一种五档齿轮加工生产用去刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种五档齿轮加工生产用去刺装置。


背景技术：

2.五档齿轮是汽车传动部件中的一个重要安全零件，其通过与汽车变速箱中间轴啮合起到换挡及传递动力的作用，因而在汽车行驶过程中，五档齿轮起到了重要的安全保障作用。
3.在五档齿轮的生产和加工过程中，齿轮外沿的齿牙以及齿轮内圈会存在毛刺，因此需要对齿轮进行打磨去刺，由于齿轮齿牙较多，常规打磨机不方便对其进行打磨去刺，因此，企业大多通过人工手动逐一打磨，但是打磨去刺的效率较低，降低了生产效率，为此，我们提出一种五档齿轮加工生产用去刺装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种五档齿轮加工生产用去刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种五档齿轮加工生产用去刺装置，包括支架，所述支架的顶部安装对称分布的气缸，所述气缸的内侧面安装有位于支架顶部的夹具，待加工的齿轮置于支架的上表面且位于两个夹具之间，所述气缸的上方设置有顶板，所述顶板的下表面与气缸的推送端固定连接；
6.所述顶板顶端的中部安装有电机，所述电机的输出轴延伸至顶板的下方且安装有打磨辊，所述打磨辊位于待加工齿轮的正上方，所述顶板的底部安装有环形板，所述环形板的底部安装有呈环形分布的打磨条，所述打磨条的底端插入到待加工齿轮的相邻齿之间。
7.优选的，所述支架的顶部开设有与打磨条相适配的若干个插孔，所述插孔呈环形等距分布，所述打磨条的底端穿过插孔，且与插孔的内壁存在间隙。
8.优选的，所述支架的顶部开设有通孔，所述通孔位于多个插孔的中心位置，所述打磨辊的底端插入到通孔内，且与通孔的内壁存在间隙。
9.优选的，所述夹具的主体为电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有支板，支板的另一端延伸至待加工齿轮的上方，支板的底部安装压块，压块压盖在齿轮的齿牙上表面，且与相邻的打磨条之间存在间隙。
10.优选的，所述支架为双层支架，包括顶部平板和底部垫板，平板和垫板之间通过支撑杆固定连接，支撑杆的高度大于打磨条的长度。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的五档齿轮加工生产用去刺装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过支架顶部夹具的对称设计，便于对待加工齿轮进行定位，再通过气缸带动顶板下移，使得顶板带动环形板和多个打磨条下移，打磨条的底端插入到齿轮外沿的相邻齿牙之间，并穿过插孔，便于对齿轮外沿的齿牙间隙进行打磨去刺，同时电机带动
打磨辊转动，打磨辊随着顶板下移，插入到齿轮的内圈中，并穿过通孔，便于对齿轮内圈进行打磨去刺，结构简单，操作便捷，在方便五档齿轮打磨去刺的同时，还能提高加工效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型打磨条的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型支架的俯视结构示意图。
16.图中：1、支架；2、气缸；3、夹具；4、顶板；5、电机；6、打磨辊；7、环形板；8、打磨条；9、插孔；10、通孔。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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3，一种五档齿轮加工生产用去刺装置，包括支架1，支架1的顶部安装对称分布的气缸2，气缸2的内侧面安装有位于支架1顶部的夹具3，待加工的齿轮置于支架1的上表面且位于两个夹具3之间，气缸2的上方设置有顶板4，顶板4的下表面与气缸2的推送端固定连接；
19.顶板4顶端的中部安装有电机5，电机5的输出轴延伸至顶板4的下方且安装有打磨辊6，打磨辊6位于待加工齿轮的正上方，顶板4的底部安装有环形板7，环形板7的底部安装有呈环形分布的打磨条8，打磨条8的底端插入到待加工齿轮的相邻齿之间。
20.支架1的顶部开设有与打磨条8相适配的若干个插孔9，插孔9呈环形等距分布，打磨条8的底端穿过插孔9，且与插孔9的内壁存在间隙，便于打磨条8的向下延伸，提高打磨便捷性。
21.支架1的顶部开设有通孔10，通孔10位于多个插孔9的中心位置，打磨辊6的底端插入到通孔10内，且与通孔10的内壁存在间隙，打磨辊6可以在电机5的驱动下旋转，同时还能随着顶板6进行升降，便于对齿轮的内圈进行双重打磨，提高打磨去刺的效果。
22.夹具3的主体为电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有支板，支板的另一端延伸至待加工齿轮的上方，支板的底部安装压块，压块压盖在齿轮的齿牙上表面，且与相邻的打磨条8之间存在间隙，也可选用其它规格的夹具，只需将齿轮的齿牙夹紧，同时不影响打磨条8的插入即可。
23.支架1为双层支架，包括顶部平板和底部垫板，平板和垫板之间通过支撑杆固定连接，支撑杆的高度大于打磨条8的长度，便于打磨条8的下移。
24.本实用新型通过支架1顶部夹具3的对称设计，便于对待加工齿轮进行定位，再通过气缸2带动顶板4下移，使得顶板4带动环形板7和多个打磨条8下移，打磨条8的底端插入到齿轮外沿的相邻齿牙之间，并穿过插孔9，便于对齿轮外沿的齿牙间隙进行打磨去刺，同时电机5带动打磨辊6转动，打磨辊6随着顶板4下移，插入到齿轮的内圈中，并穿过通孔10，便于对齿轮内圈进行打磨去刺，结构简单，操作便捷，在方便五档齿轮打磨去刺的同时，还能提高加工效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种五档齿轮加工生产用去刺装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部安装对称分布的气缸(2)，所述气缸(2)的内侧面安装有位于支架(1)顶部的夹具(3)，待加工的齿轮置于支架(1)的上表面且位于两个夹具(3)之间，所述气缸(2)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面与气缸(2)的推送端固定连接；所述顶板(4)顶端的中部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴延伸至顶板(4)的下方且安装有打磨辊(6)，所述打磨辊(6)位于待加工齿轮的正上方，所述顶板(4)的底部安装有环形板(7)，所述环形板(7)的底部安装有呈环形分布的打磨条(8)，所述打磨条(8)的底端插入到待加工齿轮的相邻齿之间。2.根据权利要求1所述的一种五档齿轮加工生产用去刺装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部开设有与打磨条(8)相适配的若干个插孔(9)，所述插孔(9)呈环形等距分布，所述打磨条(8)的底端穿过插孔(9)，且与插孔(9)的内壁存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种五档齿轮加工生产用去刺装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部开设有通孔(10)，所述通孔(10)位于多个插孔(9)的中心位置，所述打磨辊(6)的底端插入到通孔(10)内，且与通孔(10)的内壁存在间隙。4.根据权利要求1所述的一种五档齿轮加工生产用去刺装置，其特征在于，所述夹具(3)的主体为电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有支板，支板的另一端延伸至待加工齿轮的上方，支板的底部安装压块，压块压盖在齿轮的齿牙上表面，且与相邻的打磨条(8)之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的一种五档齿轮加工生产用去刺装置，其特征在于，所述支架(1)为双层支架，包括顶部平板和底部垫板，平板和垫板之间通过支撑杆固定连接，支撑杆的高度大于打磨条(8)的长度。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种五档齿轮加工生产用去刺装置，包括支架，所述支架的顶部安装对称分布的气缸，所述气缸的内侧面安装有位于支架顶部的夹具，待加工的齿轮置于支架的上表面且位于两个夹具之间，所述气缸的上方设置有顶板，所述顶板的下表面与气缸的推送端固定连接。本实用新型通过夹具对待加工齿轮进行定位，通过气缸带动顶板、环形板和打磨条下移，便于对齿轮外沿的齿牙间隙进行打磨去刺，再通过电机带动打磨辊转动，打磨辊随着顶板下移插入到齿轮的内圈中，便于对齿轮内圈进行打磨去刺，结构简单，操作便捷，在方便五档齿轮打磨去刺的同时，还能提高加工效率，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：王仁军
受保护的技术使用者：重庆鑫瑞机电技术有限责任公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/9