一种基于木制家具制造的板材修色定位装置的制作方法

1.本发明属于家具制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于木制家具制造的板材修色定位装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类；家具在制作过程中需要修色，修色之前往往对木板进行预先打磨。
3.基于上述，本发明人发现，目前的板材修色定位装置，不能保证板材的顶面高于两个夹板的顶面，当板材的顶面低于两个夹板的顶面时，不便于工作人员一次性对板材打磨，频繁的装夹板材，一方面增加了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率，另一方面降低了板材修色时的一致性，通用性较差，且目前的板材修色定位装置，不能对板材的顶面进行压紧，导致板材在夹紧时易发生歪斜，进而降低了板材的修色质量，并且目前的板材修色定位装置，不便于工作人员调整板材的角度，导致打磨时产生的粉尘和残渣易掉落到装置的内部，同时不便于工作人员集中处理粉尘和残渣，增加了工作人员的清理时间，进而降低了工作效率，现有的板材修色定位装置满足不了当代的使用需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于木制家具制造的板材修色定位装置，以解决现有不能保证板材的顶面高于两个夹板的顶面，当板材的顶面低于两个夹板的顶面时，不便于工作人员一次性对板材打磨，频繁的装夹板材，一方面增加了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率，另一方面降低了板材修色时的一致性，通用性较差，且不能对板材的顶面进行压紧，导致板材在夹紧时易发生歪斜，进而降低了板材的修色质量，并且不便于工作人员调整板材的角度，导致打磨时产生的粉尘和残渣易掉落到装置的内部，同时不便于工作人员集中处理粉尘和残渣，增加了工作人员的清理时间，进而降低了工作效率的问题。
5.本发明基于木制家具制造的板材修色定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于木制家具制造的板材修色定位装置，包括安装机构；所述安装机构的顶部安装有夹紧部和支撑装置，且夹紧部上安装有连接组件；固定机构，所述固定机构设有两组，且两组固定机构安装在安装机构的内部，并且安装机构的底部安装有调节机构；所述调节机构的顶部安装有收集装置和压紧组件，且压紧组件位于收集装置的左侧。
6.进一步的，所述夹紧部包括：夹板，夹板设有两个，且两个夹板与四个滑槽滑动连接；固定座，固定座固定安装在安装块的顶部；丝杆一，丝杆一与前侧夹板转动连接，且丝杆一与固定座螺纹连接。
7.进一步的，所述固定机构包括：固定板，固定板与安装块固定连接；拉手，拉手滑动安装在固定板的内部，且拉手的外部安装有两个弹簧；固定件，固定件固定安装在拉手的内侧。
8.进一步的，所述压紧组件包括：固定杆，固定杆与底板固定连接；安装板，安装板转动安装在固定杆的顶部，且安装板上贯穿开设有两个通孔；限位销，限位销滑动安装在通孔中，且限位销的底部插入连接在固定杆的内部。
9.进一步的，所述支撑装置包括：滑动块，滑动块设有两个，且两个滑动块滑动安装在两个连接槽的内部；支撑板，支撑板固定安装在两个滑动块的顶部；升降板，升降板滑动安装在支撑板的内部；导向柱，导向柱设有四个，且四个导向柱固定安装在升降板的底部，并且四个导向柱与支撑板滑动连接，而且四个导向柱的外部安装有弹簧。
10.进一步的，所述压紧组件还包括：导向杆，导向杆设有两个，且两个导向杆与安装板滑动连接；安装框，安装框固定安装在两个导向杆的底部；转棍，转棍设有三个，三个转棍与安装框转动连接；丝杆二，丝杆二转动安装在安装框的顶部，且丝杆二与安装板螺纹连接。
11.进一步的，所述安装机构包括：安装块，安装块的内部贯穿开设有两个连接槽，且安装块的顶部设置有四个滑槽，并且安装块的左右两侧设置有安装槽；限位板，限位板设有两个，且两个限位板固定安装在安装块的前后两侧。
12.进一步的，所述收集装置包括：收集盒，收集盒与底板固定连接；导流罩，导流罩安装在收集盒的顶部；齿排，齿排滑动安装在收集盒的内部，且齿排与齿块啮合连接；挡板，挡板固定安装在齿排的右侧。
13.进一步的，所述调节机构包括：连接块，连接块与安装块固定连接，且连接块的前侧设置有两个固定槽，并且连接块的外壁固定安装有齿块；安装座，安装座转动安装在连接块的底部；固定销，固定销滑动安装在安装座的内部，且固定销的后端插入连接在固定槽中；底板，底板固定安装在安装座的底部。
14.进一步的，所述连接组件包括：齿条，齿条设有两个，且两个齿条与两个夹板固定连接；齿轮，齿轮通过转轴转动安装在安装块的顶部，且齿轮与两个齿条啮合连接。
15.本发明至少包括以下有益效果：1、本发明因两个夹板与四个滑槽滑动连接，且丝杆一与前侧夹板转动连接，并且丝杆一与固定座螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆一时，前侧夹板前后移动，又因两个齿条固定安装在两个夹板的内侧，且两个齿条与齿轮啮合连接，进而当工作人员转动丝杆一时，两个夹板同时向内或同时向外移动，一方面便于工作人员对板材快速定位，提高了工作效率，另一方面使得定位后的板材位于支撑板的中心平面处，使得板材在修色时更加稳定，提高了修色质量。
16.2、本发明因两个滑动块滑动安装在两个连接槽的内部，且两个滑动块的顶部固定安装有支撑板，进而便于工作人员根据待修色板材的厚度适当调整支撑板的高度，使得待修色板材的顶面高于两个夹板的顶面，一方面使得板材固定后工作人员可以一次性将板材打磨完成，同时也便于工作人员一次性对板材修色，另一方面避免了板材的频繁拆卸，从而提高了工作效率，使得板材在加工时一致性更强，提高了修色精度，又因两个固定件固定安装在两个拉手的内侧，且两个拉手上固定安装有两个弹簧，进而使得本发明在使用时，两个固定件与两个滑动块紧密贴合，当支撑板需要向上调整高度时，工作人员向上拉动支撑板，此时两个固定件同时向外移动，便于工作人员快速调整，当支撑板需要向下调整高度时，工作人员向外拉动两个拉手，此时两个固定件与两个滑动块脱离，此时支撑板因重力原因自
动向下移动，之后工作人员将支撑板向上拉动至合适位置即可，便于工作人员快速调节，提高了工作效率，又因升降板滑动安装在支撑板的内部，且升降板的底部固定安装有四个导向柱，并且四个导向柱与支撑板滑动连接，而且四个导向柱的外部安装有弹簧，进而当板材修色完成后，工作人员向下按动升降板时，板材底部与升降板顶部之间存在一定缝隙，便于工作人员将手插入到板材的底部，便于板材的快速取出。
17.3、本发明因安装座转动安装在连接块的底部，从而当板材在打磨时，工作人员可以转动连接块的角度，之后工作人员将固定销插入连接在右侧的固定槽中，此时安装块为倾斜状态，进而使得板材在打磨时，打磨后的残渣和粉尘向右下方移动，避免了残渣和粉尘掉落到本发明的内部，使得装置更加整洁，进而减少了工作人员清理装置的时间，一方面减轻了工作人员的劳动强度，另一方面使得工作人员有更多的时间对板材修色，提高了工作效率。
18.4、本发明因收集盒与底板固定连接，从而便于收集打磨后的残渣和粉尘，便于工作人员集中处理，又因收集盒的顶部安装有导流罩，且收集盒的内部滑动安装有齿排，并且齿排的右侧固定安装有挡板，而且齿排与齿块啮合连接，进而当连接块转动时挡板自动向左移动，当连接块复位时挡板自动向有移动，进而实现了板材打磨时挡板自动开合，板材修色时挡板自动关闭，进而避免了收集盒内部的粉尘，在板材修色期间漂浮到空气中，一方面避免了粉尘对工作人员的身体造成伤害，使得工作人员在工作时更加安全，另一方面避免了粉尘污染环境。
19.5、本发明因两个导向杆与安装板滑动连接，且丝杆二转动安装在安装框的顶部，并且丝杆二与安装板螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆二时，安装框向下移动，使得三个转棍与待修色板材的顶面相切，从而避免了两个夹板夹紧时待修色的板材发生歪斜，进而避免了待修色的板材与支撑板之间存在缝隙，进而提高了板材的修色精度，又因三个转棍与安装框转动连接，进而当板材在夹紧过程中发生移动时，三个转棍自动转动，避免了划伤待修色板材的顶面，保证了待修色的板材定位质量，当待修色的板材定位完成后，工作人员将限位销拔出，然后通过安装板顶部把手将安装板顺时针或逆时针转动180度，然后将限位销插入连接在通孔中，进而便于工作人员对板材进行打磨和修色，使得工作人员在使用时更加舒适。
20.附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的另一视角结构示意图。
23.图3是本发明安装机构的结构示意图。
24.图4是本发明安装块和夹紧部的结构示意图。
25.图5是本发明安装块局部剖切的结构示意图。
26.图6是本发明夹板和连接组件的结构示意图。
27.图7是本发明支撑装置的结构示意图。
28.图8是本发明图7中a区域的局部放大结构示意图。
29.图9是本发明安装块的内部零件结构示意图。
30.图10是本发明固定机构的结构示意图。
31.图11是本发明图9中b区域的局部放大结构示意图。
32.图12是本发明调节机构的结构示意图。
33.图13是本发明连接块的结构示意图。
34.图14是本发明收集装置的结构示意图。
35.图15是本发明压紧组件的结构示意图。
36.图16是本发明压紧组件的部分零件结构示意图。
37.图17是本发明固定杆的结构示意图。
38.图18是本发明夹板和丝杆一的结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、安装机构；101、安装块；1011、连接槽；1012、滑槽；1013、安装槽；102、限位板；2、夹紧部；201、夹板；202、固定座；203、丝杆一；3、连接组件；301、齿条；302、齿轮；4、支撑装置；401、滑动块；402、支撑板；403、升降板；404、导向柱；5、固定机构；501、固定板；502、拉手；503、固定件；6、调节机构；601、连接块；6011、固定槽；6012、齿块；602、安装座；603、固定销；604、底板；7、收集装置；701、收集盒；702、导流罩；703、齿排；704、挡板；8、压紧组件；801、固定杆；802、安装板；8021、通孔；803、限位销；804、导向杆；805、安装框；806、转棍；807、丝杆二。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例一：如附图1至附图11所示：本发明提供一种基于木制家具制造的板材修色定位装置，包括安装机构1；安装机构1的顶部安装有夹紧部2和支撑装置4，且夹紧部2上安装有连接组
件3；固定机构5，固定机构5设有两组，且两组固定机构5安装在安装机构1的内部，并且安装机构1的底部安装有调节机构6；调节机构6的顶部安装有收集装置7和压紧组件8，且压紧组件8位于收集装置7的左侧。
44.如图3至图6所示，安装机构1包括：安装块101，安装块101的内部贯穿开设有两个连接槽1011，且安装块101的顶部设置有四个滑槽1012，并且安装块101的左右两侧设置有安装槽1013；限位板102，限位板102设有两个，且两个限位板102固定安装在安装块101的前后两侧，夹紧部2包括：夹板201，夹板201设有两个，且两个夹板201与四个滑槽1012滑动连接；固定座202，固定座202固定安装在安装块101的顶部；丝杆一203，丝杆一203与前侧夹板201转动连接，且丝杆一203与固定座202螺纹连接，连接组件3包括：齿条301，齿条301设有两个，且两个齿条301与两个夹板201固定连接；齿轮302，齿轮302通过转轴转动安装在安装块101的顶部，且齿轮302与两个齿条301啮合连接，其具体作用为：因两个夹板201与四个滑槽1012滑动连接，且丝杆一203与前侧夹板201转动连接，并且丝杆一203与固定座202螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆一203时，前侧夹板201前后移动，又因两个齿条301固定安装在两个夹板201的内侧，且两个齿条301与齿轮302啮合连接，进而当工作人员转动丝杆一203时，两个夹板201同时向内或同时向外移动，一方面便于工作人员对板材快速定位，提高了工作效率，另一方面使得定位后的板材位于支撑板402的中心平面处，使得板材在修色时更加稳定，提高了修色质量。
45.如图7至图10所示，支撑装置4包括：滑动块401，滑动块401设有两个，且两个滑动块401滑动安装在两个连接槽1011的内部；支撑板402，支撑板402固定安装在两个滑动块401的顶部；升降板403，升降板403滑动安装在支撑板402的内部；导向柱404，导向柱404设有四个，且四个导向柱404固定安装在升降板403的底部，并且四个导向柱404与支撑板402滑动连接，而且四个导向柱404的外部安装有弹簧，固定机构5包括：固定板501，固定板501与安装块101固定连接；拉手502，拉手502滑动安装在固定板501的内部，且拉手502的外部安装有两个弹簧；固定件503，固定件503固定安装在拉手502的内侧，其具体作用为：因两个滑动块401滑动安装在两个连接槽1011的内部，且两个滑动块401的顶部固定安装有支撑板402，进而便于工作人员根据待修色板材的厚度适当调整支撑板402的高度，使得待修色板材的顶面高于两个夹板201的顶面，一方面使得板材固定后工作人员可以一次性将板材打磨完成，同时也便于工作人员一次性对板材修色，另一方面避免了板材的频繁拆卸，从而提高了工作效率，使得板材在加工时一致性更强，提高了修色精度，又因两个固定件503固定安装在两个拉手502的内侧，且两个拉手502上固定安装有两个弹簧，进而使得本发明在使用时，两个固定件503与两个滑动块401紧密贴合，当支撑板402需要向上调整高度时，工作人员向上拉动支撑板402，此时两个固定件503同时向外移动，便于工作人员快速调整，当支撑板402需要向下调整高度时，工作人员向外拉动两个拉手502，此时两个固定件503与两个滑动块401脱离，此时支撑板402因重力原因自动向下移动，之后工作人员将支撑板402向上拉动至合适位置即可，便于工作人员快速调节，提高了工作效率，又因升降板403滑动安装在支撑板402的内部，且升降板403的底部固定安装有四个导向柱404，并且四个导向柱404与支撑板402滑动连接，而且四个导向柱404的外部安装有弹簧，进而当板材修色完成后，工作人员向下按动升降板403时，板材底部与升降板403顶部之间存在一定缝隙，便于工作人员将手插入到板材的底部，便于板材的快速取出。
46.实施例二：如图12和图13所示，本实施例在实施例一的基础上增加调节机构6，调节机构6包括：连接块601，连接块601与安装块101固定连接，且连接块601的前侧设置有两个固定槽6011，并且连接块601的外壁固定安装有齿块6012；安装座602，安装座602转动安装在连接块601的底部；固定销603，固定销603滑动安装在安装座602的内部，且固定销603的后端插入连接在固定槽6011中；底板604，底板604固定安装在安装座602的底部，其具体作用为：因安装座602转动安装在连接块601的底部，从而当板材在打磨时，工作人员可以转动连接块601的角度，之后工作人员将固定销603插入连接在右侧的固定槽6011中，此时安装块101为倾斜状态，进而使得板材在打磨时，打磨后的残渣和粉尘向右下方移动，避免了残渣和粉尘掉落到本发明的内部，使得装置更加整洁，进而减少了工作人员清理装置的时间，一方面减轻了工作人员的劳动强度，另一方面使得工作人员有更多的时间对板材修色，提高了工作效率。
47.实施例三：如图14所示，本实施例在实施例二的基础上增加收集装置7，收集装置7包括：收集盒701，收集盒701与底板604固定连接；导流罩702，导流罩702安装在收集盒701的顶部；齿排703，齿排703滑动安装在收集盒701的内部，且齿排703与齿块6012啮合连接；挡板704，挡板704固定安装在齿排703的右侧，其具体作用为：因收集盒701与底板604固定连接，从而便于收集打磨后的残渣和粉尘，便于工作人员集中处理，又因收集盒701的顶部安装有导流罩702，且收集盒701的内部滑动安装有齿排703，并且齿排703的右侧固定安装有挡板704，而且齿排703与齿块6012啮合连接，进而当连接块601转动时挡板704自动向左移动，当连接块601复位时挡板704自动向有移动，进而实现了板材打磨时挡板704自动开合，板材修色时挡板704自动关闭，进而避免了收集盒701内部的粉尘，在板材修色期间漂浮到空气中，一方面避免了粉尘对工作人员的身体造成伤害，使得工作人员在工作时更加安全，另一方面避免了粉尘污染环境。
48.实施例四：如图15、图16、图17所示，本实施例在实施例三的基础上增加压紧组件8，压紧组件8包括：固定杆801，固定杆801与底板604固定连接；安装板802，安装板802转动安装在固定杆801的顶部，且安装板802上贯穿开设有两个通孔8021；限位销803，限位销803滑动安装在通孔8021中，且限位销803的底部插入连接在固定杆801的内部；导向杆804，导向杆804设有两个，且两个导向杆804与安装板802滑动连接；安装框805，安装框805固定安装在两个导向杆804的底部；转棍806，转棍806设有三个，三个转棍806与安装框805转动连接；丝杆二807，丝杆二807转动安装在安装框805的顶部，且丝杆二807与安装板802螺纹连接，并且安装框805和丝杆二807的连接方式与夹板201和丝杆一203连接方式相同，其具体作用为：因两个导向杆804与安装板802滑动连接，且丝杆二807转动安装在安装框805的顶部，并且丝杆二807与安装板802螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆二807时，安装框805向下移动，使得三个转棍806与待修色板材的顶面相切，从而避免了两个夹板201夹紧时待修色的板材发生歪斜，进而避免了待修色的板材与支撑板402之间存在缝隙，进而提高了板材的修色精度，又因三个转棍806与安装框805转动连接，进而当板材在夹紧过程中发生移动时，三个转棍806自动转动，避免了划伤待修色板材的顶面，保证了待修色的板材定位质量，当待修色
的板材定位完成后，工作人员将限位销803拔出，然后通过安装板802顶部把手将安装板802顺时针或逆时针转动180度，然后将限位销803插入连接在通孔8021中，进而便于工作人员对板材进行打磨和修色，使得工作人员在使用时更加舒适。
49.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，首先工作人员根据待修色板材的厚度适当调整支撑板402的高度，使得待修色板材的顶面高于两个夹板201的顶面，当支撑板402需要向上调整高度时，工作人员向上拉动支撑板402，此时两个固定件503同时向外移动，便于工作人员快速调整，当支撑板402需要向下调整高度时，工作人员向外拉动两个拉手502，此时两个固定件503与两个滑动块401脱离，此时支撑板402因重力原因自动向下移动，之后工作人员将支撑板402向上拉动至合适位置即可，使得板材固定后工作人员可以一次性将板材打磨完成，同时也便于工作人员一次性对板材修色，避免了板材的频繁拆卸，从而提高了工作效率，使得板材在加工时一致性更强，提高了修色精度，然后工作人员将修色的板材放置在支撑板402的顶部，然后工作人员顺时针转动丝杆二807，此时安装框805向下移动，使得三个转棍806与待修色板材的顶面相切，从而避免了两个夹板201夹紧时待修色的板材发生歪斜，然后工作人员顺时针转动丝杆一203，当工作人员转动丝杆一203时，两个夹板201同时向内移动，一方面便于工作人员对板材快速定位，提高了工作效率，另一方面使得定位后的板材位于支撑板402的中心平面处，使得板材在修色时更加稳定，提高了修色质量，当待修色的板材定位完成后，工作人员将限位销803拔出，然后通过安装板802顶部把手将安装板802顺时针或逆时针转动180度，然后将限位销803插入连接在通孔8021中，进而便于工作人员对板材进行打磨和修色，使得工作人员在使用时更加舒适，打磨前工作人员将固定销603拔出，之后顺时针转动安装机构1，然后工作人员将固定销603插入连接在右侧的固定槽6011中，此时安装块101为倾斜状态，进而使得板材在打磨时，打磨后的残渣和粉尘向右下方移动，避免了残渣和粉尘掉落到本发明的内部，使得装置更加整洁，进而减少了工作人员清理装置的时间，一方面减轻了工作人员的劳动强度，另一方面使得工作人员有更多的时间对板材修色，提高了工作效率，因齿排703与齿块6012啮合连接，进而当连接块601转动时挡板704自动向左移动，当连接块601复位时挡板704自动向有移动，进而实现了板材打磨时挡板704自动开合，板材修色时挡板704自动关闭，进而避免了收集盒701内部的粉尘，在板材修色期间漂浮到空气中，一方面避免了粉尘对工作人员的身体造成伤害，使得工作人员在工作时更加安全，另一方面避免了粉尘污染环境，然后逆时针转动安装机构1，再将固定销603插入连接在右侧的固定槽6011中，然后工作人员对板材进行修色，当板材修色完成后，工作人员向下按动升降板403时，板材底部与升降板403顶部之间存在一定缝隙，便于工作人员将手插入到板材的底部，便于板材的快速取出。
50.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
51.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。