一种二极管导针裁切成型机构的制作方法

1.本实用新型属于二极管导针生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管导针裁切成型机构。


背景技术：

2.导针作为一种外接器件，主要作为电子元件、电晶体、cpu主板或电路板上的引脚应用，导针有t型针、l型针、pin针、圆头导针等种类。现有的生产导针的方法中，将铜丝加工成导针的切割方式是利用切割机构或切刀组件将铜丝切割。
3.对于二极管导针端头通常是采用撞头撞击成型的设计要求，目前常规的导针通常为一端端头撞击成型，另一端为尾端，对于需要两端形成端头的导针，通常需要在一端撞击成型后，重新对另一端撞击成型，这样不仅效率低，且撞击规格难以统一。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种二极管导针裁切成型机构，用于解决二极管导针双头成型不便的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种二极管导针裁切成型机构，应用于二极管成型机，所述成型机包括夹线模，所述成型机构包括：
6.成型辅助单元，所述成型辅助单元端部抵接有与所述夹线模相对设置的撞针，所述撞针靠近所述夹线模端面设置有成型槽；
7.裁切单元，所述裁切单元上设置有穿设有引线的穿线模，所述穿线模的出线端面紧贴于所述夹线模表面，所述穿线模中还穿设有平行于所述引线的所述撞针；
8.所述夹线模夹紧时，所述裁切单元沿平行于所述夹线模表面方向移动后，所述成型辅助单元驱动所述撞针撞击引线端部。
9.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
10.通过裁切单元中的穿线模固定引线，在夹线模夹住引线后，裁切单元沿平行于夹线模表面方向移动，利用夹线模与穿线模产生的剪切力将引线切断，且裁切单元切断夹线模中的引线后，将穿设在穿线模中的撞针对准引线尾端，此时利用成型辅助单元驱动其中的撞针撞击引线的尾端，实现对引线尾端的撞击，同时引线的首端通过现有技术中常规撞头进行撞击成型，引线两头同时撞击成型，提高生产效率，且结合了裁切引线的作用，无需外装裁切单元，减小生产成本。
11.进一步地，还包括定位块，所述定位块固定在所述撞针上；
12.弹性件，所述弹性件套接在所述撞针上，且所述弹性件两端分别抵接在所述定位块与所述穿线模之间。
13.利用定位块结合弹性件，弹性件通过抵接在穿线模端面，穿线模被夹持固定在裁切单元中，弹性件的弹力往远离穿线模的方向推动撞针，将撞针往靠近杠杆组件第二端的方向推，使得撞针时刻保持贴紧杠杆组件的第二端。
14.进一步地，所述成型辅助单元包括：第一驱动凸轮；
15.第一连杆组件；所述第一连杆组件第一端与所述第一驱动凸轮周面抵接；
16.杠杆组件，所述杠杆组件第一端与所述第一连杆组件第二端抵接，所述杠杆组件第二端抵接有所述撞针。
17.通过驱动凸轮带动第一连杆伸缩进而推动杠杆组件转动，推动与杠杆组件抵接的撞针对夹线模中的引线尾端进行撞击成型。
18.进一步地，还包括：定位座，所述定位座固定在所述杠杆组件第二端与所述撞针之间；
19.连接块，所述连接块滑动设置在所述定位座中，所述连接块两端分别与所述杠杆组件第二端及所述撞针端面抵接。
20.通过连接块将杠杆组件在转动过程中的弧形转动行程转变为直线运动行程。
21.所述连接块上沿所述裁切单元运动方向开设有供所述穿线模中引线穿过的过线槽，所述杠杆组件第二端开设有与所述过线槽对应的过线孔。
22.通过在杠杆组件第二端和连接块上开设供引线穿过的通道，该通道与穿线模及夹线模成一直线，供引线通过，且过线槽开设方向与裁切单元运动方向相同，在裁切单元带动引线移动时，过线槽能够提供引线在裁切单元带动下移动的空间。
23.进一步地，所述第一连杆组件第二端螺接有圆弧型抵接头。
24.通过在第一连杆组件第二端螺接的圆弧型抵接头有效降低第一连杆组件第二端与杠杆组件接触传递的摩擦力，提高传动效率，同时可以通过旋入旋出螺接的抵接头改变第一连杆组件的长度，进而改变推动杠杆组件转动的角度，保证撞针的成型效果，且调节方式简单灵活。
25.进一步地，所述裁切单元包括第二驱动凸轮；
26.第二连杆组件，所述第二连杆组件第一端与所述第二驱动凸轮抵接，所述第二连杆组件第二端设置有所述穿线模。
27.将穿线模固定在裁切单元的第二连杆组件的端部，通过第二驱动凸轮带动第二连杆组件间歇伸缩往复运动，起到带动穿线模裁切定位的作用。
28.进一步地，所述第二连杆组件包括：连杆一，所述连杆一第一端与所述第二驱动凸轮抵接，所述连杆一第二端设置有楔形块；
29.连杆二，所述连杆二第一端转动连接有转向滚轮，所述转向滚轮与所述楔形块斜面抵接，所述连杆二第二端夹持有所述穿线模。
30.利用相互匹配抵接的楔形块和转向滚轮连接连杆一和连杆二，不仅可以改变连杆组件的伸缩方向，且滚动连接的方式能够有效减少摩擦力，提高传递效率。
31.进一步地，所述杠杆组件第一端抵接有第一弹性复位件，所述第二连杆组件第二端抵接有第二弹性复位件。
32.利用固定在杠杆组件及第二连杆组件处的弹性复位件，可以将成型辅助单元及裁切单元中用于传动的机构顶向提供驱动力的机构的方向，保证了运动间隙的有效性和机构运行的稳定性。
33.进一步地，所述第一驱动凸轮与所述第二驱动凸轮同轴心设置。
34.将第一驱动凸轮和第二驱动凸轮设置为同轴心，可通过同一转轴为其提供驱动
力，驱动方式简洁易实行。
35.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36.1、通过裁切单元对引线进行裁切截断，减少了添加外部切刀的功能，降低了生产成本，优化了夹线模附近的空间。
37.2、夹线模中穿设有平行于引线的撞针，裁切单元在往复运动过程中可将撞针间歇的对准夹线模中切断后的引线尾部，在裁切单元伸缩运动到目标位置后，通过与成型辅助单元的联动运动，成型辅助单元推动穿线模中撞针撞击引线，使得引线成型效率高，机构简单，方便后续维修。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
40.图2为图1的俯视结构示意图。
41.图3为图2中a处结构放大示意图。
42.图4为图1的右视结构示意图。
43.图5为图4中b处放大结构示意图。
44.附图标记：
45.1、成型辅助单元；
46.101、第一驱动凸轮；102、第一连杆组件；103、杠杆组件；
47.2、裁切单元；
48.201、第二驱动凸轮；202、第二连杆组件；
49.2021、连杆一；2022、连杆二；
50.3、撞针；4、成型槽；
51.5、穿线模；
52.6、定位块；7、弹性件；
53.8.定位座；9、连接块；
54.10、过线槽；11、过线孔；
55.12、圆弧型抵接头；
56.13、楔形块；14、转向滚轮；
57.15、第一弹性复位件；16、第二弹性复位件；
58.17、引线。
具体实施方式
59.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
60.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.实施例
66.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例所提供的一种二极管导针裁切成型机构，应用于二极管成型机，所述成型机包括夹线模，位于夹线模中引线17 前端方向设置有撞头机构，用于一般引线17端头的撞击成型，其中所述成型机构包括：成型辅助单元1及裁切单元2，所述成型辅助单元1端部抵接有与所述夹线模相对设置的撞针3，所述撞针3靠近所述夹线模端面设置有成型槽4，利用该撞针3上成型槽4撞击引线17尾端，所述裁切单元2上设置有穿设有引线17的穿线模5，所述穿线模5的出线端面紧贴于所述夹线模表面，所述穿线模5中还穿设有平行于所述引线17的所述撞针3，撞针3 及引线17垂直于夹线模表面，穿线模5出线端面即右端面抵接在夹线模表面，在所述夹线模夹紧时，所述裁切单元2沿平行于所述夹线模表面方向移动后，即裁切单元2带动穿线模5水平位移切断引线17后，将穿线模5中撞针3右端面对准引线17尾端，所述成型辅助单元1驱动所述撞针3撞击引线17端部。
67.通过裁切单元2中的穿线模5固定引线17，在夹线模夹住引线17后，裁切单元2沿平行于夹线模表面方向移动，利用夹线模与穿线模5产生的剪切力将引线17切断，且裁切单元2切断夹线模中的引线17后，将穿设在穿线模5中的撞针3对准引线17尾端，此时利用成型辅助单元1驱动其中的撞针3撞击引线17的尾端，实现对引线17尾端的撞击，同时引线17的首端通过现有技术中常规撞头进行撞击成型，引线17两头同时撞击成型，提高生产效率，且结合了裁切引线17的作用，无需外装裁切单元2，减小生产成本。
68.本实施例中，如图2、3所示，还包括定位块6及弹性件7，所述定位块 6固定在所述撞针3上，具体地，定位块6通过螺栓螺接抵接在撞针3表面用于抵接定位，所述弹性件7套接在所述撞针3上，弹性件7可采用压缩弹簧，且所述弹性件7两端分别抵接在所述定位块6与
所述穿线模5之间，通过压缩弹性件7，弹性件7还抵接在右端的穿线模5端面上，将撞针3通过弹力向左侧推动，紧紧抵住左侧成型辅助单元1上，方便成型辅助单元1实现间歇推动撞针3撞击引线17成型。
69.利用定位块6结合弹性件7，弹性件7通过抵接在穿线模5端面，穿线模5被夹持固定在裁切单元2中，弹性件7的弹力往远离穿线模5的方向推动撞针3，将撞针3往靠近杠杆组件103第二端的方向推，使得撞针3时刻保持贴紧杠杆组件103的第二端。
70.其中，所述成型辅助单元1包括：第一驱动凸轮101、第一连杆组件102 及杠杆组件103，所述第一连杆组件102第一端与所述第一驱动凸轮101周面抵接，所述杠杆组件103第一端与所述第一连杆组件102第二端抵接，所述杠杆组件103第二端抵接有所述撞针3，由于撞针3套接在穿线模5中，穿线模5可对撞针3的运动起导向作用，配套设置在撞针3上的定位块6和弹性件7将撞针3沿穿线模5导向方向推向杠杆组件103的第二端，保证撞针3与杠杆组件103第二端时刻抵接。
71.通过驱动凸轮带动第一连杆伸缩进而推动杠杆组件103转动，推动与杠杆组件103抵接的撞针3对夹线模中的引线17尾端进行撞击成型。
72.本实施例中，还包括：定位座及连接块9，所述定位座固定在所述杠杆组件103第二端与所述撞针3之间，所述连接块9滑动设置在所述定位座中，所述连接块9两端分别与所述杠杆组件103第二端及所述撞针3端面抵接，即连接块9抵接在杠杆组件103第二端与撞针3进线端面之间，连接块9滑动方向与撞针3滑动方向一致，杠杆组件103第二端与连接块9及撞针3依次抵接，通过连接块9将杠杆组件103在转动过程中的弧形转动行程转变为直线运动行程，减少杠杆组件103与撞针3直接抵接时，杠杆组件103转动过程中对撞针3径向的应力，保证撞针3撞击的精度。
73.所述连接块9上沿所述裁切单元2运动方向开设有供所述穿线模5中引线17穿过的过线槽10，所述杠杆组件103第二端开设有与所述过线槽10 对应的过线孔11，通过在杠杆组件103第二端和连接块9上开设供引线17 穿过的通道，该通道与穿线模5及夹线模成一直线，供引线17通过，且过线槽10开设方向与裁切单元2运动方向相同，在裁切单元2带动引线17移动时，过线槽10能够提供引线17在裁切单元2带动下移动的空间，另外，引线17长度方向与撞针3相平行，撞针3可径直撞击引线17尾端。
74.所述第一连杆组件102第二端螺接有圆弧型抵接头12，通过在第一连杆组件102第二端螺接的圆弧型抵接头12有效降低第一连杆组件102第二端与杠杆组件103接触传递的摩擦力，提高传动效率，同时可以通过旋入旋出螺接的抵接头改变第一连杆组件102的长度，进而改变推动杠杆组件103转动的角度，保证撞针3的成型效果，且调节方式简单灵活。
75.本实施例中，所述裁切单元2包括第二驱动凸轮201及第二连杆组件 202，所述第二连杆组件202第一端与所述第二驱动凸轮201抵接，所述第二连杆组件202第二端设置有所述穿线模5，将穿线模5固定在裁切单元2 的第二连杆组件202的端部，通过第二驱动凸轮201带动第二连杆组件202 间歇伸缩往复运动，起到带动穿线模5裁切定位的作用。
76.其中，所述第二连杆组件202包括：连杆一2021及连杆二2022，所述连杆一2021第一端与所述第二驱动凸轮201抵接，所述连杆一2021第二端设置有楔形块13，所述连杆二2022第一端转动连接有转向滚轮14，所述转向滚轮14与所述楔形块13斜面抵接，所述连杆二2022第二端夹持有所述穿线模5。
77.利用相互匹配抵接的楔形块13和转向滚轮14连接连杆一2021和连杆二2022，不仅可以改变连杆组件的伸缩方向，且滚动连接的方式能够有效减少摩擦力，提高传动效率。
78.本实施例中，所述杠杆组件103第一端抵接有第一弹性复位件15，所述第二连杆组件202第二端抵接有第二弹性复位件16，第一弹性复位件15的伸缩方向与第一连杆组件102长度方向一致，第二弹性复位件16伸缩方向与所述第二连杆组件202中连杆二2022的长度方向一致，利用固定在杠杆组件103及第二连杆组件202处的弹性复位件，可以将成型辅助单元1及裁切单元2中用于传动的机构顶向提供驱动力的机构的方向，保证了运动间隙的有效性和机构运行的稳定性。
79.其中，第一弹性复位件15和或第二弹性复位件16可设置为可伸缩型弹性复位件，所述可伸缩型弹性复位件包括固定座、螺杆及弹簧，螺杆螺接在固定座上，弹簧套接在螺杆远离固定座一端，用于抵住目标端面，给目标端面提供弹力，通过调节螺杆在固定座上伸缩量，控制螺杆对弹簧的压缩量，进而控制弹簧弹力，且该可伸缩型复位件结构简单，零件易获取，后期维护较容易。
80.本实施例中，所述第一驱动凸轮101与所述第二驱动凸轮201同轴心设置。
81.将第一驱动凸轮101和第二驱动凸轮201设置为同轴心，可通过同一转轴为其提供驱动力，驱动方式简洁易实行。
82.本实施例中，与第一驱动凸轮101及第二驱动凸轮201周边抵接的端部均设置有叉状连接臂，即连杆一2021的第一端和第一连杆组件102的第一端设置有叉状连接臂，叉状连接臂中转动设置有滚轮，滚轮周面与两驱动凸轮周面抵接，降低第一驱动凸轮101和第二驱动凸轮201分别对第一连杆组件102及第二连杆组件202之间的摩擦力，提高传动效率。
83.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
84.1、通过裁切单元对引线进行裁切截断，减少了添加外部切刀的功能，降低了生产成本，优化了夹线模附近的空间。
85.2、夹线模中穿设有平行于引线的撞针，裁切单元在往复运动过程中可将撞针间歇的对准夹线模中切断后的引线尾部，在裁切单元伸缩运动到目标位置后，通过与成型辅助单元的联动运动，成型辅助单元推动穿线模中撞针撞击引线，使得引线成型效率高，机构简单，方便后续维修。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。