一种电子产品金属工件清洗用除油剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品金属工件清洗用除油剂及其制备方法。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.电子产品生产过程中经常需要用到金属工件进行加工，一般的金属工件在使用前都需要对其表面进行去油污清洗，去油污清洗过程中需要用到除油剂，除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
4.现有的除油剂主要成分为强酸、强碱和表面活性剂等，它们一般只能处理金属表层较轻的油污，对较重的油污清洗效率低，清洗时间长，效果也很差；且除油剂在使用过程中会产生较多的泡沫，影响除油效果和除油后清洗，并且现有的除油剂含磷，对环境污染较大不利于环保。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品金属工件清洗用除油剂及其制备方法，本发明的除油剂将表面活性剂、乙醇等溶剂和氢氧化物按一定比例复配，能够有效的去除油污的效果，非离子表面活性剂以及阴离子表面活性剂复配对矿物油有良好去除效果，实现了对不同油污程度的金属工件进行处理。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种电子产品金属工件清洗用除油剂，包括以下按重量份计的组份：
10.表面活性剂35-45份、溶剂20-30份、甘油脂肪酸酯硫酸盐4-8份、四硼酸钠3-7份、碱金属氢氧化物8-10份、抗氧化剂1-2份、络合剂1-2份、消泡剂4-8份、去离子水60-80份。
11.进一步的，所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，所述阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量比为1-1.2：1.5。
12.进一步的，所述阴离子型表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种以上的混合物。
13.进一步的，所述非离子型表面活性剂为烷基酚的聚氧乙烯醚、壬基酚的聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的混合物。
14.进一步的，所述溶剂为乙醇和异丙醇的混合物，且乙醇和异丙醇的质量比为1：1.2-1.5。
15.进一步的，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种按质量比1：1.5的混合物。
16.进一步的，所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、氨基三甲叉磷酸盐中的一种或两种以上的混合物。
17.进一步的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或两种以上的混合物。
18.进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
19.一种电子产品金属工件清洗用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
20.s1、按重量份配比准备表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物、抗氧化剂、络合剂、消泡剂和去离子水；
21.s2、将表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物置于干净的混合机内，常温下搅拌10-20min，充分混合均匀得混合液a；
22.s3、往混合液a内加入消泡剂、络合剂和去离子水，继续搅拌10-15min，得混合液b；
23.s4、往混合液b内加入抗氧化剂，继续搅拌5-8min，得除油剂成品。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本发明的除油剂将表面活性剂、乙醇等溶剂、去离子水和氢氧化物按一定比例复配，能够有效的去除油污的效果，非离子表面活性剂以及阴离子表面活性剂复配对矿物油有良好去除效果，实现了对不同油污程度的金属工件进行处理。
27.(2)本发明中加入了甘油脂肪酸酯硫酸盐和四硼酸钠，二者具有较好地协同配合作用，能够除去金属工件表面上的油污。
28.(3)本发明中加入了络合剂可以起到络合金属离子的作用，又能使油质组分沉降，降低了除油工作温度，实现除油能力的扩容。
29.(4)本发明中加入了一定比例的消泡剂，能够降低制备过程和清洁过程中产生的泡沫，从而降低除油污工作的难度。
30.(5)本发明中还加入了一定比例的抗氧化剂，使得除油剂在储存时不易被氧化，延长除油剂的贮藏时间。
31.(6)本发明的环保除油剂不包含污染环境的磷元素，环境友好，并且易于生物降解，对环境的污染小。
附图说明
32.图1为本发明的制备方法步骤流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
34.实施例1：
35.请参阅图1，一种电子产品金属工件清洗用除油剂，包括以下按重量份计的组份：
36.表面活性剂35份、溶剂20份、甘油脂肪酸酯硫酸盐4份、四硼酸钠3份、碱金属氢氧化物8份、抗氧化剂1份、络合剂1份、消泡剂4份、去离子水60份。
37.其中，表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量比为1：1.5。阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，非离子型表面活性剂为烷基酚的聚氧乙烯醚。
38.溶剂为乙醇和异丙醇的混合物，且乙醇和异丙醇的质量比为1：1.2。碱金属氢氧化物为氢氧化钠，络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
39.请参阅图1，一种电子产品金属工件清洗用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
40.s1、按重量份配比准备表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物、抗氧化剂、络合剂、消泡剂和去离子水；
41.s2、将表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物置于干净的混合机内，常温下搅拌10min，充分混合均匀得混合液a；
42.s3、往混合液a内加入消泡剂、络合剂和去离子水，继续搅拌10min，得混合液b；
43.s4、往混合液b内加入抗氧化剂，继续搅拌5min，得除油剂成品。
44.实施例2：
45.一种电子产品金属工件清洗用除油剂，包括以下按重量份计的组份：
46.表面活性剂40份、溶剂25份、甘油脂肪酸酯硫酸盐6份、四硼酸钠5份、碱金属氢氧化物9份、抗氧化剂1.5份、络合剂1.5份、消泡剂6份、去离子水70份。
47.其中，表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量比为1.1：1.5。
48.其中，阴离子型表面活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠的混合物，非离子型表面活性剂为烷基酚的聚氧乙烯醚和壬基酚的聚氧乙烯醚的混合物。
49.溶剂为乙醇和异丙醇的混合物，且乙醇和异丙醇的质量比为1：1.35。碱金属氢氧化物为氢氧化钾，络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠和二乙烯三胺五甲叉膦酸钠的混合物，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚和二丁基羟基甲苯的混合物，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
50.请参阅图1，一种电子产品金属工件清洗用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
51.s1、按重量份配比准备表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物、抗氧化剂、络合剂、消泡剂和去离子水；
52.s2、将表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物置于干净的混合机内，常温下搅拌15min，充分混合均匀得混合液a；
53.s3、往混合液a内加入消泡剂、络合剂和去离子水，继续搅拌12.5min，得混合液b；
54.s4、往混合液b内加入抗氧化剂，继续搅拌6min，得除油剂成品。
55.实施例3：
56.一种电子产品金属工件清洗用除油剂，包括以下按重量份计的组份：
57.表面活性剂45份、溶剂30份、甘油脂肪酸酯硫酸盐8份、四硼酸钠7份、碱金属氢氧
化物10份、抗氧化剂2份、络合剂2份、消泡剂8份、去离子水80份。
58.表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量比为1.2：1.5。
59.其中，阴离子型表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物。非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合物。
60.溶剂为乙醇和异丙醇的混合物，且乙醇和异丙醇的质量比为1：1.5。碱金属氢氧化物为氢氧化钠和氢氧化钾按质量比1：1.5的混合物。络合剂为氨基三甲叉磷酸盐。抗氧化剂为丁基羟基茴香醚和叔丁基对苯二酚的混合物。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
61.请参阅图1，一种电子产品金属工件清洗用除油剂的制备方法，包括以下步骤：
62.s1、按重量份配比准备表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物、抗氧化剂、络合剂、消泡剂和去离子水；
63.s2、将表面活性剂、溶剂、甘油脂肪酸酯硫酸盐、四硼酸钠、碱金属氢氧化物置于干净的混合机内，常温下搅拌20min，充分混合均匀得混合液a；
64.s3、往混合液a内加入消泡剂、络合剂和去离子水，继续搅拌15min，得混合液b；
65.s4、往混合液b内加入抗氧化剂，继续搅拌8min，得除油剂成品。
66.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。