一种存放料架用气动压床的制作方法

1.本实用新型属于工装设备技术领域，特别是涉及一种存放料架用气动压床。


背景技术：

2.气动压床，主要应用于电子、仪器、仪表等领域。以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
3.目前市场上已有的气动压床大多为单一工位，且多针对钢材冲孔加工，少有用于薄板材料加工，因此我们提出一种存放料架用气动压床。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种存放料架用气动压床，包括工装架和气缸，所述工装架底面的四个边角处均安装有负重垫块；所述工装架顶面的左右两端均固定安装有一个气缸；两个所述气缸的顶面均设置有下压行程调整组件，两个所述下压行程调整组件的底端分部与两个气缸的顶端内壁活动连接；所述工装架的左部和右部均固定设置有控制机箱；两个所述控制机箱的正面均电性连接有控制面板；所述工装架顶部底面两端的中部均设置有模柄套筒，两个所述模柄套筒的顶端贯穿工装架的顶部，且分别与两个气缸内壁的底端活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架的中部设置有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于两个气缸的相对侧，且底端均贯穿工装架顶部；两个所述导向杆的底部均设置有导向套板，两个所述导向套板相对一端的顶面分别与两个导向杆的底部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架顶部底面的中部设置有两个调压组件，两个所述调压组件分别位于两个模柄套筒的相对侧，且顶端贯穿工装架的顶部；两个所述气缸相对侧的底部设置有电磁阀，两个所述电磁阀的相背侧分别与两个气缸相对侧的底部固定连接；两个所述电磁阀分别与两个调压组件的顶面通过软管连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述气缸相对侧的顶部均设置有节流阀，两个所述节流阀的相背侧分别与两个气缸相对侧的顶部固定连接，且顶部分别与两个调压组件的顶面通过软管连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述节流阀的下方均设置有控制接口，两个所述控制接口的相背端分别与两个气缸相对侧的顶部固定连接；两个所述控制接
口的相对侧分别与两个控制机箱通过连接线电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架底部顶面的左端安装有夹具底座，所述夹具底座的底面与工装架底部顶面的左端固定连接；所述工装架左端的模柄套筒底部安装有刀架，所述刀架的顶面中部与工装架左端的模柄套筒的底部固定连接；所述刀架底面的中部设置有剪切刀刃，所述剪切刀刃的顶部与刀架底面的中部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架底部顶面的右端设置有铆接模砧，所述铆接模砧的底部与工装架底部顶面的右端固定连接；所述工装架右端的模柄套筒的底部设置有铆接冲压头，所述铆接冲压头的顶部与模柄套筒活动连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.该气动压床用于加工存料架，该气动压床增设为双工位设备，安装在工装架上，可随工装架移动，改变加工地点，底板加设负重垫块，可防止设备在加工过程中晃动，左端的压床可对存料架板材进行剪切，从而根据实际情况调整板材的尺寸，板材夹具可调整夹持空隙，从而适应不同尺寸的板材加工，右端的压床可对完成剪切的板材进行铆接，从而完成村料架的初步组装，并且采用了凹模铆接砧，可无铆钉冲压铆接，十分便利，且节约成本，双工位可极大提高了加工速度和效率，实用性强，值得推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的b处放大结构示意图。
18.图中：1、工装架；2、负重垫块；3、气缸；4、下压行程调整组件；5、控制机箱；6、控制面板；7、模柄套筒；8、导向杆；9、套板；10、调压组件；11、电磁阀；12、节流阀；13、控制接口；14、夹具底座；15、刀架；16、剪切刀刃；17、铆接模砧；18、铆接冲压头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型为一种存放料架用气动压床，包括工装架1和气缸3，工装架1底面的四个边角处均安装有负重垫块2；工装架1顶面的左右两端均固定安装有一个气缸3；两个气缸3的顶面均设置有下压行程调整组件4，两个下压行程调整组件4的底端分部与两个气缸3的顶端内壁活动连接；工装架1的左部和右部均固定设置有控制机箱5；两个控制机箱5的正面均电性连接有控制面板6；工装架1顶部底面两端的中部均设置有模柄套筒7，两个模柄套筒7的顶端贯穿工装架1的顶部，且分别与两个气缸3内壁的底端活动连接；工
装架1的中部设置有两个导向杆8，两个导向杆8分别位于两个气缸3的相对侧，且底端均贯穿工装架1顶部；两个导向杆8的底部均设置有导向套板9，两个导向套板9相对一端的顶面分别与两个导向杆8的底部固定连接；工装架1底部顶面的左端安装有夹具底座14，夹具底座14的底面与工装架1底部顶面的左端固定连接；工装架1左端的模柄套筒7底部安装有刀架15，刀架15的顶面中部与工装架1左端的模柄套筒7的底部固定连接；刀架15底面的中部设置有剪切刀刃16，剪切刀刃16的顶部与刀架15底面的中部固定连接；工装架1底部顶面的右端设置有铆接模砧17，铆接模砧17的底部与工装架1底部顶面的右端固定连接；工装架1右端的模柄套筒7的底部设置有铆接冲压头18，铆接冲压头18的顶部与模柄套筒7活动连接。调整下压行程调整组件4螺钉松紧程度可调整模柄套筒7的冲压力量，导向杆8和导向套板9可限制模柄套筒7的冲压位置，
21.如图2所示，工装架1顶部底面的中部设置有两个调压组件10，两个调压组件10分别位于两个模柄套筒7的相对侧，且顶端贯穿工装架1的顶部；两个气缸3相对侧的底部设置有电磁阀11，两个电磁阀11的相背侧分别与两个气缸3相对侧的底部固定连接；两个电磁阀11分别与两个调压组件10的顶面通过软管连通。
22.如图3所示，两个气缸3相对侧的顶部均设置有节流阀12，两个节流阀12的相背侧分别与两个气缸3相对侧的顶部固定连接，且顶部分别与两个调压组件10的顶面通过软管连通；两个节流阀12的下方均设置有控制接口13，两个控制接口13的相背端分别与两个气缸3相对侧的顶部固定连接；两个控制接口13的相对侧分别与两个控制机箱5通过连接线电性连接。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。