片154的对应六角形开口配合。合适形状的其它实例是可能的。
59.在一些实例中且如图20中所图示，刀片154可呈由间隔物155分离的主要和次要刀片的形式。刀片154还可包含保持部件154a，其接纳安置于切割器刀片适配器151上的保持销以进一步紧固切割器刀片适配器151与刀片154。合适的保持机构的其它实例是可能的，
例如其中刀片154运载插入到切割器刀片适配器151上的对应开口中的保持销的反转布置。切割器驱动杆148的第二末端148b还包含带螺纹部分150以接纳锁定螺母156以将刀片154紧固到切割器驱动杆148上。在一些实例中，切割装置146还包含支架157，其联接枢轴杆121与切割器杆147和/或切割器驱动杆148。
60.返回到图14到18，接合区134b控制臂122的移动时序，进而控制切割装置146的移动时序。更具体地，第一接合表面135控制切割装置146何时移动到升高位置，第二接合表面136控制切割装置146的“下落”速率(即，何时切割装置146下降以开始切割虾2以及下降有多快)，且第三接合表面137控制切割装置146的“停留时间”(即，切割装置146升高而停止切割虾2有多久和有多快)。在所说明实例中，第二接合表面136是大体上平坦的且相对于第一接合表面135成角度地延伸。第三接合表面136是从第二接合表面137延伸的大体上弯曲表面。
61.在操作中，在主齿轮24旋转时，安置于装载托盘14中的虾2朝向夹具机构30中连同主齿轮24一起旋转的一个移动。所述夹具机构30随后保持虾2，且继续沿着主齿轮24移动。此外，驱动齿轮126和辊130在顺时针方向上(相对于图12和13中示出的视图)旋转。此时，由夹具机构30运载的虾2朝向可调节的切割组合件120前进。驱动齿轮126的继续旋转造成辊130接触且接合可调节的凸轮板134的第一接合表面135，这又向上推动可调节的凸轮板134。因为可调节的凸轮板134与臂122联接，所述臂又与切割装置146联接，所以臂122和切割装置146还围绕枢轴杆121向上旋转到升高位置。
62.辊130继续沿着第一接合表面135的长度移动直到其接触第二接合表面136。此移动造成可调节的凸轮板134、臂122和切割装置146围绕枢轴臂121“下落”或向下旋转到降低位置。在此时间或之前，切割器驱动齿轮149可以被接合以致使切割器驱动杆148旋转，进而旋转刀片154以开始切割虾2。刀片154的切割深度和下落速率由第二接合表面136的长度以及第一接合表面135和第二接合表面136之间的相对角度决定。
63.辊130继续沿着第二接合表面136的长度移动直到其接触第三接合表面137。此移动造成可调节的凸轮板134、臂122和切割装置146再次围绕枢轴臂121向上旋转。在夹具机构30朝向虾2的头部推进刀片154的同时，刀片154继续切割虾2。此外，第三接合表面136的曲率造成刀片154的深度且因此切口缓慢地减小，直到辊130从第三接合表面137脱离。此时，虾2前进到后续工作台用于进一步处理。刀片154的停留时间由第三接合表面137的长度和曲率以及第二接合表面136和第三接合表面137之间的相对角度决定。
64.如前文所述，可以调整可调节的凸轮板134以改变臂122和切割装置146的移动时序。更具体来说且参考图17和18，通过松弛翼形螺母144且围绕孔134a旋转可调节的凸轮板134，可调节的凸轮板134可以相对于臂122旋转。在此移动期间，插入到安装槽138中的销125可以沿着安装槽的长度行进。如图18中所图示，可调节的凸轮板134可以相对于臂122向下旋转，且此(和任何其它)相对定位可以通过收紧翼形螺母144以紧固凸轮板托架140来保持。凸轮板托架140可以在可调节的凸轮板134的凹入区139内自由旋转。
65.由于可调节的凸轮板134的可调整性，可以修改可调节的切割组合件120的时序。更具体地，在图17中示出的配置中，辊130与可调节的凸轮板134的接合区134b之间的接合造成可调节的切割组合件120、并且尤其是刀片154以最快速率下落，同时从虾2快速脱离。此布置将致使刀片154在接头处或附近切割虾2以用于清洁的西式切割。相反，在图18中示
出的配置中，辊130与可调节的凸轮板134的接合区134之间的接合造成可调节的切割组合件、并且尤其是刀片154以相对较慢速率下落且保持与虾2接合较长时间(即，具有较长停留时间)。在此类配置中，刀片154可以当接近虾头部时逐渐改变深度。因此，可调节的切割组合件120可以快速使得用户能够在所需切割样式之间进行选择，例如逐渐切割的蝶形、圆蝶形及类似物。其它实例是可能的。
66.如图11、12、14、16和19中所图示，切割装置146还包含具有主体159和安置于其中的凹槽159a的对准部件158。在虾处理机器10的操作期间，主体159可以对接保持于夹持机构30中的虾2，且刀片154可以通过穿过对准部件158的凹槽159a而移动到降低位置以切割虾2(如图16中所图示)。
67.如前文所述，在切割虾2之后，即刻可以发生任何额外处理，例如破开尾部、分离虾头部、去肠线和/或清洁。这些处理步骤可以在夹具机构30和虾2到达可调节的切割组合件120之前或之后发生。
68.参考图19到22，虾处理机器10可与若干不同可更换的刀片一起使用以提供所需切割样式。为了确保正确的刀片用于所需切割，虾处理机器100使用具体针对某些刀片设定尺寸的不同切割器刀片适配器151。更具体地，参考图20，单个刀片154可以与切割器刀片适配器151联接。特别地，单个刀片配置可通过使用间隔物而适应移位的中心线。参考图21，切割器刀片适配器151可与由间隔物155分离的双重切割器刀片154一起使用。参考图22，切割器刀片适配器151
′
可与具有较大直径以用来执行不同切割的刀片154
′
一起使用。在所说明实例中，切割器刀片适配器151
′
具有刀片联接表面151b
′
，其具有不同形状和/或较大外部尺寸(例如，直径)而与具有对应开口尺寸(例如，直径)的相应刀片154
′
配合。因此，刀片154、154
′
可以仅与指定的切割器刀片适配器151、151
′
一起使用。
69.在一些实例中，可以按需要调整接合区134b的轮廓以适应任何数目的所需虾切割和样式。举例来说，可以加工可调节的凸轮板134以使得第一接合表面135、第二接合表面136和第三接合表面137的长度和相对形状产生虾上的所需切割长度和深度。因此，客户可以按需要创建不同于较常规切割样式的定制切割。
70.本文所描述的虾处理机器10可以使用任何数目的合适的替代方法来构造。举例来说，图23示出第二实例对准部件258。应了解，图23中示出的对准部件258可以包含与对准部件158相似的特征，且因此，图23中示出的元件由图1到22中示出的实施例中指示的相似附图标记增加100指定。因此，将不会相当详细地描述这些特征。此外，应了解关于对准部件158描述的元件中的任何一个可并入到对准部件258中。
71.在此实例中，对准部件258包含具有从其延伸的若干伸长指状物260的主体259。这些伸长指状物可以由弯曲的管钢或任何其它合适的材料构成，且可以与主体259一体地形成或经由任何数目的合适的方法(例如，焊接、粘合剂、紧固件及类似物)与其联接。伸长指状物260在其间界定间隙259a以在机器的操作期间接纳刀片。如此配置，对准部件258可以容易地构造且需要最少加工步骤。
72.根据前述，独特的虾处理机器高效地可调节以适应具有不同大小的虾的虾肉的切割、清洁和移除。机器的可调节性质可通过需要最小工作量来以期望方式调节机器而减少处理时间。
73.本领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可关于上文所描
述的实施例作出各种修改、改变和组合，且此类修改、改变和组合被视为在本发明概念的范围内。
74.在本专利申请的末尾的专利权利要求并不旨在根据35 u.s.c.
§
112(f)进行解释，除非明确地叙述了传统的手段加功能(means
‑
plus
‑
function)语言，例如在权利要求中明确叙述的“用于......的构件”或“用于......的步骤”。本文中所描述的系统和方法涉及对计算机功能的改进，并改进传统计算机的功能。