一种金属原件热处理框架的制作方法

技术特征：
1.一种金属原件热处理框架，包括热处理池(1)、升降导轨(2)、升降架(3)和固定架(4)，所述热处理池(1)的侧面前端处竖直安装有升降导轨(2)，所述升降导轨(2)的外端竖向安装有升降架(3)，所述升降架(3)的内侧上端处横向安装有固定架(4)；其特征在于：所述固定架(4)的上方安装有在方便在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件的滑移组件，所述固定架(4)的下方安装有加快升温速度提升热处理效率的热处理组件。2.根据权利要求1所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述滑移组件包括丝杆滑台(5)、连接架(6)、连杆(7)和转轴(8)，所述丝杆滑台(5)平行安装在固定架(4)的上端处,所述丝杆滑台(5)的内侧设置有滑块(501)，所述连接架(6)安装在丝杆滑台(5)侧面下端处，所述连杆(7)安装在连接架(6)的内侧下端处，所述转轴(8)嵌入安装在连杆(7)的内部上端处。3.根据权利要求1所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述热处理组件包括第一处理框(9)、第二处理框(10)和第三处理框(11)，所述热处理组件位于连杆(7)的下端处，所述第一处理框(9)安装在连杆(7)的内侧，所述第二处理框(10)安装在第一处理框(9)的外侧，所述第三处理框(11)安装在第二处理框(10)的外侧。4.根据权利要求3所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述第一处理框(9)、第二处理框(10)和第三处理框(11)整体呈阶梯式设置。5.根据权利要求3所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述第一处理框(9)、第二处理框(10)和第三处理框(11)的底部呈圆弧状设置。6.根据权利要求1所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述升降架(3)的长度大于滑移组件与热处理组件之间竖直距离的长度。7.根据权利要求1所述的金属原件热处理框架，其特征在于：所述固定架(4)向升降架(3)的侧面延伸至热处理池(1)的边沿中间处。

技术总结
本实用新型涉及热处理技术领域，提供了一种金属原件热处理框架，包括热处理池、升降导轨、升降架和固定架，热处理池的侧面前端处竖直安装有升降导轨，升降导轨的外端竖向安装有升降架，升降架的内侧上端处横向安装有固定架，本实用新型金属零件在热处理池受热时各自分隔开，传导距离相同，不会削弱热传导，圆弧状的底部能够在受热时，集中底部上传的热量，对放置的金属零件进行集中加热，能够加快金属零件的升温速度，提升热处理速度，能够在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件，使得金属零件取出更加方便，方便进行连续热处理，能够提升热处理的效率。提升热处理的效率。提升热处理的效率。


技术研发人员：付健 杨剑羽
受保护的技术使用者：贵州华森特机械配件有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9