一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及液体速效追肥生产技术领域，具体为一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.液体速效追肥又称流体复合肥，是以含有两种或是两种以上的作物所需的营养元素的液体产品，它具有生产养分含量高、易于复合、能直接被农作物吸收、便于配方施肥、滴灌喷灌施肥和机械化施肥等特点，液体速效追肥可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计肥料配方，随时根据作物不同长势对肥料配方作出调整，科学的配方可以显著地提高肥料利用率，一般在液体速效追肥的生产过程中，需要使用到混合装置，以满足对不同原料之间的混合，以提高整体的生产效率。
3.但是，现有的用于液体速效追肥生产的混合装置在使用过程中存在一些问题：一、受装置内搅拌结构的影响，混合过程中不能够实现原料的均匀分散，导致混合效果较差；二、受原料本体影响，块状的原料直接参与混合易发生块状凝结的问题，进一步导致混合效果降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的混合装置受自身搅拌结构影响以及搅拌过程中发生的块状凝结导致混合效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法，包括混合筒，所述混合筒的上端固定设置有预混筒，所述预混筒的内部分别设置有液体混合腔和固体混合腔，液体混合腔和固体混合腔均设置有两个，且液体混合腔和固体混合腔呈对称分布，所述预混筒的上端设置有顶盖，所述顶盖内部的两侧设置有液体料进口，且液体料进口位于液体混合腔的上方，所述顶盖上端的前后均安装有碎化装置，所述碎化装置上端的两侧均设置有固体料进口，所述碎化装置的上端安装有摇把，所述液体混合腔和固体混合腔的底部均设置有十字形搅拌杆，且十字形搅拌杆与预混筒转动配合，所述混合筒与预混筒之间密封固定有隔板，所述混合筒的底部转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内部设置有传动腔，所述混合筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一旋转轴通过联轴器传动连接，所述混合筒一侧的下端设置有出料口。
6.在进一步的实施例中，所述隔板下端的中间位置处固定安装有第二旋转轴，第二旋转轴的下端延伸至传动腔的内部，且第二旋转轴的下端与传动腔的底部通过轴承转动连接，所述第一旋转轴位于传动腔内部的一端设置有四个主动锥形齿轮，且垂直相邻的所述主动锥形齿轮之间呈反向设置，所述第一旋转轴的两侧均设置有搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至传动腔的内部，且搅拌杆与第一旋转轴通过轴承套转动连接，所述搅拌杆位于传动腔
内部的一端固定安装有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接，一侧所述搅拌杆所驱动的主动锥形齿轮位于其从动锥形齿轮的上方，另一侧搅拌杆所驱动的主动锥形齿轮位于其从动锥形齿轮的下方，在简单的驱动结构上，形成复杂的多向搅拌运动，进一步提高了搅拌筒内部原料的混合效果。
7.在进一步的实施例中，所述碎化装置的内部转动安装有碎化转轴，且碎化转轴的直径由上至下逐渐增大，所述碎化转轴的外部固定设置有螺旋挤压叶片，螺旋挤压叶片设置有五个，且螺旋挤压叶片之间的间距由上至下逐渐减小，所述螺旋挤压叶片的外圈与碎化装置的内壁相贴合，所述碎化装置内部的下端设置有第一碎化板，且第一碎化板与碎化装置转动配合，所述第一碎化板内部的中间位置处设置有连接板，且碎化转轴的下端与连接板通过轴承转动连接，所述连接板的外部固定设置有第一金属碎化网，所述碎化装置的下端固定设置有第二碎化板，所述第二碎化板内部的中间位置处固定设置有底板，所述底板的外部设置有第二金属碎化网，且第二金属碎化网的目数大于第一金属碎化网，受旋转摩擦力以及挤压力的作用，进一步将原料碎化为粉末状，有利于快速溶解，避免发生块状凝结。
8.在进一步的实施例中，所述预混筒内部的上端固定设置有水环，所述水环的内侧均密封固定有喷头，喷头设置有四个，且喷头分别位于液体混合腔和固体混合腔的内部，所述喷头的所在平面与水环所在平面之间小于九十度的夹角为四十五度，所述喷头的中间位置处设置有电磁阀，所述水环的一端设置有进水管，且进水管延伸至预混筒的外部，通过这种方式，能够独立的实现单个或者多个固、液体原料的预混合处理，保证原料统一混合时处于最佳状态。
9.在进一步的实施例中，所述液体混合腔和固体混合腔的下方均设置有固定盒，且固定盒与预混筒通过螺栓固定，所述固定盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有旋转盘，所述旋转盘上端的两侧均固定设置有磁铁，且磁铁与十字形搅拌杆相适配，磁吸式搅拌结构占用空间小，混合效果佳。
10.在进一步的实施例中，所述液体混合腔和固体混合腔均与混合筒通过连接管密封固定，所述连接管的中间位置处固定安装有电磁阀，所述液体混合腔和固体混合腔的内壁均固定安装有加热装置，令液体混合腔和固体混合腔中的原料加热至合适温度。
11.在进一步的实施例中，所述混合筒的外部安装有震动搅拌装置，且震动搅拌装置与混合筒通过螺栓固定，所述震动搅拌装置的内部设有六组呈环形均匀分布的超声波振子，且每组超声波振子设置有三个，所述超声波振子的一端均安装有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆的一端设置有针头，且针头延伸至混合筒的内部，针头将超声波传递至原料液体中，过程中液体中的水分子发生剧烈运动，快速形成对混合筒中原料的搅拌，配合搅拌杆，在保证混合效果的前提下提高混合效率。
12.液体速效追肥的混合装置的混合方法，包括如下步骤：
13.步骤一、对液体原料与固体原料分开进行处理，液体原料通过液体料进口进入至液体混合腔，通过打开喷头对液体原料加水稀释，并开启加热装置达到最佳反应温度，随后利用磁吸式搅拌机构完成整体的搅拌；
14.步骤二、固体原料通过固体料进口进入至碎化装置，转动摇把令碎化装置内部装有螺旋挤压叶片的碎化转轴进行转动，不断将固体原料挤压至下方，并在第一碎化板和第
二碎化板的配合下实现固体原料的碎化处理；
15.步骤三、与步骤一相同，对碎化的固体原料进行加水稀释，并加热至合适反应温度后进行搅拌处理；
16.步骤四、通过打开连接管，预处理后的原料同时进入至混合筒中，开启第一电机，利用多向旋转搅拌结构充分实现对原料的混合；
17.步骤五、搅拌杆旋转的过程中，开启超声波振子，针头将超声波传递至原料液体中，过程中液体中的水分子发生剧烈运动，快速形成对混合筒中原料的搅拌；
18.步骤六、最后搅拌完成后原料通过出料口排出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过在混合筒的内部设置有多向搅拌结构，在第一电机的驱动下，带动第一旋转轴旋转，由于第二旋转轴的上端与隔板相固定，其下端与第一旋转轴内的传动腔通过轴承转动配合，因此第一旋转轴转动的过程中，第二旋转轴保持静止，此时搅拌杆位于传动腔内部一端的从动锥形齿轮围绕第一旋转轴上的主动锥形齿轮进行公转，而且搅拌杆在与轴承套的转动配合下，受锥形齿轮的啮合作用，搅拌杆在围绕第一旋转轴进行公转的同时自身保持自转，形成不同的搅拌方向，使得搅拌效果得到有效的提高，另外垂直相邻的主动锥形齿轮之间呈反向设置，一侧搅拌杆所驱动的主动锥形齿轮位于其从动锥形齿轮的上方，另一侧搅拌杆所驱动的主动锥形齿轮位于其从动锥形齿轮的下方，因此在旋转方向上，彼此互为相反，那么在简单的驱动结构上，形成复杂的多向搅拌运动，进一步提高了搅拌筒内部原料的混合效果。
21.2、本发明通过设置有预混筒，液体原料与固体原料分开进行预处理，液体原料通过液体料进口进入至液体混合腔，固体原料通过碎化装置进入至固体混合腔，由于预混筒内壁的上端设置有水环，水环上的喷头均设置了独立的电磁阀，因此能够根据原料的进入量，合理且独立的加水，同时每个预混合腔中均设置有独立的加热装置，能够保证在对原料进行预处理时保持合适的反应温度，另外通过开启第二电机，其输出轴带动上端装有磁铁的旋转盘进行高速旋转，液体混合腔和固体混合腔底部的十字形搅拌杆与磁铁之间存在磁性吸引，随着磁铁的转动，令十字形搅拌杆在混合腔中进行旋转，实现对内部的原料的搅拌，通过这种方式，能够独立的实现单个或者多个固、液体原料的预混合处理，保证原料统一混合时处于最佳状态。
22.3、本发明通过在固体混合腔的上方安装有碎化装置，碎化装置与混合筒通过卡槽固定，因此可灵活地组装拆卸，对颗粒状原料进行预混合前，将其通过固体料进口倒入至碎化装置的内部，并转动摇把带动内部的碎化转轴进行转动，由于碎化转轴的直径由上至下逐渐增大，同时碎化转轴外部螺旋挤压叶片之间的间距由上至下逐渐减小，随着螺旋挤压叶片的不断旋转，原料不断朝下方移动，移动过程中由于空间逐渐减小形成对原料的挤压，可大块状的原料优先挤压为小块状，移动到第一金属碎化网时，受挤压力作用，小块状的颗粒被金属网分割成若干更小的颗粒，落入至第二金属碎化网上端，第一金属碎化网与第二金属碎化网之间保持相对转动，而且第二金属碎化网上的金属网目数更大，因此受旋转摩擦力以及挤压力的作用，进一步将原料碎化为粉末状，有利于快速溶解，避免发生块状凝结。
23.4、本发明通过在混合筒的外部安装有震动搅拌装置，震动搅拌装置的内部设有六
组呈环形进行分布的超声波振子，超声波振子通电后会产生超声波，超声波在超声波变幅杆的放大下传递至针头，再由针头将超声波传递至原料液体中，过程中液体中的水分子发生剧烈运动，快速形成对混合筒中原料的搅拌，配合搅拌杆，在保证混合效果的前提下提高混合效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体立体图；
25.图2为本发明的整体内部结构示意图；
26.图3为本发明的图2中a区域局部放大图；
27.图4为本发明的预混筒内部结构立体图；
28.图5为本发明的预混筒内部俯视图；
29.图6为本发明的图2中b区域局部放大图；
30.图7为本发明的碎化板立体图；
31.图8为本发明的图2中c区域局部放大图。
32.图中：1、混合筒；2、预混筒；3、顶盖；4、碎化装置；5、液体料进口；6、固体料进口；7、摇把；8、出料口；9、进水管；10、震动搅拌装置；11、碎化转轴；12、螺旋挤压叶片；13、水环；14、喷头；15、液体混合腔；16、固体混合腔；17、加热装置；18、隔板；19、连接管；20、第一旋转轴；21、传动腔；22、第二旋转轴；23、搅拌杆；24、第一电机；25、超声波振子；26、超声波变幅杆；27、针头；28、主动锥形齿轮；29、轴承套；30、十字形搅拌杆；31、固定盒；32、第二电机；33、旋转盘；34、磁铁；35、第一碎化板；36、第二碎化板；37、连接板；38、第一金属碎化网；39、底板；40、第二金属碎化网；41、从动锥形齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种液体速效追肥的混合装置及其混合方法，包括混合筒1，混合筒1的上端固定设置有预混筒2，预混筒2的内部分别设置有液体混合腔15和固体混合腔16，液体混合腔15和固体混合腔16均设置有两个，且液体混合腔15和固体混合腔16呈对称分布，液体混合腔15和固体混合腔16独立设置，能够分别实现对固液体原料的处理，预混筒2的上端设置有顶盖3，顶盖3为活动安装式结构，顶盖3内部的两侧设置有液体料进口5，且液体料进口5位于液体混合腔15的上方，顶盖3上端的前后均安装有碎化装置4，碎化装置4为活动安装式结构，不需要使用时可拆卸，令下方形成四个常规预混腔，碎化装置4上端的两侧均设置有固体料进口6，碎化装置4的上端安装有摇把7，液体混合腔15和固体混合腔16的底部均设置有十字形搅拌杆30，十字形搅拌杆30为金属材质，且十字形搅拌杆30与预混筒2转动配合，混合筒1与预混筒2之间密封固定有隔板18，隔板18将混合筒1和预混筒2分离的空间用于安装磁性搅拌机构的驱动元件，混合筒1的底部转动安装有第一旋转轴20，第一旋转轴20的内部设置有传动腔21，混合筒1的底部固定安装有第一电机24，且第一电机24的输出轴与第一旋转轴20通过联轴器传动连接，混合筒1一侧的下端设置有出料口8。
35.进一步，隔板18下端的中间位置处固定安装有第二旋转轴22，第二旋转轴22的下端延伸至传动腔21的内部，且第二旋转轴22的下端与传动腔21的底部通过轴承转动连接，第一旋转轴20位于传动腔21内部的一端设置有四个主动锥形齿轮28，且垂直相邻的主动锥形齿轮28之间呈反向设置，第一旋转轴20的两侧均设置有搅拌杆23，搅拌杆23的一端延伸至传动腔21的内部，且搅拌杆23与第一旋转轴20通过轴承套29转动连接，搅拌杆23位于传动腔21内部的一端固定安装有从动锥形齿轮41，且从动锥形齿轮41与主动锥形齿轮28啮合连接，一侧搅拌杆23所驱动的主动锥形齿轮28位于其从动锥形齿轮41的上方，另一侧搅拌杆23所驱动的主动锥形齿轮28位于其从动锥形齿轮41的下方，在第一电机24的驱动下，带动第一旋转轴20旋转，由于第二旋转轴22的上端与隔板18相固定，其下端与第一旋转轴20内的传动腔21通过轴承转动配合，因此第一旋转轴转动20的过程中，第二旋转轴22保持静止，此时搅拌杆23位于传动腔21内部一端的从动锥形齿轮41围绕第一旋转轴20上的主动锥形齿轮28进行公转，而且搅拌杆23在与轴承套29的转动配合下，受锥形齿轮的啮合作用，搅拌杆23在围绕第一旋转轴20进行公转的同时自身保持自转，形成不同的搅拌方向，使得搅拌效果得到有效的提高。
36.进一步，碎化装置4的内部转动安装有碎化转轴11，且碎化转轴11的直径由上至下逐渐增大，碎化转轴11的外部固定设置有螺旋挤压叶片12，螺旋挤压叶片12设置有五个，且螺旋挤压叶片12之间的间距由上至下逐渐减小，螺旋挤压叶片12的外圈与碎化装置4的内壁相贴合，碎化装置4内部的下端设置有第一碎化板35，且第一碎化板35与碎化装置4转动配合，第一碎化板35内部的中间位置处设置有连接板37，且碎化转轴11的下端与连接板37通过轴承转动连接，连接板37的外部固定设置有第一金属碎化网38，碎化装置4的下端固定设置有第二碎化板36，第二碎化板36内部的中间位置处固定设置有底板39，底板39的外部设置有第二金属碎化网40，且第二金属碎化网40的目数大于第一金属碎化网38，对颗粒状原料进行预混合前，将其通过固体料进口6倒入至碎化装置4的内部，并转动摇把7带动内部的碎化转轴11进行转动，由于碎化转轴11的直径由上至下逐渐增大，同时碎化转轴11外部螺旋挤压叶片12之间的间距由上至下逐渐减小，随着螺旋挤压叶片12的不断旋转，原料不断朝下方移动，移动过程中由于空间逐渐减小形成对原料的挤压，可大块状的原料优先挤压为小块状，移动到第一金属碎化网38时，受挤压力作用，小块状的颗粒被金属网分割成若干更小的颗粒，落入至第二金属碎化网40上端，第一金属碎化网38与第二金属碎化网40之间保持相对转动，而且第二金属碎化网40上的金属网目数更大，因此受旋转摩擦力以及挤压力的作用，进一步将原料碎化为粉末状。
37.进一步，预混筒2内部的上端固定设置有水环13，水环13的内侧均密封固定有喷头14，喷头14设置有四个，且喷头14分别位于液体混合腔15和固体混合腔16的内部，喷头14的所在平面与水环13所在平面之间小于九十度的夹角为四十五度，喷头14的中间位置处设置有电磁阀，水环13的一端设置有进水管9，且进水管9延伸至预混筒2的外部，水环13上的喷头14均设置了独立的电磁阀，因此能够根据原料的进入量，合理且独立的加水。
38.进一步，液体混合腔15和固体混合腔16的下方均设置有固定盒31，且固定盒31与预混筒2通过螺栓固定，固定盒31的内部固定安装有第二电机32，第二电机32的输出轴固定安装有旋转盘33，旋转盘33上端的两侧均固定设置有磁铁34，且磁铁34与十字形搅拌杆30相适配，第二电机32的输出轴带动上端装有磁铁34的旋转盘33进行高速旋转，液体混合腔
15和固体混合腔16底部的十字形搅拌杆30与磁铁34之间存在磁性吸引，随着磁铁34的转动，令十字形搅拌杆30在混合腔中进行旋转，实现对内部的原料的搅拌。
39.进一步，液体混合腔15和固体混合腔16均与混合筒1通过连接管19密封固定，连接管19的中间位置处固定安装有电磁阀，液体混合腔15和固体混合腔16的内壁均固定安装有加热装置17。
40.进一步，混合筒1的外部安装有震动搅拌装置10，且震动搅拌装置10与混合筒1通过螺栓固定，震动搅拌装置10的内部设有六组呈环形均匀分布的超声波振子25，且每组超声波振子25设置有三个，超声波振子25的一端均安装有超声波变幅杆26，超声波变幅杆26的一端设置有针头27，且针头27延伸至混合筒1的内部，超声波振子25通电后会产生超声波，超声波在超声波变幅杆26的放大下传递至针头，再由针头27将超声波传递至原料液体中，过程中液体中的水分子发生剧烈运动，快速形成对混合筒中原料的搅拌。
41.液体速效追肥的混合装置的混合方法，其特征在于：包括如下步骤：
42.步骤一、对液体原料与固体原料分开进行处理，液体原料通过液体料进口5进入至液体混合腔15，通过打开喷头14对液体原料加水稀释，并开启加热装置17达到最佳反应温度，随后利用磁吸式搅拌机构完成整体的搅拌；
43.步骤二、固体原料通过固体料进口6进入至碎化装置4，转动摇把7令碎化装置4内部装有螺旋挤压叶片12的碎化转轴11进行转动，不断将固体原料挤压至下方，并在第一碎化板35和第二碎化板36的配合下实现固体原料的碎化处理；
44.步骤三、与步骤一相同，对碎化的固体原料进行加水稀释，并加热至合适反应温度后进行搅拌处理；
45.步骤四、通过打开连接管19，预处理后的原料同时进入至混合筒1中，开启第一电机24，利用多向旋转搅拌结构充分实现对原料的混合；
46.步骤五、搅拌杆23旋转的过程中，开启超声波振子25，针头27将超声波传递至原料液体中，过程中液体中的水分子发生剧烈运动，快速形成对混合筒1中原料的搅拌；
47.步骤六、最后搅拌完成后原料通过出料口8排出。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。