1.本实用新型涉及火切割技术领域，特别是一种火切割设备的切割防飞溅保护装置。
背景技术：
2.数控火焰切割机数控切割机指用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割，数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，火焰切割主要利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法；
3.由于在火焰切割时金属表面常伴有设备吹送的燃气、氧气与惰性保护气，来在火焰切割时保证金属切割面的金属发热稳定，但由于惰性保护气与金属燃烧面接触程度有限，在切割过程中不可避免会出现物质飞溅，高温飞溅的物质易污染加工现场，同时影响加工现场安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种火切割设备的切割防飞溅保护装置，包括凹口框架、外框板与保护板，所述外框板套接设置于凹口框架外侧，所述保护板相邻设置于凹口框架下端；
5.所述凹口框架内侧贯穿设置有插槽，所述凹口框架正面中部固定连接有轴承头；
6.所述外框板与凹口框架连接处内侧开槽设置有活动腔，所述活动腔左右两端均插接设置有嵌板框，所述嵌板框与外框板之间纵向贯穿设置有轴管套，所述轴管套中插接设置有插杆件；
7.所述保护板相邻设置于轴承头下端，所述保护板与轴承头之间铰接设置有活动轴，所述保护板背面固定连接有内衬板。
8.进一步的，所述插槽内侧下端嵌接设置有内框板，所述内框板与凹口框架内侧壁分隔。
9.进一步的，所述插杆件为螺杆式栓杆件，所述插杆件上下两端均蚀刻有螺纹。
10.进一步的，所述轴管套与嵌板框连接处内侧边缘填充设置有压紧卡夹板，所述压紧卡夹板与嵌板框之间形成有卡槽。
11.进一步的，所述压紧卡夹板由若干层金属压簧板层叠而成。
12.进一步的，所述保护板为阻燃合金钢夹层板，所述内衬板为隔热硬质胶垫。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置，该种防飞溅保护装置通过凹口框架来组合火切割设备的切割端，并通过活动设置的保护板来对飞溅而出的高温物质进行物理阻挡，相比传统惰性气体吹送来保护金属面以及高温氧化物质的方式，该种保护装置配合惰性气体吹送，在切割加工面通过嵌版框与压紧卡夹板来套接固定切割设备的切割
头部，方便了该保护装置的组合安装，同时铰接于凹口框架下的保护板可沿轴承头作相对的铰接活动，方便根据安装需求调节保护板的固定位置与角度，在切割加工过程中飞溅而出的高温氧化物质将与保护板内侧的内衬板接触阻挡，避免高温氧化物质的飞溅，提高了该保护装置的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型凹口框架内部结构示意图。
18.附图中，1
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凹口框架、2
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外框板、3
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轴管套、4
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轴承头、5
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保护板、6
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插杆件、7
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活动轴、8
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嵌板框、9
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压紧卡夹板、10
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内衬板、11
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内框板、12
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插槽、13
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活动腔。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
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图3，本实用新型公开了一种火切割设备的切割防飞溅保护装置，包括凹口框架1、外框板2与保护板5，外框板2套接设置于凹口框架1外侧，保护板5相邻设置于凹口框架1下端；
21.凹口框架1内侧贯穿设置有插槽12，凹口框架1正面中部固定连接有轴承头4；
22.外框板2与凹口框架1连接处内侧开槽设置有活动腔13，活动腔13左右两端均插接设置有嵌板框8，嵌板框8与外框板2之间纵向贯穿设置有轴管套3，轴管套3中插接设置有插杆件6；
23.通过将凹口框架1穿插设置于切割设备的切割头部位，以凹口框架1中的插槽12作为该装置与切割头的卡接端，在卡接端，通过左右布置的轴管套3与插管件6，来进行纵向的栓接，轴管套3在凹口框架1间的位置，可沿活动腔13作横向的位移，以便轴管套3边缘与切割头部位边缘适配，具体栓接时通过将插管件6贯穿过轴管套3与切割头部位的方式，进行栓接固定；
24.插杆件6为螺杆式栓杆件，插杆件6上下两端均蚀刻有螺纹，在上述基础上，插杆件6通过上下两端蚀刻有的螺纹作为栓接固定部位；
25.轴管套3与嵌板框8连接处内侧边缘填充设置有压紧卡夹板9，压紧卡夹板9与嵌板框8之间形成有卡槽；
26.压紧卡夹板9由若干层金属压簧板层叠而成；
27.在上述凹口框架1与切割头部位进行组装时，压紧卡夹板9与嵌板框8之间形成的卡槽可与切割头外边缘凸出的翼缘进行榫卯连接，其中压紧卡夹板9可通过层叠设置的压簧板作纵向伸缩，方便与榫卯连接边缘进行匹配卡接，提高了该保护装置安装部位的连接强度；
28.保护板5相邻设置于轴承头4下端，保护板5与轴承头4之间铰接设置有活动轴7，保护板5背面固定连接有内衬板10；
29.保护板5为阻燃合金钢夹层板，内衬板10为隔热硬质胶垫，该保护装置具体通过凹
口框架1下布置的保护板5来以侧方向遮挡切割设备切割时飞溅而出的高温氧化物质，其中内衬板10与飞溅物质直接接触，在安装时保护板5可随活动轴7活动，而沿轴承头4进行铰接位移，方便工作人员根据切割头位置调整保护板5与切割头形成的相对角度，进一步提高了该保护装置的适用性。
技术特征：
1.一种火切割设备的切割防飞溅保护装置，包括凹口框架(1)、外框板(2)与保护板(5)，所述外框板(2)套接设置于凹口框架(1)外侧，所述保护板(5)相邻设置于凹口框架(1)下端，其特征在于：所述凹口框架(1)内侧贯穿设置有插槽(12)，所述凹口框架(1)正面中部固定连接有轴承头(4)；所述外框板(2)与凹口框架(1)连接处内侧开槽设置有活动腔(13)，所述活动腔(13)左右两端均插接设置有嵌板框(8)，所述嵌板框(8)与外框板(2)之间纵向贯穿设置有轴管套(3)，所述轴管套(3)中插接设置有插杆件(6)；所述保护板(5)相邻设置于轴承头(4)下端，所述保护板(5)与轴承头(4)之间铰接设置有活动轴(7)，所述保护板(5)背面固定连接有内衬板(10)。2.根据权利要求1所述的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置,其特征在于：所述插槽(12)内侧下端嵌接设置有内框板(11)，所述内框板(11)与凹口框架(1)内侧壁分隔。3.根据权利要求1所述的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置,其特征在于：所述插杆件(6)为螺杆式栓杆件，所述插杆件(6)上下两端均蚀刻有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置,其特征在于：所述轴管套(3)与嵌板框(8)连接处内侧边缘填充设置有压紧卡夹板(9)，所述压紧卡夹板(9)与嵌板框(8)之间形成有卡槽。5.根据权利要求4所述的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置,其特征在于：所述压紧卡夹板(9)由若干层金属压簧板层叠而成。6.根据权利要求1所述的一种火切割设备的切割防飞溅保护装置,其特征在于：所述保护板(5)为阻燃合金钢夹层板，所述内衬板(10)为隔热硬质胶垫。
技术总结
本实用新型公开一种火切割设备的切割防飞溅保护装置，属于火切割技术领域；包括凹口框架、外框板与保护板，外框板套接设置于凹口框架外侧，保护板相邻设置于凹口框架下端；凹口框架内侧贯穿设置有插槽，凹口框架正面中部固定连接有轴承头；外框板与凹口框架连接处内侧开槽设置有活动腔，活动腔左右两端均插接设置有嵌板框，嵌板框与外框板之间纵向贯穿设置有轴管套，轴管套中插接设置有插杆件；保护板相邻设置于轴承头下端，保护板与轴承头之间铰接设置有活动轴，保护板背面固定连接有内衬板，该种保护装置能通过活动设置的保护板对飞溅物质进行物理阻挡，以保证切割设备加工时加工现场的安全与设备加工位洁净度，提高了该保护装置的实用性。护装置的实用性。护装置的实用性。
技术研发人员：郑文红 但唐军
受保护的技术使用者：昆山德欧智能装备有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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