一种不锈钢管加工用的抛光机的制作方法

1.本实用新型属于钢铁工业技术领域，特别是涉及一种不锈钢管加工用的抛光机。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空且长条圆形的钢材，不锈钢管的质量较轻，并且具有一定的结构强度，所以它广泛使用在机械零件制造与工程结构中，由于不锈钢管集性能、外观和特性于一身，所以不锈钢管经常运用在各个领域中，对不锈钢管进行加工时需要对不锈钢管进行抛光处理，这样可以将不锈钢管的外壁打磨得光亮，使得外观更加美观，并且光滑的表面不容易积攒污垢，使得不锈钢管不容易被侵蚀，抛光时需要使用到抛光机，通过抛光机方便对不锈钢管进行抛光，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的不锈钢管加工用的抛光机在进行抛光时会产生碎屑，这些碎屑会随着抛光轮的转动飞溅出来，由于这些碎屑大部分由不锈钢的成分组成，所以被吸入人体的话会产生危害，会对使用人员的健康造成影响；
4.2、现有的不锈钢管加工用的抛光机大多只能同时对一根不锈钢管进行抛光，这样使得抛光的效率低下，而能对多根不锈钢管进行抛光的抛光机的结构较为复杂，制造的成本较高。
5.因此，现有的不锈钢管加工用的抛光机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用的抛光机，通过下半筒能对碎屑进行收集，并且通过主抛光辊和次抛光辊，能同时抛光多根不锈钢管，结构简单，解决了现有的不锈钢管加工用的抛光机碎屑飞溅不容易处理，并且不能对多根不锈钢管进行抛光，结构复杂等问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种不锈钢管加工用的抛光机，包括下半筒、主抛光辊和次抛光辊，所述下半筒的下部固定连接有收集斗，所述下半筒的周侧固定连接有第一固定块，所述下半筒的两侧与侧板固定连接，所述侧板之间转动连接有主抛光辊和次抛光辊，所述主抛光辊的一端穿过侧板与从动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述下半筒固定连接在底板的上部，下半筒上的收集斗用于对碎屑进行收集，侧板用于固定主抛光辊和次抛光辊的位置，主抛光辊和次抛光辊用于同时对多根不锈钢管进行抛光，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，底板用于支撑本装置。
9.进一步地，底板的上部与支杆的下端固定连接，所述支杆的上端与侧板的下部固定连接，所述底板上部固定连接有电机，支杆用于支撑侧板，电机用于带动主动皮带轮转动。
10.进一步地，所述主抛光辊与侧板的中心位置处转动连接，所述次抛光辊以主抛光
辊的轴心为基准圆周阵列分布，所述次抛光辊上设置有螺旋纹，主抛光辊与次抛光辊对不锈钢管进行抛光，螺旋纹使得不锈钢管转动的同时能前进。
11.进一步地，所述下半筒的一侧与上半筒转动连接，所述上半筒的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的位置与第一固定块相对应，上半筒用于将本装置上部盖合，对内部检修时能打开，第二固定块与第一固定块能通过螺栓螺纹连接。
12.进一步地，所述侧板上设置有通孔，所述通孔以侧板的圆心为基准圆周阵列分布，所述侧板的外侧固定连接有托筒，所述托筒与通孔一一对应，通过通孔将不锈钢管塞入到内部，托筒用于承接不锈钢管。
13.进一步地，所述主动皮带轮与传动皮带摩擦连接，所述传动皮带与从动皮带轮摩擦连接，所述从动皮带轮与电机的输出轴固定连接，主动皮带轮用于带动传动皮带转，传动皮带用于带动从动皮带轮转动，从动皮带轮用于带动主抛光辊转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置下半筒，对碎屑进行收集时，预先在收集斗的下部放置收集碎屑用的承接盒，接着将上半筒盖合，并通过螺栓与下半筒固定，这样对不锈钢管进行抛光时，碎屑会被阻挡在上半筒与下半筒的内部，碎屑会掉落到收集斗中并从收集斗中滑落到承接盒中，这样通过下半筒，方便对抛光时产生的碎屑进行收集，防止碎屑对工作人员产生危害。
16.2、本实用新型通过设置主抛光辊和次抛光辊，对不锈钢管进行抛光时，预先启动电机使其带动主抛光辊转动，接着通过通孔将多根不锈钢管塞入到主抛光辊与次抛光辊之间，这样主抛光辊对不锈钢管进行抛光，由于次抛光辊上带有螺旋纹，所以不锈钢管与次抛光辊之间转动时也会前进，之后从另一侧的通孔中出来，这样通过主抛光辊和次抛光辊，能对多根不锈钢管进行抛光，抛光效率高，并且结构简单，制造成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中下半筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型后视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、下半筒；11、收集斗；12、第一固定块；2、底板；21、支杆；22、电机；3、主抛光辊；4、次抛光辊；41、螺旋纹；5、上半筒；51、第二固定块；6、侧板；61、托筒；62、通孔；7、从动皮带轮；8、传动皮带；9、主动皮带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种不锈钢管加工用的抛光机，包括下半筒1、主抛光辊3和次抛光辊4，下半筒1的下部固定连接有收集斗11，下半筒1的周侧固定连接有第一固定块12，下半筒1的一侧与上半筒5转动连接，上半筒5的外壁固定连接有第二固定块51，第二固定块51的位置与第一固定块12相对应，对不锈钢管进行抛光时，先在收集斗11的下部放置收集碎屑用的承接盒，接着转动上半筒5，使得上半筒5盖合，并使用螺栓将第一固定块12与第二固定块51螺纹连接，使得上半筒5与下半筒1之间固定，在本装置对不锈钢管进行抛光时，飞溅的碎屑会被上半筒5、下半筒1以及两侧的侧板6阻挡，被阻挡的碎屑会掉落到下半筒1上，并从收集斗11上滑落到承接盒中，抛光完毕后对承接盒中的碎屑进行处理。
25.其中如图1和3所示，下半筒1的两侧与侧板6固定连接，侧板6之间转动连接有主抛光辊3和次抛光辊4，主抛光辊3的一端穿过侧板6与从动皮带轮7固定连接，主抛光辊3与侧板6的中心位置处转动连接，次抛光辊4以主抛光辊3的轴心为基准圆周阵列分布，次抛光辊4上设置有螺旋纹41，侧板6上设置有通孔62，通孔62以侧板6的圆心为基准圆周阵列分布，侧板6的外侧固定连接有托筒61，托筒61与通孔62一一对应，对多根不锈钢管进行抛光时，先使得主抛光辊3转动，接从侧板6上的通孔62将不锈钢管塞入到主抛光辊3与次抛光辊4之间，主抛光辊3和两个次抛光辊4会将不锈钢管夹持住，主抛光辊3转动会对不锈钢管进行抛光，同时主抛光辊3会通过摩擦力带动不锈钢管转动，不锈钢管通过摩擦力带动次抛光辊4转动，由于次抛光辊4上设置有螺旋纹41，所以不锈钢管在转动的同时会侧向移动，直到从另一侧的侧板6上的通孔62中移出。
26.其中如图1所示，下半筒1固定连接在底板2的上部，底板2的上部与支杆21的下端固定连接，支杆21的上端与侧板6的下部固定连接，底板2上部固定连接有电机22，从动皮带轮7通过传动皮带8与主动皮带轮9传动连接，主动皮带轮9与传动皮带8摩擦连接，传动皮带8与从动皮带轮7摩擦连接，从动皮带轮7与电机22的输出轴固定连接，底板2放置在水平的地面上，通过外部控制启动电机22，电机22转动带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9转动会通过摩擦力带动传动皮带8转动，传动皮带8转动会通过摩擦力带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮7转动会带动主抛光辊3转动。
27.本实施例的一个具体应用为：将本装置放置在水平的地面上，在底板2上对应收集斗11的位置放置承接盒，接着将上半筒5盖合，并通过螺栓将第一固定块12与第二固定块51固定起来，接着启动电机22，电机22通过主动皮带轮9、传动皮带8和从动皮带轮7的传动作用带动主抛光辊3转动，接着将多根不锈钢管通过侧板6上的通孔62，塞入到主抛光辊3与次抛光辊4之间，设置的多根次抛光辊4能容纳多根不锈钢管，主抛光辊3转动会对不锈钢管进行抛光，主抛光辊3转动带动不锈钢管使其与次抛光辊4之间转动，由于次抛光辊4上设置有螺旋纹41，所以不锈钢管转动的同时会侧向前进，从而从另一侧的侧板6上的通孔62中移出，从而完成对不锈钢管的抛光，而且主抛光辊3与次抛光辊4排列紧凑、结构简单，降低生产的成本，抛光的同时会飞溅出碎屑，碎屑会被上半筒5、下半筒1和侧板6阻挡，最终落到下半筒1的收集斗11并滑落到承接盒中，抛光完毕后对承接盒中的碎屑进行处理。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。