管道焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接定位装置。


背景技术：

2.船舶建造过程中，有较多的管道对接作业需要在船上现场完成，无法像在管道车间一样拥有专用的管道装配焊接装备，需要焊接临时码板以实现管道的对接定位，临时码板拆除时，还需要进行打磨抛光作业，额外增加了工作量，作业效率低下。该装置可快速将管道接头固定牢靠，无需焊接临时码板，且能保证待装配的管道同心度，提高现场作业效率，保证管道对接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道焊接定位装置，无需焊接临时码板，且能保证待装配的管道同心度，提高现场作业效率，保证管道对接质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种管道焊接定位装置，包括两块弧形板、两块连接板、两个u型抱箍和若干螺母，所述弧形板上开设有至少一个通孔，两块所述连接板均与一块所述弧形板连接，所述连接板与所述弧形板的表面相切，所述连接板的两端均开设有连接孔，所述u型抱箍包括圆弧段和两个连接柱，所述连接柱的第一端与所述圆弧段的端部连接，所述圆弧段可与另一块所述弧形板的表面连接，所述连接柱的第二端可贯穿所述连接孔，所述连接柱的第二端设有外螺纹，所述螺母可与所述连接柱的第二端连接。
6.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述通孔呈橄榄型。
7.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述弧形板的两端均开设有缺口，所述缺口的轮廓呈抛物线型。
8.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，一块所述弧形板的表面设有凹槽，所述圆弧段可放入所述凹槽中。
9.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述凹槽的深度小于所述弧形板厚度的三分之一。
10.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述凹槽为u型槽。
11.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述u型抱箍与所述通孔间隔设置。
12.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述弧形板的弧长小于半个圆周。
13.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述弧形板的弧长大于四分之一个圆周。
14.作为本实用新型管道焊接定位装置的一种优选方案，所述螺母的数量至少为四个。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的管道焊接定位装置的两块弧形板根据管道的外径尺寸制作，可以较好地与管道的表面贴合，u型抱箍、连接板和螺母使两块弧形板紧贴在管道的表面，使两根管道的端部较为精确地对齐，通过在弧形板上开设通孔，可以对两根管道进行前期的焊接工作，然后可以撤掉管道焊接定位装置，将余下的焊接工作完成。本实用新型的管道焊接定位装置结构简单、装卸方便，相较于装设临时码板来辅助焊接的现有技术，提高了焊接的效率和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的管道焊接定位装置与管道连接时的立体示意图；
18.图2为图1中的管道焊接定位装置的立体示意图；
19.图3为图2的爆炸图。
20.图中：
21.1、弧形板；11、通孔；12、缺口；2、连接板；21、连接孔；3、u型抱箍；31、圆弧段；32、连接柱；4、螺母；100、管道。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
25.如图1至图3所示，一实施例的管道焊接定位装置包括两块弧形板1、两块连接板2、两个u型抱箍3和若干螺母4，弧形板1上开设有通孔11，两块连接板2均与一块弧形板1连接，连接板2与弧形板1的表面相切，连接板2的两端均开设有连接孔21，u型抱箍3包括圆弧段31和两个连接柱32，连接柱32的第一端与圆弧段31的端部连接，圆弧段31可与另一块弧形板1的表面连接，连接柱32的第二端可贯穿连接孔21，连接柱32的第二端设有外螺纹，螺母4可与连接柱32的第二端连接。
26.本实施例的管道焊接定位装置的两块弧形板1根据管道100的外径尺寸制作，可以较好地与管道100的表面贴合，连接板2、u型抱箍3和螺母4使两块弧形板1紧贴在管道100的表面，使两根管道100的端部较为精确地对齐，通过在弧形板1上开设通孔11，可以对两根管道100进行前期的焊接工作，然后可以撤掉管道焊接定位装置，将余下的焊接工作完成。本实用新型的管道焊接定位装置结构简单、装卸方便，相较于装设临时码板来辅助焊接的现有技术，提高了焊接的效率和质量。
27.在本实施例中，通孔11的数量为一个，通孔11的数量可以根据弧形板1的实际尺寸进行调整，当弧形板1的尺寸较大，可以开设较多数量的通孔11以满足实际焊接作业的需要。
28.优选的，通孔11呈橄榄型。为了避免在焊接管道100的过程中将弧形板1误焊接到管道100上，通孔11需要具备一定的宽度尺寸，但考虑到实际焊接时通孔11内焊缝的端部并不会触及到通孔11的孔壁，将通孔11开设为中间大两头小的橄榄型，可以减轻对弧形板1结构强度的削弱，使弧形板1不容易发生变形。
29.在本实施例中，弧形板1的两端均开设有缺口12，缺口12的轮廓呈抛物线型，使两块弧形板1之间也形成可供焊接的区域，且此区域的形状也类似于橄榄型，方便进行焊接作业。
30.在一些实施例中，一块弧形板1的表面设有凹槽(图中未示出)，圆弧段31可放入凹槽中，使u型抱箍3能够稳定地固定在弧形板1的表面，在u型抱箍3拉紧的过程中，不会发生位移而影响对管道100的固定。
31.进一步的，凹槽的深度小于弧形板1厚度的三分之一，避免对弧形板1的结构强度造成严重的削弱，使弧形板1不容易发生变形。
32.凹槽优选为u型槽，u型抱箍3的截面呈圆形，u型槽能与u型抱箍3的表面较好地贴合，使u型抱箍3的圆弧段31放入凹槽后不易发生位移。
33.在本实施例中，u型抱箍3与通孔11间隔设置，两个u型抱箍3分别位于通孔11的两侧，不会干扰到在通孔11内进行的焊接作业。
34.优选的，弧形板1的弧长小于半个圆周，当两块弧形板1装配到管道100上时，两块弧形板1之间仍留有一定的间隙，使弧形板1可以快速安装到位，防止两块弧形板1的端部发生干涉。
35.进一步的，弧形板1的弧长大于四分之一个圆周，来保证弧形板1与管道100之间具有较大的接触面积，提升对管道100的固定效果。
36.优选的，螺母4的数量至少为四个，由于连接孔21的数量为四个，因此需要至少四个螺母4才能完成对u型抱箍3的固定。当管道100的尺寸较大时，为了保证较好的固定效果，可以采用更多螺母4进行固定。
37.作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。