一种双摩擦盘压力机用锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种双摩擦盘压力机用锻造模具。


背景技术：

2.双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业，在工业发展史上做出了重要贡献，目前在双盘摩擦压力机上经常会使用到锻造模具，而在使用过程中，现有的双摩擦盘压力机用锻造模具存在很多问题或缺陷：
3.传统的双摩擦盘压力机用锻造模具在实际使用中，不方便工作人员对上模具进行位置调整，影响下模对摆碾后的产品进行整形，同时加工完成后的产品距离放置地点较远，来回往返时间较长，一定程度上增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双摩擦盘压力机用锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双摩擦盘压力机用锻造模具，包括机体，所述机体的内部固定安装有下模组件，所述下模组件的一侧固定安装有收纳组件，所述下模组件的另一侧固定安装有清洗组件，所述下模组件的顶部活动安装有上模组件，所述上模组件的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有调节组件。
6.优选的，所述上模组件包括安装板，安装板的底部固定安装有上垫板，上垫板底部的两侧皆固定安装有定位块，定位块的内部贯穿安装有定位螺栓，定位螺栓的底部固定安装有上模具。
7.优选的，所述下模组件包括下垫板，下垫板的顶部固定安装有模具底座，模具底座的内部固定设置有模套，模具底座的顶部固定安装有下模本体，下模本体的两侧皆固定安装有限位块，限位块的内部贯穿安装有螺纹杆。
8.优选的，所述调节组件包括调节槽，调节槽的内部活动安装有丝杆，丝杆的表面套接安装有丝套。
9.优选的，所述清洗组件包括清洗箱，清洗箱的顶部固定安装有挡板，清洗箱的内部活动设置有清洗槽，清洗槽的顶部固定安装有提杆。
10.优选的，所述收纳组件包括收纳箱，收纳箱的顶部固定安装有提环，收纳箱的内部等距设置有收纳盒，收纳盒的内部固定设置有收纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该双摩擦盘压力机用锻造模具，通过在马达的输出端固定安装有调节组件，能够利用马达的输出端带动丝杆进行旋转，丝杆旋转带动丝套进行移动，丝套通过连接块与安装板固定连接，从而带动安装板在水平方向上移动找准下模中心进行产品整形，解决了传
统的不方便工作人员对上模具进行位置调整，影响下模对摆碾后产品进行整形的问题。
13.该双摩擦盘压力机用锻造模具，通过在下模组件的一侧固定安装有收纳组件，通过安装有收纳箱，收纳箱内部设置有多个收纳盒，收纳盒内部设置有收纳槽，收纳槽及时收纳加工完成的产品，同时当收纳箱收纳满时，通过拉起提环带着收纳箱进行转移，将内部的产品进行整理，整理后拿回下模组件旁进行收纳，解决了传统的加工完成后的产品距离放置地点较远，来回往返时间较长，一定程度上增加了工作人员工作量的问题。
14.该双摩擦盘压力机用锻造模具，通过在下模组件的另一侧固定安装有清洗组件，能够利用清洗箱内的清洗液对加工完成的产品进行清洗，将产品放入清洗槽沉入清洗箱中，当清洗完成后，通过拉动提环，将清洗槽从清洗箱中拉出，拉出后进行烘干，烘干后放入收纳箱进行暂存，同时可以定期更换清洗箱内的清洗液，保证清洗的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模组件局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的下模组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节组件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的清洗组件局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的收纳组件局部结构示意图。
21.图中：1、机体；2、调节组件；201、调节槽；202、丝套；203、丝杆；3、上模组件；301、上垫板；302、定位块；303、安装板；304、定位螺栓；305、上模具；4、收纳组件；401、收纳箱；402、收纳盒；403、收纳槽；404、提环；5、马达；6、下模组件；601、限位块；602、模具底座；603、下垫板；604、下模本体；605、螺纹杆；606、模套；7、清洗组件；701、清洗箱；702、清洗槽；703、挡板；704、提杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：一种双摩擦盘压力机用锻造模具，包括机体1，机体1的内部固定安装有下模组件6，下模组件6包括下垫板603，下垫板603的顶部固定安装有模具底座602，模具底座602的内部固定设置有模套606，模具底座602的顶部固定安装有下模本体604，下模本体604的两侧皆固定安装有限位块601，限位块601的内部贯穿安装有螺纹杆605，下模组件6的一侧固定安装有收纳组件4，收纳组件4包括收纳箱401，收纳箱401的顶部固定安装有提环404，收纳箱401的内部等距设置有收纳盒402，收纳盒402的内部固定设置有收纳槽403，通过在下模组件6的一侧固定安装有收纳组件4，通过安装有收纳箱401，收纳箱401内部设置有多个收纳盒402，收纳盒402内部设置有收纳槽403，收纳槽403及时收纳加工完成的产品，同时当收纳箱401收纳满时，通过拉起提环404带着收纳箱401进行转移，将内部的产品进行整理，整理后拿回下模组件6旁进行收纳，解决了
传统的加工完成后的产品距离放置地点较远，来回往返时间较长，一定程度上增加了工作人员工作量的问题，通过安装有下模组件6，通过安装有模套606，防止产品杆部变形，通过安装有下模本体604，对摆碾后的产品进行整形，通过扭动螺纹杆605，螺纹杆605贯穿限位块601，将下模本体604固定在模具底座602上，下模组件6的另一侧固定安装有清洗组件7，清洗组件7包括清洗箱701，清洗箱701的顶部固定安装有挡板703，清洗箱701的内部活动设置有清洗槽702，清洗槽702的顶部固定安装有提杆704，下模组件6的顶部活动安装有上模组件3，上模组件3包括安装板303，安装板303的底部固定安装有上垫板301，上垫板301底部的两侧皆固定安装有定位块302，定位块302的内部贯穿安装有定位螺栓304，定位螺栓304的底部固定安装有上模具305。
24.通过在下模组件6的另一侧固定安装有清洗组件7，能够利用清洗箱701内的清洗液对加工完成的产品进行清洗，将产品放入清洗槽702沉入清洗箱701中，当清洗完成后，通过拉动提杆704，将清洗槽702从清洗箱701中拉出，拉出后进行烘干，烘干后放入收纳箱401进行暂存，同时可以定期更换清洗箱701内的清洗液，保证清洗的效果，通过安装有上模组件3，定位块302上贯穿设有定位螺栓304，通过扭动定位螺栓304，可以调整前后的位置，上模组件3的顶部固定安装有马达5，马达5的输出端固定安装有调节组件2，调节组件2包括调节槽201，调节槽201的内部活动安装有丝杆203，丝杆203的表面套接安装有丝套202，通过在马达5的输出端固定安装有调节组件2，能够利用马达5的输出端带动丝杆203进行旋转，丝杆203旋转带动丝套202进行移动，丝套202通过连接块与安装板303固定连接，从而带动安装板303在水平方向上移动找准下模中心进行产品整形，解决了传统的不方便工作人员对上模具305进行位置调整，影响下模对摆碾后产品进行整形的问题，马达5通过导线与外接电源进行电性连接，该马达5的型号可为a06b
‑
0292
‑
b110马达，马达5是指通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而着车，具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础。
25.工作原理：使用时，首先，通过在马达5的输出端固定安装有调节组件2，能够利用马达5的输出端带动丝杆203进行旋转，丝杆203旋转带动丝套202进行移动，丝套202通过连接块与安装板303固定连接，从而带动安装板303在水平方向上移动找准下模中心进行产品整形，其次，通过在下模组件6的一侧固定安装有收纳组件4，通过安装有收纳箱401，收纳箱401内部设置有多个收纳盒402，收纳盒402内部设置有收纳槽403，收纳槽403及时收纳加工完成的产品，同时当收纳箱401收纳满时，通过拉起提环404带着收纳箱401进行转移，将内部的产品进行整理，整理后拿回下模组件6旁进行收纳，最后，通过在下模组件6的另一侧固定安装有清洗组件7，能够利用清洗箱701内的清洗液对加工完成的产品进行清洗，将产品放入清洗槽702沉入清洗箱701中，当清洗完成后，通过拉动提杆704，将清洗槽702从清洗箱701中拉出，拉出后进行烘干，烘干后放入收纳箱401进行暂存，同时可以定期更换清洗箱701内的清洗液，保证清洗的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。