一种带刮头的花键轴车削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及车削夹具，具体而言是一种带刮头的花键轴车削夹具。


背景技术：

2.花键轴是机械传动的一种轴，与平键、半圆键和斜键作用一样，都用来传递机械扭矩，可保持跟轴同步旋转。现有技术中的花键轴车削夹具包括联接法兰和机床过渡法兰，联接法兰与机床过渡法兰通过螺栓连接，但是在装配时机床过渡法兰的跳动不容易控制，达不到跳动要求，并且联接法兰的端部出现磨损后，不方便更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带刮头的花键轴车削夹具，所述的这种带刮头的花键轴车削夹具要解决现有技术中的花键轴车削夹具的机床过渡法兰的不容易达到跳动要求以及联接法兰的端部不方便更换的技术问题。
4.本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具，包括联接法兰和机床过渡法兰，机床过渡法兰中设置有第一通孔，联接法兰呈t型，联接法兰的右端穿过第一通孔并向右延伸，联接法兰通过第一螺栓与机床过渡法兰连接，联接法兰具有一个第一止口，第一止口设置在第一通孔内，机床过渡法兰沿圆周方向设置有四个沉孔，沉孔中各自设置有一个第二螺栓，联接法兰的左侧通过第三螺栓连接有一个联接刮头，联接刮头中设置有第二通孔，联接法兰中设置有第三通孔，第三通孔中设置有莫式锥套，莫式锥套内设置有莫式顶针，莫式顶针的左端穿出第二通孔，机床过渡法兰在第二通孔的右端具有一个第二止口，第二止口的内壁设置有螺纹，第二止口内通过螺纹连接有一个顶紧螺杆，顶紧螺杆的左端面与莫式锥套接触，顶紧螺杆上在第二止口的右侧设置有一个螺母，
5.所述的机床过渡法兰的左端面中沿圆周方向均匀分布有四个弧形切口，任意一个弧形切口均沿机床过渡法兰的轴向从机床过渡法兰的左端面切入机床过渡法兰，任意一个弧形切口的两端均开口在机床过渡法兰的内圆周面中，任意一个弧形切口在机床过渡法兰的内壁中均各自切割出一个调节块，任意一个调节块与机床过渡法兰之间均为悬臂梁结构，机床过渡法兰的外壁中沿圆周方向分布有四个径向螺纹孔，任意一个径向螺纹孔均各自穿透到一个弧形切口内，任意一个径向螺纹孔中均各自设置有一个第四螺栓，任意一个第四螺栓的轴向均各自与一个调节块垂直相交。
6.进一步的，所述的螺母采用锁紧螺母。
7.进一步的，所述的联接法兰的左端面具有定位止口，联接刮头的右端面具有第一定位槽，定位止口设置在第一定位槽内。
8.进一步的，所述的联接刮头的左端设置有第二定位槽，第二定位槽通过卡块与工件定位。
9.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种带刮头
的花键轴车削夹具装配时调节第四螺栓，通过调节四个第四螺栓的旋进深度，可以使四个调节块产生相对机床过渡法兰轴心的形变，从而调整机床过渡法兰与联接法兰的同心度，减少径向跳动。当联接刮头出现磨损时，联接刮头可拆卸下来方便更换。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具的剖视结构示意图。
11.图2为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具的使用状态的剖视结构示意图。
12.图3为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的机床过渡法兰的剖视结构示意图。
13.图4为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的机床过渡法兰的正视结构示意图。
14.图5为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的联接法兰的剖视结构示意图。
15.图6为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的联接法兰的正视结构示意图。
16.图7为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的联接刮头的剖视结构示意图。
17.图8为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的联接刮头的正视结构示意图。
18.图9为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的莫式锥套的剖视结构示意图。
19.图10为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的莫式锥套的正视结构示意图。
20.图11为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的顶紧螺杆的剖视结构示意图。
21.图12为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的顶紧螺杆的正视结构示意图。
22.图13为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的锁紧螺母的剖视结构示意图。
23.图14为本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具中的锁紧螺母的正视结构示意图。
具体实施方式
24.实施例1
25.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
26.如图1
‑
图14所示，本实用新型的一种带刮头的花键轴车削夹具，包括联接法兰3和机床过渡法兰5，机床过渡法兰5中设置有第一通孔11，联接法兰3呈t型，联接法兰3的右端
穿过第一通孔11并向右延伸，联接法兰3通过第一螺栓4与机床过渡法兰5连接，联接法兰3具有一个第一止口12，第一止口12设置在第一通孔11内，机床过渡法兰5沿圆周方向设置有四个沉孔，沉孔中各自设置有一个第二螺栓13，联接法兰3的左侧通过第三螺栓2连接有一个联接刮头1，联接刮头1中设置有第二通孔14，联接法兰3中设置有第三通孔15，第三通孔15中设置有莫式锥套8，莫式锥套8内设置有莫式顶针6，莫式顶针6的左端穿出第二通孔14，机床过渡法兰5在第二通孔的右端具有一个第二止口16，第二止口16的内壁设置有螺纹，第二止口16内通过螺纹连接有一个顶紧螺杆9，顶紧螺杆9的左端面与莫式锥套8接触，顶紧螺杆9上在第二止口16的右侧设置有一个螺母10，
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述的机床过渡法兰5的左端面中沿圆周方向均匀分布有四个弧形切口17，任意一个弧形切口17均沿机床过渡法兰5的轴向从机床过渡法兰5的左端面切入机床过渡法兰5，任意一个弧形切口17的两端均开口在机床过渡法兰5的内圆周面中，任意一个弧形切口17在机床过渡法兰5的内壁中均各自切割出一个调节块18，任意一个调节块18与机床过渡法兰5之间均为悬臂梁结构，机床过渡法兰5的外壁中沿圆周方向分布有四个径向螺纹孔19，任意一个径向螺纹孔19均各自穿透到一个弧形切口17内，任意一个径向螺纹孔19中均各自设置有一个第四螺栓7，任意一个第四螺栓7的轴向均各自与一个调节块18垂直相交。通过调节四个第四螺栓7的旋进深度，可以使四个调节块18产生相对机床过渡法兰5轴心的形变，从而调整机床过渡法兰5与联接法兰3的同心度，减少径向跳动。
28.进一步的，所述的螺母10采用锁紧螺母10。
29.进一步的，所述的联接法兰3的左端面具有定位止口20，联接刮头1的右端面具有第一定位槽21，定位止口20设置在第一定位槽内21，进一步提高了装夹精度。
30.进一步的，所述的联接刮头1的左端设置有第二定位槽22，第二定位槽22通过卡块23与工件24定位。
31.具体的，本实施例中的莫式锥套8、莫式顶针6等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
32.调节块18与机床过渡法兰5连接成一体，加工机床过渡法兰5时将弧形切口17切除即可切割出调节块18。
33.本实施例的工作原理：
34.联接法兰3与机床过渡法兰5联接装配时，通过调节四个第四螺栓7的旋进深度，可以使四个调节块18产生相对机床过渡法兰5轴心的形变，从而调整机床过渡法兰5与联接法兰3的同心度，减少径向跳动，然后再通过第一螺栓4将联接法兰3与机床过渡法兰5固定。联接刮头1通过第三螺栓2与机床过渡法兰5固定联接，当联接刮头1出现磨损时，联接刮头1可拆卸下来方便更换。
35.装夹工件24时，机床过渡法兰5的第一通孔11的右部与机床主轴配合连接，并通过第二螺栓13固定于机床，顶紧螺杆9和螺母10用于固定和控制莫式锥套8，顶紧螺杆9的左端面将莫式锥套8顶紧，螺母10用于固定顶紧螺杆9。机床尾座25和莫式顶针6一起将工件24夹紧。