一种新型竹缠绕复合管淋胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹缠绕复合管技术领域，具体的说是一种新型竹缠绕复合管淋胶装置。


背景技术：

2.在竹缠绕复合管制备过程中，其主要应用到的材料是竹篾帘，并辅以竹纤维毡、网格布、无纺布等材料，需要对上述材料进行张紧和淋胶，因此需要淋胶装置，比如中国专利申请号为201922014875.8，专利主题名称为一种导料淋胶装置的现有技术，实现了淋胶的目的，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，由于胶水较粘稠，在送胶斜槽中的流动性较差，导致胶水由淋胶孔排出时，均匀度较差，影响了淋胶的效果。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种新型竹缠绕复合管淋胶装置，以解决相关技术中的胶水较粘稠，流动性较差，导致淋胶的效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型竹缠绕复合管淋胶装置，包括：
5.一槽壳，外壁与壳体连接，一侧具有一第一长槽；
6.两个边板，对称连接在所述槽壳上，与所述槽壳之间形成一腔体，所述腔体用于容纳胶水，所述边板上设置有一阶梯通孔；
7.一旋转件，连接在所述边板上，穿在所述阶梯通孔处，在所述腔体中搅动胶水；
8.以及一倾斜导胶件，连接在所述槽壳的外壁上，接住由所述第一长槽排出的胶水。
9.进一步的：所述槽壳包括：一槽底，外形为等腰梯形结构，具有所述第一长槽；以及两个槽壁，为长方体形结构，对称连接在所述槽底上。
10.进一步的：所述旋转件包括：一中心轴，设置在所述腔体处，所述中心轴两端穿出所述阶梯通孔，外圆上具有若干个凸块；两个密封件，连接在所述阶梯通孔和所述中心轴之间；两个轴承，连接在所述阶梯通孔和所述中心轴之间；两个压盖，连接在所述边板上，压住所述轴承；以及一电机，用于联动所述中心轴旋转。
11.进一步的：所述倾斜导胶件的倾斜角度α为15
°‑
20
°
。
12.进一步的：所述倾斜导胶件包括：一第一导板，为长方体形结构，一端与所述槽壳的外壁连接，并且所述第一导板的长度尺寸为所述第一长槽的长度尺寸的1.2倍；一第二导板，为等腰梯形结构，与所述第一导板的另一端连接；以及两个挡板，为折弯结构，对称连接在所述第一导板和所述第二导板上。
13.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种新型竹缠绕复合管淋胶装置，与相关技术相比，设置有槽壳，连接在壳体上，形成了可靠的支撑；在槽壳上连接边板，形成了腔体，腔体用于容纳胶水；在边板上连接旋转件；在槽壳上连接倾斜导胶件；使用时，胶水在腔体中，被旋转件不断地搅动，流动性较好，胶水由第一长槽，顺着倾斜导胶件摊开后，进行淋胶，均匀度相对较好，淋胶的效果相对较好；从而克服了胶水较粘稠，流动性较差，导致淋
胶的效果较差的技术问题，达到了提高了胶水的流动性，淋胶的效果相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
14.图1为总装结构示意图；
15.图2为图1的左视图；
16.图3为图1的局部剖视图；
17.图4为槽壳和边板的三维结构示意图；
18.图5为倾斜导胶件的三维结构示意图；
19.图中：10.槽壳，11.第一长槽，12.槽底，13.槽壁，20.边板，21.阶梯通孔，30.腔体，40.旋转件，41.中心轴，411.凸块，42.密封件，43.轴承，44.压盖，45.电机，50.倾斜导胶件，51.第一导板，52.第二导板，53.挡板。
具体实施方式
20.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
21.一种新型竹缠绕复合管淋胶装置，解决了相关技术中的胶水较粘稠，流动性较差，导致淋胶的效果较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了提高了胶水的流动性，淋胶的效果相对较好的积极效果；总体思路如下：
22.一实施方式：
23.见图1、图2、图3；一种新型竹缠绕复合管淋胶装置，包括：
24.一槽壳10，外壁与壳体连接，一侧具有一第一长槽11；
25.两个边板20，对称连接在所述槽壳10上，与所述槽壳10之间形成一腔体30，所述腔体30用于容纳胶水，所述边板20上设置有一阶梯通孔21；
26.一旋转件40，连接在所述边板20上，穿在所述阶梯通孔21处，在所述腔体30中搅动胶水；
27.以及一倾斜导胶件50，连接在所述槽壳10的外壁上，接住由所述第一长槽11排出的胶水；
28.具体来说，实施时，设置有槽壳10，连接在壳体上，形成了可靠的支撑；在槽壳10上连接边板20，形成了腔体30，腔体30用于容纳胶水；在边板20上连接旋转件40；在槽壳10上连接倾斜导胶件50；使用时，胶水在腔体30中，被旋转件40不断地搅动，流动性较好，胶水由第一长槽11，顺着倾斜导胶件50摊开后，进行淋胶，均匀度相对较好，淋胶的效果相对较好；
29.另一实施方式：
30.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述槽壳10包括：一槽底12，外形为等腰梯形结构，具有所述第一长槽11；以及两个槽壁13，为长方体形结构，对称连接在所述槽底12上；第一长槽11为长方体形结构，有利于足量的胶水排出；槽底12与槽壁13一起通过板材折弯而成；
31.边板20与槽底12和槽壁13的侧壁形状匹配，并且与槽底12和槽壁13之间垫上密封垫后穿入沉头螺栓连接，形成了一个相对密封的腔体30，能够容纳胶水；
32.边板20与槽壳10之间分体设置，有利于组装旋转件40；
33.另一实施方式：
34.见图1、图2、图3；实施时，所述旋转件40包括：一中心轴41，设置在所述腔体30处，所述中心轴41两端穿出所述阶梯通孔21，外圆上具有若干个凸块411；两个密封件42，连接在所述阶梯通孔21和所述中心轴41之间；两个轴承43，连接在所述阶梯通孔21和所述中心轴41之间；两个压盖44，连接在所述边板20上，压住所述轴承43；以及一电机45，用于联动所述中心轴41旋转；中心轴41为一段阶梯轴，通过圆钢机加工而成；凸块411为长方体形板材，与中心轴41之间焊接，用于搅动胶水，增加胶水的流动性；密封件42为油封，防止胶水由阶梯通孔21处泄漏；轴承43为深沟球轴承，能够很好的限位、支撑中心轴41；压盖44通过板材机加工而成，与边板20之间穿入沉头螺栓连接，限位轴承43，使得轴承43与中心轴41之间的连接可靠性更好；电机45为现有技术中的常用结构，比如立式减速电机等等，通过型材与边板20之间连接，并且与中心轴41之间通过联轴器连接，用于驱动中心轴41旋转；
35.另一实施方式：
36.见图1、图2、图3、图5；实施时，所述倾斜导胶件50的倾斜角度α为15
°‑
20
°
，有利于胶水摊开，胶水流淌的较顺畅；
37.所述倾斜导胶件50包括：一第一导板51，为长方体形结构，一端与所述槽壳10的外壁连接，并且所述第一导板51的长度尺寸为所述第一长槽11的长度尺寸的1.2倍；一第二导板52，为等腰梯形结构，与所述第一导板51的另一端连接；以及两个挡板53，为折弯结构，对称连接在所述第一导板51和所述第二导板52上；第一导板51和第二导板52通过板材机加工而成，第一导板51与槽壳10的外壁之间焊接；挡板53与第一导板51，第二导板52和槽壳10之间焊接；由第一导板51至第二导板52形状的变化，有利于摊平、导向胶水；
38.工作原理如下：使用时，胶水在腔体30中，被旋转件40不断地搅动，流动性较好，胶水由第一长槽11，顺着倾斜导胶件50摊开后，进行淋胶，均匀度相对较好，淋胶的效果相对较好；
39.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
40.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
41.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。