一种带柔性隔套的磨削头的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种带柔性隔套的磨削头。


背景技术：

2.在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心芯轴，在芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏，为降低连铸辊的生产维修成本，在芯轴的工作段外面安装有辊套，辊套和芯轴之间采用键连接和g7/g7或h7/h6的小间隙配合形式。因此对于辊套的内径尺寸和粗糙度要求较高，现有辊套加工时会对其内表面进行磨削加工。
3.而硬质磨盘磨削带轴向键槽孔时，硬质磨盘易损坏，使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带柔性隔套的磨削头，通过柔性隔套受轴向挤压力的作用向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套撑紧，使砂纸套牢牢固定在柔性隔套上，利用柔性隔套的弹性可以有效避免磨头损坏，使用寿命更长。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带柔性隔套的磨削头，包括杆部、柔性隔套和砂纸套，所述杆部的一端与旋转驱动部连接，所述杆部的另一端与柔性隔套连接，所述砂纸套套设在柔性隔套的外壁上。
7.通过采用上述技术方案，柔性隔套和砂纸套依次套设在杆部形成柔性磨头，通过旋转驱动部驱动杆部旋转从而带动柔性磨头对工件进行磨削加工，由于柔性隔套为尼龙或者橡胶材质，具有一定的弹性，因此由柔性隔套形成的柔性磨头在与工件接触的过程中能够很好的缓冲工件对磨头的冲击，使得柔性磨头不易被损坏，其使用寿命更长。
8.本实用新型的进一步设置为：所述杆部通过锁紧螺母与柔性隔套连接。
9.通过采用上述技术方案，柔性隔套套设在杆部后通过锁紧螺母进行定位，锁紧螺母一方面可以防止柔性隔套从杆部脱落，锁紧螺母另一方面还可通过端面对柔性隔套沿轴向进行挤压，使得柔性隔套受轴向挤压力，柔性隔套受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套撑紧，从而可以有效防止砂纸套从柔性隔套上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套需要更换时，直接旋松锁紧螺母，柔性隔套失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套更容易取下，更换操作更方便。
10.本实用新型的进一步设置为：所述杆部与柔性隔套连接的一端依次设有限位面、涨紧段、过渡段和锁紧段，所述限位面为杆部与涨紧段连接的面，所述涨紧段、过渡段和锁紧段同轴并依次连接，所述涨紧段的直径大于过渡段和锁紧段，所述锁紧段设有与锁紧螺母连接的外螺纹。
11.通过采用上述技术方案，柔性隔套依次经过锁紧段和过渡段后套设在涨紧段，通过限位面对柔性隔套的一端进行限位，使得柔性隔套的另一端在受到轴向挤压力的时候与限位面接触的一端不会移动，因此柔性隔套的中部能够向外鼓起，所述过渡段用于涨紧段
与锁紧段之间的连接，所述锁紧段与锁紧螺母螺纹连接实现柔性隔套的轴向挤压和锁紧。
12.本实用新型的进一步设置为：所述柔性隔套为中空结构，所述柔性隔套的两端分别设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和第二定位面上分别设有与涨紧段配合的通孔，所述通孔与柔性隔套的内腔连通，所述柔性隔套的轴向尺寸大于涨紧段的轴向尺寸。
13.通过采用上述技术方案，将柔性隔套设为中空结构，使得柔性隔套受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套的张紧，第一定位面和第二定位面一方面用于承受限位面和锁紧螺母的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套与杆部之间的连接部，使得杆部与柔性隔套的内壁面无接触，柔性隔套更容易拱起变形，另外，将柔性隔套设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
14.本实用新型的进一步设置为：所述砂纸套为筒形结构，所述砂纸套套设在柔性隔套上后砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙。
15.通过采用上述技术方案，砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙，使得砂纸套能够方便的套设在柔性隔套上或者从柔性隔套上取下，因此砂纸套更换操作更方便。
16.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺母与柔性隔套之间还设有垫圈，所述垫圈的直径大于锁紧螺母的直径。
17.通过采用上述技术方案，垫圈的作用可以有效增大柔性隔套端部的受力面积，使得柔性隔套端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因锁紧螺母端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套撑紧，垫圈的设置进一步提高了柔性磨头的可靠性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过柔性隔套和砂纸套依次套设在杆部形成柔性磨头，然后通过旋转驱动部驱动杆部旋转从而带动柔性磨头对工件进行磨削加工，利用柔性隔套的弹性特点，使得由柔性隔套形成的柔性磨头在与工件接触的过程中能够很好的缓冲工件对磨头的冲击，从而使得柔性磨头不易被损坏，其使用寿命更长。
20.2.本实用新型中柔性隔套套设在杆部后通过锁紧螺母进行定位，锁紧螺母一方面可以防止柔性隔套从杆部脱落，锁紧螺母另一方面还可通过端面对柔性隔套沿轴向进行挤压，使得柔性隔套受轴向挤压力，柔性隔套受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套撑紧，从而可以有效防止砂纸套从柔性隔套上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套需要更换时，直接旋松锁紧螺母，柔性隔套失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套更容易取下，更换操作更方便。
21.3.本实用新型中将柔性隔套设为中空结构，使得柔性隔套受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套的张紧，第一定位面和第二定位面一方面用于承受限位面和锁紧螺母的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套与杆部之间的连接部，使得杆部与柔性隔套的内壁面无接触，柔性隔套更容易拱起变形，另外，将柔性隔套设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
22.4.本实用新型中砂纸套的内壁与柔性隔套的外壁之间具有间隙，使得砂纸套能够方便的套设在柔性隔套上或者从柔性隔套上取下，因此砂纸套更换操作更方便。
23.5.本实用新型通过在锁紧螺母与柔性隔套之间设置垫圈，垫圈可以有效增大柔性
隔套端部的受力面积，使得柔性隔套端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因锁紧螺母端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套撑紧，垫圈的设置进一步提高了柔性磨头的可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一种带柔性隔套的磨削头的结构示意图。
26.图2是本实用新型一种带柔性隔套的磨削头中柔性隔套受压中部能够向外鼓起将砂纸套撑紧时的状态示意图。
27.图3是本实用新型一种带柔性隔套的磨削头中柔性隔套的结构示意图。
28.图中，1、杆部；11、限位面；12、涨紧段；13、过渡段；14、锁紧段；2、柔性隔套；21、第一定位面；22、第二定位面；23、通孔；3、砂纸套；4、旋转驱动部；5、锁紧螺母；6、垫圈。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1～图3，一种带柔性隔套的磨削头，包括杆部1、柔性隔套2和砂纸套3，所述杆部1的一端与旋转驱动部4连接，所述杆部1的另一端与柔性隔套2连接，所述砂纸套3套设在柔性隔套2的外壁上，柔性隔套2和砂纸套3依次套设在杆部1形成柔性磨头，通过旋转驱动部4驱动杆部1旋转从而带动柔性磨头对工件进行磨削加工，由于柔性隔套2为尼龙或者橡胶材质，具有一定的弹性，因此由柔性隔套2形成的柔性磨头在与工件接触的过程中能够很好的缓冲工件对磨头的冲击，使得柔性磨头不易被损坏，其使用寿命更长。
31.进一步的，所述杆部1通过锁紧螺母5与柔性隔套2连接，柔性隔套2套设在杆部1后通过锁紧螺母5进行定位，锁紧螺母5一方面可以防止柔性隔套2从杆部1脱落，锁紧螺母5另一方面还可通过端面对柔性隔套2沿轴向进行挤压，使得柔性隔套2受轴向挤压力，柔性隔套2受轴向挤压力的作用后其表面会向外鼓起，进而将套在外面的砂纸套3撑紧，从而可以有效防止砂纸套3从柔性隔套2上脱落，进一步保证了打磨效果，且当砂纸套3需要更换时，直接旋松锁紧螺母5，柔性隔套2失去了轴向挤压力之后其表面又会恢复至初始状态，因此砂纸套3更容易取下，更换操作更方便。
32.进一步的，所述杆部1与柔性隔套2连接的一端依次设有限位面11、涨紧段12、过渡段13和锁紧段14，所述限位面11为杆部1与涨紧段12连接的面，所述涨紧段12、过渡段13和锁紧段14同轴并依次连接，所述涨紧段12的直径大于过渡段13和锁紧段14，所述锁紧段14设有与锁紧螺母5连接的外螺纹，柔性隔套2依次经过锁紧段14和过渡段13后套设在涨紧段
12，通过限位面11对柔性隔套2的一端进行限位，使得柔性隔套2的另一端在受到轴向挤压力的时候与限位面11接触的一端不会移动，因此柔性隔套2的中部能够向外鼓起，所述过渡段13用于涨紧段12与锁紧段14之间的连接，所述锁紧段14与锁紧螺母5螺纹连接实现柔性隔套2的轴向挤压和锁紧。
33.进一步的，所述柔性隔套2为中空结构，所述柔性隔套2的两端分别设有第一定位面21和第二定位面22，所述第一定位面21和第二定位面22上分别设有与涨紧段12配合的通孔23，所述通孔23与柔性隔套2的内腔连通，所述柔性隔套2的轴向尺寸大于涨紧段12的轴向尺寸，将柔性隔套2设为中空结构，使得柔性隔套2受端部轴向挤压后中部更容易拱起而实现砂纸套3的张紧，第一定位面21和第二定位面22一方面用于承受限位面11和锁紧螺母5的轴向挤压力，另一方面能够作为柔性隔套2与杆部1之间的连接部，使得杆部1与柔性隔套2的内壁面无接触，柔性隔套2更容易拱起变形，另外，将柔性隔套1设为中空结构还可以节省原料，降低成本，一举两得。
34.进一步的，所述砂纸套3为筒形结构，所述砂纸套3套设在柔性隔套2上后砂纸套3的内壁与柔性隔套2的外壁之间具有间隙，砂纸套3的内壁与柔性隔套2的外壁之间具有间隙，使得砂纸套3能够方便的套设在柔性隔套2上或者从柔性隔套2上取下，因此砂纸套3更换操作更方便。
35.进一步的，所述锁紧螺母5与柔性隔套2之间还设有垫圈6，所述垫圈6的直径大于锁紧螺母5的直径，垫圈6的作用可以有效增大柔性隔套2端部的受力面积，使得柔性隔套2端部受力更均匀，且受力方向始终沿轴线方向，防止因锁紧螺母5端部不平或受力面积过小而造成柔性隔套2端部损伤或者受力面内凹，从而导致柔性隔套2无法向外鼓起，从而无法将套在外面的砂纸套3撑紧，垫圈6的设置进一步提高了柔性磨头的可靠性。