一种应用于变压器油气检测的恒温真空脱气罐的制作方法

1.本实用新型属于脱气罐技术领域，具体涉及一种应用于变压器油气检测的恒温真空脱气罐。


背景技术：

2.目前油浸电力设备的在线监测系统中的主要脱气方式为“真空脱气、动态顶空脱气、高分子膜管”，经过实践的检验，真空脱气占有率正在逐步提升。典型的真空脱气装置采用波纹管、变径活塞和真空泵实现，虽然可以实现脱气，但还没有一款简洁高效可以始终保持稳定脱气效率的装置，无法将油中溶解的各组分气体彻底分离并清洁安全转移，也无法隔绝油雾对检测气路的污染。
3.传统的脱气罐，在使用时：
4.1、由于现有的脱气罐不具备对其保护的功能，导致了使用寿命短的问题。
5.2、由于现有的脱气罐对变压器油进行脱气过程中，与空气接触，导致了油样的污染和损耗问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于变压器油气检测的恒温真空脱气罐，以解决上述背景技术中提出现有的一种脱气罐在使用过程中，由于现有的脱气罐不具备对其保护的功能，其次，现有的脱气罐对变压器油进行脱气过程中，与空气接触，从而导致使用寿命短和油样污染并损耗的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于变压器油气检测的恒温真空脱气罐，包括底底板和罐体，所述底板的顶部与罐体的底部固定连接，所述罐体内设有油室、集气室和脱气缸，所述油室和集气室之间连通有第一连接管，所述油室的顶部固定连接有加热装置，所述油室的底部与脱气缸之间通过第二连接管连通，所述集气室的外壁固定连接有输气管，所述油室的外壁固定连接有进油管，所述脱气缸的外壁固定连接有出油管，所述进油管、出油管、输气管、第一连接管和第二连接管上均设置有电磁阀，所述底板的顶部通过设置有螺栓固定连接有气缸，所述脱气缸的内壁设置有活塞，所述活塞通过传动杆与气缸连接。
8.优选的，所述罐体的外壁固定连接有减震层，所述减震层的外壁固定连接有加固板，所述加固板的外壁设置有若干个弹簧，每个所述弹簧外端固定连接有外壳，每个所述外壳的外壁固定连接有两个把手，每个所述把手的外壁固定连接有海绵垫。
9.优选的，所述外壳的底部固定连接有若干个l型卡块，所述底板的内壁开设有与l型卡块相适配的l型卡槽，每个所述l型卡槽的底部固定连接有弹簧挤压板，每个所述弹簧挤压板的顶部接触至l型卡块的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置的进油管外部的电磁阀打开，让油气从进油管引入到油室的内部，然
后将加热装置打开，让油室内部的温度恒定，然后打开第一连接管和第二连接管外部的电磁阀，将油气导入至脱气缸的内部，然后在气缸配合活塞的作用下，将油气进行压缩分离，分离后的油在出油管的引导下流出，气体从第二连接管导入至集气室的内部进行收集，然后再打开输气管外部的电磁阀，将气体被导出，进行检测，使用时油样不与空气接触，以达到油样无污染和损耗的效果。
12.2、通过设置的外壳与加固板之间的弹簧会起到一个缓冲的作用，外壳是为了防止罐体的表面受到磨损，加固板是为了提高罐体的整体强度，另外在加固板的内部设置的减震层是橡胶的材质，利用橡胶自身的弹性，用于协助弹簧起到一定幅度的缓冲作用，把手的设计，方便工作人员对外壳的安装和拆卸，海绵具有疏松多孔的特性，海绵垫的设计，能够让工作人员抬动把手时，手部更舒适，l型卡块插进l型卡槽的内壁，然后顺时针转动外壳，将l型卡块卡进l型卡槽的内部，然后再利用弹簧挤压板的弹性挤压对l型卡块的位置进行固定牢固，以达到使用寿命长的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、输气管；3、把手；4、气缸；5、底板；6、外壳；7、出油管；8、进油管；9、弹簧；10、海绵垫；11、加固板；12、第一连接管；13、加热装置；14、油室；15、集气室；16、减震层；17、脱气缸；18、活塞；19、l型卡块；20、l型卡槽；21、弹簧挤压板；22、第二连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于变压器油气检测的恒温真空脱气罐，包括底板5和罐体1，底板5的顶部与罐体1的底部固定连接，罐体1的外壁固定连接有减震层16，减震层16的外壁固定连接有加固板11，加固板11的外壁设置有若干个弹簧9，每个弹簧9的另一端固定连接有外壳6，每个外壳6的外壁固定连接有两个把手3，每个把手3的外壁固定连接有海绵垫10。
21.本实施方案中，通过设置的外壳6与加固板11之间的弹簧9会起到一个缓冲的作用，外壳6是为了防止罐体1的表面受到磨损，加固板11是为了提高罐体1的整体强度，另外在加固板11的内部设置的减震层16是橡胶的材质，利用橡胶自身的弹性，用于协助弹簧9起到一定幅度的缓冲作用，把手3的设计，方便工作人员对外壳6的安装和拆卸，海绵具有疏松多孔的特性，海绵垫10的设计，能够让工作人员抬动把手3时，手部更舒适。
22.实施例二：
23.如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：罐体1的内壁开设有油室14、集气室15和脱气缸17，油室14的内壁通过设置有第一连接管12与集气室15的内壁固定连接，油室14的底部通过设置有第二连接管22与脱气缸17连通，集气室15的外壁固定连接有输气管2，油室14的外壁固定连接有进油管8，脱气缸17的外壁固定连接有出油管7，进油管8、出油管7、输气管2、第一连接管12和第二连接管22的外壁均设置有电磁阀，底板5的顶部通过设置有螺栓固定连接有气缸4，脱气缸17的内壁设置有活塞18，活塞18的通过设置有传动杆与气缸4连接，油室14的顶部固定连接有加热装置13。
24.本实施例中，通过设置的进油管8外部的电磁阀打开，让油气从进油管8引入到油室14的内部，然后将加热装置13打开，让油室14内部的温度恒定，然后打开第一连接管12和第二连接管22外部的电磁阀，将油气导入至脱气缸17的内部，然后在气缸4配合活塞18的作用下，将油气进行压缩分离，分离后的油在出油管7的引导下流出，气体从第二连接管22导入至集气室15的内部进行收集，然后再打开输气管2外部的电磁阀，将气体被导出，进行检测。
25.实施例三：
26.如图1
‑
4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：外壳6的底部固定连接有若干个l型卡块19，底板5的内壁开设有与l型卡块19相适配的l型卡槽20，每个l型卡槽20的底部固定连接有弹簧挤压板21，每个弹簧挤压板21的顶部与l型卡块19的底部活动连接。
27.本实施例中，通过设置的l型卡块19插进l型卡槽20的内壁，然后顺时针转动外壳6，将l型卡块19卡进l型卡槽20的内部，然后再利用弹簧挤压板21的弹性挤压对l型卡块19的位置进行固定牢固。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过外壳6与加固板11之间的弹簧9会起到一个缓冲的作用，外壳6是为了防止罐体1的表面受到磨损，加固板11是为了提高罐体1的整体强度，另外在加固板11的内部设置的减震层16是橡胶的材质，利用橡胶自身的弹性，用于协助弹簧9起到一定幅度的缓冲作用，把手3的设计，方便工作人员对外壳6的安装和拆卸，海绵具有疏松多孔的特性，海绵垫10的设计，能够让工作人员抬动把手3时，手部更舒适，l型卡块19插进l型卡槽20的内壁，然后顺时针转动外壳6，将l型卡块19卡进l型卡槽20的内部，然后再利用弹簧挤压板21的弹性挤压对l型卡块19的位置进行固定牢固，进油管8外部的电磁阀打开，让油气从进油管8引入到油室14的内部，然后将加热装置13打开，让油室14内部的温度恒定，然后打开第一连接管12和第二连接管22外部的电磁阀，将油气导入至脱气缸17的内部，然后在气缸4配合活塞18的作用下，将油气进行压缩分离，分离后的油在出油管7的引导下流出，气体从第二连接管22导入至集气室15的内部进行收集，然后再打开输气管2外部的电磁阀，将气体被导出，进行检测，使用时油样不与空气接触，实现油样无污染和损耗的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。