一种制备流态粉煤灰原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及流态粉煤灰技术领域，具体为一种制备流态粉煤灰原料混合装置。


背景技术：

2.流态粉煤灰的应用十分广泛，流态粉煤灰在制备的过程中需要使用一种原料混合装置来对多种原料进行混合，目前所使用的这种制备流态粉煤灰原料混合装置结构过于简单，这些装置在使用时对原料混合的不够充分、均匀，且原料易在混合的过程中出现聚堆的情况，使得整个装置对原料的混合效果不好，并且这些装置在收集混合后的原料时不够便捷，混合箱在出料时箱体内也多存在大量的原料残余，降低了整个装置的实用性，这些装置在工作过程中的减震效果不好，使得整个装置在长时间工作时易受到严重的损伤，降低了整个装置的使用寿命，为此我们提出一种制备流态粉煤灰原料混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备流态粉煤灰原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备流态粉煤灰原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架的下端连接有减震收集装置，所述减震收集装置的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，所述支撑架的顶端连接有混合箱，且混合箱的顶端连接有驱动电机，所述混合箱的一端连接有鼓风装置，所述混合箱的下端连接有出料管，且出料管的一端设置有阀门；
5.所述混合箱包括箱体，且箱体的下端与支撑架的顶端固定连接，所述箱体的一端活动连接有进料板，所述箱体的上箱壁上安装有驱动箱，所述驱动箱内设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮，所述驱动电机的下端与箱体固定连接，且驱动电机的输出端贯穿箱体的顶端并延伸至驱动箱内与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的下端均连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端均贯穿驱动箱，两个所述搅拌杆的两端均连接有多个搅拌板，且两个搅拌杆上的搅拌板互成交错设置，所述箱体的两侧箱壁下部与下箱壁之间均连接有倾斜板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的另一端上部和另一端下部均开有固定槽，且箱体的另一端安装有多个防尘网，多个所述防尘网均位于两个固定槽之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震收集装置包括连接板和收集框，所述连接板的顶端开有四个成矩形阵列分布的连接槽，且收集框的下端连接有四个成矩形阵列分布的连接扣，所述连接板的两端均连接有减震箱，所述减震箱的两侧内壁上均连接有两个成上下分布的安装板，且同侧的两个安装板的相对面之间均连接有立杆，所述立杆的外表面套接有减震弹簧，两个所述立杆之间共同穿插连接有支撑板，且支撑板的下端两
侧分别与两个减震弹簧固定连接，所述支撑板的顶端连接有压板，且压板的顶端贯穿减震箱并与支撑架的下端固定连接，所述支撑板的下端连接有压架，所述减震箱的下内壁上连接有气囊垫，且压架位于气囊垫的正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风装置包括鼓风箱，所述鼓风箱的一端连接有两个配合固定槽使用的固定扣，所述鼓风箱的一侧内壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有输风管，所述输风管的一端连接有多个出气头，所述鼓风箱的一端安装有多个通风网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的顶端与箱体相连通，且出料管的顶端位于两个倾斜板之间，所述出料管的下端贯穿支撑架并位于收集框的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述通风网的位置与多个防尘网的位置一一对应，且多个出气头的位置与多个通风网的位置一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置混合箱，在驱动电机和混合箱内的主动齿轮、从动齿轮的作用下，可使两个搅拌杆分别带动其上的搅拌板进行旋转搅拌，使得原料能够在混合箱内被搅拌混合的更加均匀、充分，并且在鼓风装置中的鼓风机、输气管和出气头的作用下，可对箱体内进行鼓风来避免原料在箱体内出现聚堆的情况，有利于提高整个装置对原料的混合效果。
13.2.通过在箱体内设置两个倾斜板，可在出料时降低原料在箱体内的残余程度，同时配合出料管和减震收集装置中的收集框进行使用，可使收料过程更加便捷，提高了整个装置实用性。
14.3.通过在减震收集装置中设置两个减震箱，其中的减震弹簧和气囊垫，可在整个装置工作时对受到的震动进行缓冲和吸收，使得整个装置的减震效果更好，避免该装置在长时间工作过程中受到较严重的损伤，提高了整个装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型混合箱剖面图；
17.图3为本实用新型减震收集装置示意图；
18.图4为本实用新型减震箱剖面图；
19.图5为本实用新型鼓风装置剖面图。
20.图中：1、支撑架；2、混合箱；3、减震收集装置；4、鼓风装置；5、驱动电机；6、阀门；7、出料管；8、支撑杆；21、箱体；22、主动齿轮；23、进料板；24、倾斜板；25、搅拌杆；26、固定槽；27、搅拌板；28、防尘网；29、驱动箱；201、从动齿轮；31、减震箱；32、连接槽；33、连接扣；34、收集框；35、连接板；36、压板；311、压架；312、气囊垫；313、减震弹簧；314、立杆；315、安装板；316、支撑板；41、鼓风箱；42、鼓风机；43、输风管；44、出气头；45、通风网；46、固定扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备流态粉煤灰原料混合装置，包括支撑架1，支撑架1的下端连接有减震收集装置3，减震收集装置3的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆8，支撑架1的顶端连接有混合箱2，且混合箱2的顶端连接有驱动电机5，混合箱2的一端连接有鼓风装置4，混合箱2的下端连接有出料管7，且出料管7的一端设置有阀门6，混合箱2包括箱体21，且箱体21的下端与支撑架1的顶端固定连接，箱体21的一端活动连接有进料板23，箱体21的上箱壁上安装有驱动箱29，驱动箱29内设置有主动齿轮22，主动齿轮22的一端啮合连接有从动齿轮201，驱动电机5的下端与箱体21固定连接，且驱动电机5的输出端贯穿箱体21的顶端并延伸至驱动箱29内与主动齿轮22固定连接，主动齿轮22和从动齿轮201的下端均连接有搅拌杆25，且搅拌杆25的下端均贯穿驱动箱29，两个搅拌杆25的两端均连接有多个搅拌板27，且两个搅拌杆25上的搅拌板27互成交错设置，箱体21的两侧箱壁下部与下箱壁之间均连接有倾斜板24，使用时，先通过四个支撑杆8将整个装置放置在指定的工作区域内，然后打开混合箱2中箱体21一端的进料板23，将所需混合的原料添加入箱体21内，之后启动驱动电机5，使驱动电机5带动驱动箱29内的主动齿轮22进行旋转，这时从动齿轮201在主动齿轮22的作用下也开始进行旋转，使得两个搅拌杆25开始分别带动多个搅拌板27进行旋转来对原料进行混合搅拌，而两个搅拌杆25上的搅拌板27互成交错设置，也使得整个装置对原料的混合效果更好。
23.请参阅图1
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5，箱体21的另一端上部和另一端下部均开有固定槽26，且箱体21的另一端安装有多个防尘网28，多个防尘网28均位于两个固定槽26之间，防尘网28可防止鼓风装置4在对箱体21内进行鼓风时原料进入到鼓风装置4中。
24.请参阅图1
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5，减震收集装置3包括连接板35和收集框34，连接板35的顶端开有四个成矩形阵列分布的连接槽32，且收集框34的下端连接有四个成矩形阵列分布的连接扣33，连接板35的两端均连接有减震箱31，减震箱31的两侧内壁上均连接有两个成上下分布的安装板315，且同侧的两个安装板315的相对面之间均连接有立杆314，立杆314的外表面套接有减震弹簧313，两个立杆314之间共同穿插连接有支撑板316，且支撑板316的下端两侧分别与两个减震弹簧313固定连接，支撑板316的顶端连接有压板36，且压板36的顶端贯穿减震箱31并与支撑架1的下端固定连接，支撑板316的下端连接有压架311，减震箱31的下内壁上连接有气囊垫312，且压架311位于气囊垫312的正上方，当原料在箱体21内混合完成后，可打开出料管7一端的阀门6，这时原料在两个倾斜板24的作用下会进入到出料管7中，并从出料管7中排入到减震收集装置3中的收集框34内，收集框34在对原料收集完成后，拉动收集框34使其下端的连接扣33与连接板35上的连接槽32分离即可从整个装置上取下收集框34，当整个装置在工作过程中出现震动时，支撑架1会带动压板36对减震箱31内的支撑板316进行挤压，使得支撑板316开始顺着两个立杆314进行下移，从而可对减震弹簧313进行挤压，此时压架311也会对气囊垫312进行挤压，使得减震弹簧313和气囊垫312开始产生反弹力来对这种震动进行吸收和缓冲，以对整个装置进行保护。
25.请参阅图1
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5，鼓风装置4包括鼓风箱41，鼓风箱41的一端连接有两个配合固定槽26使用的固定扣46，鼓风箱41的一侧内壁上安装有鼓风机42，鼓风机42的一端连接有输风管43，输风管43的一端连接有多个出气头44，鼓风箱41的一端安装有多个通风网45，当搅拌
板27开始对原料进行搅拌时，可启动鼓风装置4中鼓风箱41内的鼓风机42，使鼓风机42通过输风管43、出气头44、通风网45和防尘网28来对箱体21内进行鼓风，以避免箱体21内的原料出现因聚堆而影响混合的情况，而当需要从整个装置上取下鼓风装置4时，可直接拉动鼓风箱41，使其一端的固定扣46与箱体21上的固定槽26分离即可。
26.请参阅图1
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5，出料管7的顶端与箱体21相连通，且出料管7的顶端位于两个倾斜板24之间，出料管7的下端贯穿支撑架1并位于收集框34的正上方，便于出料管7中排出的原料进入到收集框34内。
27.请参阅图1
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5，多个通风网45的位置与多个防尘网28的位置一一对应，且多个出气头44的位置与多个通风网45的位置一一对应，使得整个装置的结构更合理。
28.工作原理：使用时，先通过四个支撑杆8将整个装置放置在指定的工作区域内，然后打开混合箱2中箱体21一端的进料板23，将所需混合的原料添加入箱体21内，之后启动驱动电机5，使驱动电机5带动驱动箱29内的主动齿轮22进行旋转，这时从动齿轮201在主动齿轮22的作用下也开始进行旋转，使得两个搅拌杆25开始分别带动多个搅拌板27进行旋转来对原料进行混合搅拌，而两个搅拌杆25上的搅拌板27互成交错设置，也使得整个装置对原料的混合效果更好，当原料在箱体21内混合完成后，可打开出料管7一端的阀门6，这时原料在两个倾斜板24的作用下会进入到出料管7中，并从出料管7中排入到减震收集装置3中的收集框34内，收集框34在对原料收集完成后，拉动收集框34使其下端的连接扣33与连接板35上的连接槽32分离即可从整个装置上取下收集框34，当整个装置在工作过程中出现震动时，支撑架1会带动压板36对减震箱31内的支撑板316进行挤压，使得支撑板316开始顺着两个立杆314进行下移，从而可对减震弹簧313进行挤压，此时压架311也会对气囊垫312进行挤压，使得减震弹簧313和气囊垫312开始产生反弹力来对这种震动进行吸收和缓冲，以对整个装置进行保护，当搅拌板27开始对原料进行搅拌时，可启动鼓风装置4中鼓风箱41内的鼓风机42，使鼓风机42通过输风管43、出气头44、通风网45和防尘网28来对箱体21内进行鼓风，以避免箱体21内的原料出现因聚堆而影响混合的情况，而当需要从整个装置上取下鼓风装置4时，可直接拉动鼓风箱41，使其一端的固定扣46与箱体21上的固定槽26分离即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。