一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及抗干扰器生产技术领域，具体涉及一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，视频通信设备的应用范围越来越广泛，工厂、学校、住宅区、商场、停车场、变电站、监狱等地点都可以看到视频通信设备在运行。视频信号质量是视频通信设备系统正常工作的基础和保证，但视频信号在采集及传输过程中会受到各种各样的干扰，从而使得接收端图像画面出现如条纹、模糊、失色、信号衰减等现象。此时，就需要使用通信信号抗干扰器。
3.号抗干扰器主要由壳体和内部元件组成，在对抗干扰器生产时，要先生产其壳体，以便于后期组装，而其壳体通常由主壳体组成，并配合其他对主壳体进行封口的壳体，而现有的壳体加工中，搓采用金属薄板，逐步弯折成型加工，导致加工效率较低，加工生产不够连贯。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置，包括机座，所述机座的顶部设置有宽槽和窄槽，所述宽槽用于输送加工所需金属薄板，所述宽槽与窄槽的侧壁之间设置有过渡曲面，所述窄槽的顶部设置有翻边输送辊，所述翻边输送辊的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动安装于机座的顶部，并由外部驱动设备转动驱动，且所述翻边输送辊的边缘处陷入至窄槽中，所述翻边输送辊的周向侧壁固定连接有切断刀条，所述翻边输送辊的端壁边缘处固定连接有凸柱，所述宽槽的顶部设置有冲压座，所述冲压座可升降安装于机座的顶部，所述冲压座靠近翻边输送辊的一端固定连接有槽杆，所述槽杆位于翻边输送辊端壁的外侧，且所述槽杆内部开设有滑槽，所述凸柱通过滑槽与槽杆滑动连接，所述冲压座的底部固定连接有冲裁块和冲孔柱，所述宽槽顶部开设有与冲裁块和冲孔柱对应的冲裁槽和冲裁孔，所述窄槽远离宽槽一端的底部设置有倾斜导向槽，所述机座的内部设置有定位腔，所述倾斜导向槽连通至定位腔的底部，所述定位腔的底部开设有折弯成型槽，所述折弯成型槽的顶部竖直滑动安装有楔形压座，所述楔形压座的顶部固定连接有外延架，所述外延架延伸至机座外部，并与冲压座固定连接，所述楔形压座底部的两侧均设置为斜面，所述楔形压座底部的两侧斜面均滑动安装有压弯块，两个所述压弯块之间固定连接有拉力弹簧，所述外延架顶部的两侧均固定连接有翻边压罩。
6.优选的，所述机座的顶部固定安装有顶架，所述冲压座的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶端贯穿顶架，并与顶架滑动连接。
7.优选的，所述宽槽的底部开设有废料导出腔，所述废料导出腔与外界连通。
8.优选的，所述翻边输送辊的周向侧壁设置为粗糙表面，且所述翻边输送辊周向侧壁靠近凸柱的位置处开设有内凹段。
9.优选的，所述楔形压座的宽度值与窄槽的宽度值相等。
10.优选的，所述翻边压罩的外端向下弯折延伸设置，且所述翻边压罩的弯折处内壁形成有圆角。
11.优选的，所述折弯成型槽的内部安装有弹性翻板，所述定位腔其中一侧靠近折弯成型槽的位置处开设有与外界连通的出料槽，所述弹性翻板靠近出料槽的一端与弹性翻板两侧的底部转动连接，所述弹性翻板远离出料槽一端的底部与弹性翻板的底壁之间固定连接有压力弹簧。
12.优选的，所述弹性翻板远离出料槽一端的底部固定安装有垫柱。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14.1、本发明通过对翻边输送辊进行转动驱动，不仅实现了对板材的自动输送功能，而且利用翻边输送辊与窄槽的压制配合，还实现了对板材侧边凸缘的自动翻边功能，同时，通过在翻边输送辊的外部设置切断刀条，还在翻边输送辊的转动周期内实现了自动裁断板材的功能，而利用槽杆与凸柱的滑动配合，还实现了对冲压座和楔形压座的升降驱动，完成对板材的冲裁，以及对输送至折弯成型槽顶部的板材的弯折冲压功能，并利在楔形压座压动两个压弯块外移后，配合翻边压罩的下压，还实现了对板材最后两个凸缘的翻边加工功能，极大地提高了装置加工的加工效率，大大地增强了装置加工的功能性，且由于装置仅对翻边输送辊进行驱动，减少了能源使用量，降低了生产成本，且整个提高了装置加工的自动化性能；
15.2、本发明通过在折弯成型槽的内部安装可以转动的弹性翻板，在压弯块下压折弯时，也会将弹性翻板压下，并在弹性翻板压制底部后，作为底部限制，对压制进行支撑，而弯折成型后的主壳体，在压弯块收拢上升后，弹性翻板也开始在压力弹簧的支撑下上推，并将主壳体推至倾斜，即可使主壳体从出料槽处滑出，完成自动卸料过程，进一步地提高了装置加工的便捷性和功能性，增强了装置的加工生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的冲裁折弯状态示意图。
18.图2为本发明板材裁断状态示意图。
19.图3为本发明机构复位状态示意图。
20.图4为本发明图1的a部结构放大图。
21.图5为本发明图2的b部结构放大图。
22.图6为本发明宽槽和窄槽的连接部位俯视图。
23.图7为本发明主壳体成型后的自动下料状态示意图。
24.图8为本发明成型板到主壳体的成型示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机座；11、宽槽；12、窄槽；13、倾斜导向槽；14、定位腔；15、折弯成型槽；16、顶架；17、出料槽；18、废料导出腔；2、翻边输送辊；21、凸柱；22、切断刀条；23、驱动轴；3、冲压座；31、槽杆；32、导杆；33、冲裁块；34、冲孔柱；4、楔形压座；41、外延架；42、压弯块；43、拉力弹簧；44、翻边压罩；5、弹性翻板；51、压力弹簧；52、垫柱；6、成型板；61、主壳体；62、侧边板；63、顶板。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
28.本发明提供了如图1
‑
8所示的一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置，包括机座1，所述机座1的顶部设置有宽槽11和窄槽12，所述宽槽11用于输送加工所需金属薄板，所述宽槽11与窄槽12的侧壁之间设置有过渡曲面，所述窄槽12的顶部设置有翻边输送辊2，所述翻边输送辊2的内部固定连接有驱动轴23，所述驱动轴23转动安装于机座1的顶部，并由外部驱动设备转动驱动，且所述翻边输送辊2的边缘处陷入至窄槽12中，所述翻边输送辊2的周向侧壁固定连接有切断刀条22，所述翻边输送辊2的端壁边缘处固定连接有凸柱21，所述宽槽11的顶部设置有冲压座3，所述冲压座3可升降安装于机座1的顶部，所述冲压座3靠近翻边输送辊2的一端固定连接有槽杆31，所述槽杆31位于翻边输送辊2端壁的外侧，且所述槽杆31内部开设有滑槽，所述凸柱21通过滑槽与槽杆31滑动连接，所述冲压座3的底部固定连接有冲裁块33和冲孔柱34，所述宽槽11顶部开设有与冲裁块33和冲孔柱34对应的冲裁槽和冲裁孔，所述窄槽12远离宽槽11一端的底部设置有倾斜导向槽13，所述机座1的内部设置有定位腔14，所述倾斜导向槽13连通至定位腔14的底部，所述定位腔14的底部开设有折弯成型槽15，所述折弯成型槽15的顶部竖直滑动安装有楔形压座4，所述楔形压座4的顶部固定连接有外延架41，所述外延架41延伸至机座1外部，并与冲压座3固定连接，所述楔形压座4底部的两侧均设置为斜面，所述楔形压座4底部的两侧斜面均滑动安装有压弯块42，两个所述压弯块42之间固定连接有拉力弹簧43，所述外延架41顶部的两侧均固定连接有翻边压罩44；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述机座1的顶部固定安装有顶架16，所述冲压座3的顶部固定安装有导杆32，所述导杆32的顶端贯穿顶架16，并与顶架16滑动连接，进而保证冲压座3和楔形压座4的稳固升降；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述宽槽11的底部开设有废料导出腔18，所述废料导出腔18与外界连通，从而使冲压座3下压冲裁出的废料可以经废料导出腔18导向收集；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述翻边输送辊2的周向侧壁设置为粗糙表面，且所述翻边输送辊2周向侧壁靠近凸柱21的位置处开设有内凹段，进而在翻边输送辊2输送至冲压座3下压至底部的范围内，使内凹段与板材配合，从而暂停对板材的输送；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述楔形压座4的宽度值与窄槽12的宽度值相等，进而保证两边凸缘翻折后的成型板6可以精准地滑至折弯成型槽15顶部，以便于后期精准加工；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述翻边压罩44的外端向下弯折延伸设置，且所述
翻边压罩44的弯折处内壁形成有圆角，进而方便将最后两个凸缘向内弯折；
34.实施方式具体为：如图8所示，在通信设备信号抗干扰器的加工过程中，需要加工抗干扰器的壳体，而其壳体由主壳体61组成，且主壳体61内侧设置有带有安装孔的凸缘，以供在安装好其他元器件后，通过螺钉组件，在其开口部位分别安装上侧边板62和顶板63，而对于主壳体61的加工过程中，首先选用金属薄板，在裁边冲孔后，形成成型板6所示的，四周均预留有凸缘的板材，而后将各凸缘翻折90
°
，并将两端部位折弯90
°
，即可形成主壳体61，而通过设置宽槽11和窄槽12，将所需加工的金属薄板板材投放至宽槽11中进行输送，而通过在窄槽12上设置动力元件翻边输送辊2，利用翻边输送辊2的转动，与金属薄板的接触，即可带动板材向前输送，而通过在翻边输送辊2的端部设置凸柱21，在翻边输送辊2转动的过程中，其转动一圈，可以带动冲压座3进行一次升降，进而利用冲压座3的升降，对输送至宽槽11中的金属薄板进行冲裁加工，形成图8中所示成型板6的形状，并冲裁处凸缘上的孔，以及在所需弯位置，通过压痕凸条压出折痕，方便后续折弯加工，而冲裁后的板材，跟随翻边输送辊2的转动输送逐渐由宽槽11向窄槽12过渡，由于窄槽12宽度小于宽槽11，且在翻边输送辊2的压制下，使得板材两侧的凸缘在进入窄槽12后自动上翻90
°
，进而在实现对板材输送的同时，也实现了自动翻边功能，而通过在翻边输送辊2的外壁设置切断刀条22，当翻边输送辊2准点一圈，完成对板材的定长度输送后移，切断刀条22与板材接触，进而在切断刀条22的压力下，配合窄槽12顶部设置裁切槽，即可对板材进行裁断，使板材形成两侧凸缘上翻的成型板6，通过设置切断刀条22与凸柱21的位置，可以实现在冲压座3上升阶段完成裁断功能，而后冲压座3继续上升，翻边输送辊2继续对后续板材进行输送翻边，并将裁断后的成型板6向前推送，随后掉落至倾斜导向槽13中，并滑落至定位腔14中进行定位，而在定位腔14中设置楔形压座4，并利用外延架41与冲压座3的连接，使得楔形压座4与冲压座3均由翻边输送辊2的转动进行同步升降驱动，而通过在楔形压座4底部设置两个可以滑动的压弯块42，在无外力作用下，两个压弯块42在拉力弹簧43的拉动下紧密贴合，且两个压弯块42的两侧侧壁距离较小，当成型板6落在折弯成型槽15上后，楔形压座4跟随冲压座3下降，两个压弯块42压住成型板6的中部，向折弯成型槽15中压制，此时成型板6的两端开始上翻但成型板6两端的凸缘并未翻折，而当压弯块42将成型板6压到底后，无法继续下移，在楔形压座4的继续下压下，利用两个斜面将两个压弯块42向两侧撑开，并与折弯成型槽15的两侧侧壁进行紧压，从而对成型板6进行精准的弯折压制，同时，由于压弯块42向外侧扩开，两个压弯块42的顶部形成对成型板6端部凸缘支撑的台阶，并随着楔形压座4的继续下降，带动翻边压罩44使成型板6端部的两个凸缘向内翻折，从而完成对成型板6的所有弯折加工，以形成最终生产的主壳体61，而在后续楔形压座4跟随冲压座3上升的过程中，由于形成的主壳体61顶部的内壁形成了内凸缘，压弯块42无法立即拔出，但楔形压座4上升时，两个压弯块42在拉力弹簧43的拉动下回先相互靠拢，并不上升，直至两个压弯块42靠拢完全，其宽度小于两个内凸缘的距离后，楔形压座4带动压弯块42向上移出主壳体61，从而不影响机构复位，随后将成型的主壳体61取出，并重复上述步骤，即可完成对主壳体61的循环成型加工，因此，通过设置宽槽11与窄槽12进行输送导向，并通过对翻边输送辊2进行转动驱动，不仅实现了对板材的自动输送功能，而且利用翻边输送辊2与窄槽12的压制配合，还实现了对板材侧边凸缘的自动翻边功能，同时，通过在翻边输送辊2的外部设置切断刀条22，还在翻边输送辊2的转动周期内实现了自动裁断板材的功能，而利用槽杆31与凸柱21的滑动配合，借助
翻边输送辊2的转动驱动，还实现了对冲压座3和楔形压座4的升降驱动功能，进而不仅通过冲压座3完成对板材的冲裁，以形成用于后期连接的凸缘和安装孔的功能，同时利用楔形压座4的下压，还实现了对输送至折弯成型槽15顶部的板材的弯折冲压功能，并利用楔形压座4底部两个斜面与两个压弯块42的配合，在楔形压座4压动两个压弯块42外移后，配合翻边压罩44的下压，还实现了对板材最后两个凸缘的翻边加工功能，极大地提高了装置加工的加工效率，大大地增强了装置加工的功能性，且由于装置仅对翻边输送辊2进行驱动，减少了能源使用量，降低了生产成本，且整个提高了装置加工的自动化性能。
35.如图1
‑
3和7所示的一种通信设备信号抗干扰器的生产加工装置，所述折弯成型槽15的内部安装有弹性翻板5，所述定位腔14其中一侧靠近折弯成型槽15的位置处开设有与外界连通的出料槽17，所述弹性翻板5靠近出料槽17的一端与弹性翻板5两侧的底部转动连接，所述弹性翻板5远离出料槽17一端的底部与弹性翻板5的底壁之间固定连接有压力弹簧51；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述弹性翻板5远离出料槽17一端的底部固定安装有垫柱52；
37.实施方式具体为：通过在折弯成型槽15的内部安装可以转动的弹性翻板5，在无外力作用下，弹性翻板5的一端在压力弹簧51的弹力支撑作用下上翻至折弯成型槽15的顶部端口，而未折弯前的成型板6无法通过出料槽17，因此经倾斜导向槽13下移的成型板6可以稳定地滑动至折弯成型槽15顶部，而在压弯块42下压折弯时，也会将弹性翻板5压下，并在弹性翻板5压制底部后，作为底部限制，对压制进行支撑，而弯折成型后的主壳体61，在压弯块42收拢上升后，弹性翻板5也开始在压力弹簧51的支撑下上推，并将主壳体61推至倾斜，即可使主壳体61从出料槽17处滑出，完成自动卸料过程，进一步地提高了装置加工的便捷性和功能性，增强了装置的加工生产效率。
38.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。