一种可拼接的超声振动栅的制作方法

1.本技术涉及超声振动栅的领域，尤其是涉及一种可拼接的超声振动栅。


背景技术：

2.金属银可以作为照相行业中的感光材料、电力电器设备中的电接触材料以及医药行业中的消炎药原料等。银粉的制备工艺，一般包括熔化、雾化、冷却和烘干，其中雾化的基本操作是利用高压气源将气流喷向超声振动栅，超声振动栅在超声发射装置的作用下产生振动，气流经过超声振动栅中的栅格后形成湍流涡街，银块熔化后形成的银液进入湍流涡街时，在气流的旋转流动下，银液可形成细小的银液珠，随后即可进行冷却操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的雾化设备用到的高压气源不同，喷出的气流体积也不同，因此就需要不同大小的超声振动栅，在维修雾化设备需要更换超声振动栅时，就需要工作人员购买特定规格的超声振动栅，如果超声振动栅大小与高压气源不适配，还需要工作人员另外购买其他规格的超声振动栅，选择恰好适配的超声振动栅较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员调整超声振动栅的大小，本技术提供一种可拼接的超声振动栅。
5.本技术提供的一种可拼接的超声振动栅采用如下的技术方案：
6.一种可拼接的超声振动栅，包括由若干栅格本体构成的基体，所述基体的四周边均开有限位槽，还包括与栅格本体可拆卸连接的拼接格，所述拼接格的一侧边设有卡入限位槽的限位块，栅格本体上设有用于将限位块固定在限位槽中的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，需要扩大基体的大小时，可将拼接格上的限位块卡入栅格本体上的限位槽中，利用限位组件将限位块固定在限位槽中，从而可将拼接格固定在基体上，进而可达到调整基体大小的目的。
8.可选的，所述栅格本体开有与限位槽连通的滑移槽，所述限位组件包括设于滑移槽内的滑移块，所述滑移块上铰接有按压杆，所述按压杆的端部设有插块，栅格本体开有供插块插入的让位口，插块上设有卡块，让位口的内侧壁开有供卡块卡入的卡槽；
9.限位组件还包括用于驱动滑移块朝向远离限位槽移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，限位块卡入限位槽内后，转动按压杆，使得插块插入让位口中，利用驱动件驱动滑移块移动，使得插块上的卡块能够卡入卡槽中，从而可达到固定限位块的目的。
11.可选的，所述限位槽的内侧壁开有供滑移块端部卡入的容纳槽，所述驱动件为设于容纳槽中的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于限位槽与滑移块之间。
12.通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹力可驱动滑移块移动，使得卡块能够卡入卡槽中，从而可达到固定限位块的目的。
13.可选的，所述滑移块连接有位于限位槽中的推拉块，所述推拉块上设有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，便于工作人员通过推动推拉块以推动按压杆移动，使得按压杆上的插块能够插入让位口中。
15.可选的，所述拼接格与限位块相邻的侧边和与限位块相对的侧边均开有供限位块卡入的放置槽，拼接格上设有用于将限位块固定在放置槽中的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，可将多块拼接格进行拼接，从而可进一步扩大超声振动栅整体的大小规格。
17.可选的，所述拼接格开有与放置槽连通的固定槽，所述拼接格铰接有位于固定槽内且用于按压限位块的固定杆，拼接格上转动连接有用于按压固定杆的抵接杆。
18.通过采用上述技术方案，限位块卡入放置槽中后，转动固定杆使得固定杆按压限位块，转动抵接杆，使得抵接杆抵接在固定杆上，从而可达到固定限位块的目的。
19.可选的，所述固定槽的底部开有安放槽，拼接格设有位于安放槽中的顶升弹簧。
20.通过采用上述技术方案，有利于抵接杆更好的抵紧固定杆。
21.可选的，所述固定杆上设有卡条，抵接杆开有供卡条卡入的插槽。
22.通过采用上述技术方案，进一步使抵接杆能够稳定的抵紧固定杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过基体和拼接格之间的可拆卸拼接，便于工作人员调整超声振动栅整体的大小规格，使得超声振动栅能够与超声气源相匹配；
25.2.本技术利用拼接格之间的拼接，可进一步调整超声振动栅整体的大小规格，使得超声振动栅能够与超声气源相匹配。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种可拼接的超声振动栅的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的拼接格的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的栅格本体的剖视图。
29.图4是本技术实施例的拼接格的剖视图。
30.附图标记说明：1、栅格本体；11、限位槽；12、滑移槽；13、滑移块；14、按压杆；141、插块；142、卡块；15、让位口；151、卡槽；16、容纳槽；161、压缩弹簧；17、推拉块；171、防滑纹；2、拼接格；21、限位块；22、放置槽；23、固定杆；231、卡条；24、抵接杆；241、插槽；25、安放槽；251、顶升弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可拼接的超声振动栅。参照图1，超声振动栅包括基体，基体由多个栅格本体1排列而成。基体的四周边均拼接有拼接格2，拼接格2与栅格本体1可拆卸拼接，且拼接格2与拼接格2之间也为可拆卸拼接，从而便于工作人员调整超声振动栅整体的大小。
33.参照图2和图3，基体两相背离的侧面均于基体的四周边开有呈燕尾型的限位槽11，拼接格2的一个侧边上设有卡入限位槽11中的限位块21。栅格本体1上开有与限位槽11
连通的滑移槽12，栅格本体1上设有位于滑移槽12内的滑移块13，滑移块13上通过转动轴铰接有长方形的按压杆14。按压杆14的端部垂直设有方形的插块141，栅格本体1开有供插块141插入的让位口15，让位口15的内侧壁开有卡槽151，插块141上设有可插入卡槽151的卡块142。转动按压杆14以使插块141插入让位口15后，移动滑移块13，使得卡块142卡入卡槽151中，从而可将限位块21固定在限位槽11中。
34.参照图3，限位槽11的内侧壁开有可供滑移块13端部插入的容纳槽16，以防止滑移块13脱离限位槽11。容纳槽16中设有位于限位槽11与滑移块13之间的压缩弹簧161，压缩弹簧161的一端连接于栅格本体1，另一端连接于滑移块13。当推动滑移块13以使插块141插入让位口15中时，压缩弹簧161被压缩，压缩弹簧161的弹力可驱动滑移块13反向移动，从而使得卡块142能够卡入卡槽151中，利用压缩弹簧161可将卡块142稳定的卡在卡槽151中，进而使得按压杆14能够稳定按压限位块21，使得限位块21被固定在限位槽11中，从而完成拼接格2与栅格本体1的拼接。
35.参照图3，滑移块13连接有位于限位槽11中的推拉块17，推拉块17上设有防滑纹171，将限位块21卡入限位槽11中后，工作人员可通过推动推拉块17以推动按压杆14移动，使得按压杆14上的插块141能够插入让位口15中。
36.参照图2和图4，为了使拼接格2与拼接格2之间能够拼接，拼接格2与限位块21相邻的侧边和与限位块21相对的侧边均开有供限位块21卡入的放置槽22。拼接格2开有与放置槽22连通的固定槽，拼接格2设有位于固定槽中的固定杆23，固定杆23的一端通过连接轴与拼接格2连接，使得固定杆23可发生转动。
37.参照图4，拼接格2上通过转动轴连接有抵接杆24，且抵接杆24转动一定角度后，在抵接杆24与转动轴之间的摩擦力的作用下，抵接杆24可固定在拼接格2上。固定杆23的一端设有卡条231，抵接杆24开有供卡条231卡入的插槽241，将限位块21卡入放置槽22后，转动固定杆23使得固定杆23按压限位块21，再转动抵接杆24使得卡条231卡入插槽241中，从而可达到固定抵接杆24的目的，使得限位块21可被稳定的固定在放置槽22中。
38.参照图4，固定槽的底部开有安放槽25，拼接格2设有位于安放槽25中的顶升弹簧251，固定杆23位于固定槽中以按压限位块21时，顶升弹簧251被压缩，顶升弹簧251的弹力具有顶起固定杆23的作用，从而使得固定杆23上的卡条231能够稳定的卡入插槽241中。
39.本技术实施例一种可拼接的超声振动栅的实施原理为：在更换超声振动栅的过程中需要调整超声振动栅的大小时，可将拼接格2拼接在基体上，并在拼接格2上拼接其他的拼接格2，从而可达到调整超声振动栅整体大小的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。