1.本实用新型属于盐包生产设备的技术领域，涉及一种盐包机。
背景技术：
2.在盐包的自动化生产工艺中，需要使用盐包机将一整条的盐包带切割成独立的盐包。其生产方法通常是通过牵引设备将盐包带牵引至切刀组件中进行切割。由于盐包带为软质材料，在牵引时会发生晃动而产生错位，导致切割时无法沿切割线进行切割，不仅影响美观，还会影响盐包的密封性，发生盐包受潮或泄露，当晃动严重时甚至会使盐包带无法顺利进入切刀组件中。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种盐包机，通过增加导向结构，避免了盐包带在输送时发生晃动而错位。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种盐包机，包括依次设置的牵引轮组、驱动轮和切刀组件，所述牵引轮组上绕设有待切割的盐包带，所述驱动轮驱动盐包带向切刀组件方向移动，所述切刀组件位于驱动轮的正下方，驱动轮的上方竖直设置有导向板，所述导向板内设置有竖直的导向槽，所述盐包带沿导向槽竖直输送。
6.在上述的一种盐包机中，所述切刀组件包括切割箱体，切割箱体内设置有切割槽和切割刀，盐包带进入切割槽后动力机构如气缸驱动切割刀移动完成对盐包带的切割。
7.在上述的一种盐包机中，所述导向板相对设置有两组，盐包带的两侧边分别位于两个导向槽内。
8.在上述的一种盐包机中，所述导向板包括叠设的l形内板和l形外板，l形内板设置在l形外板内且两者之间留有间隙，所述l形内板和l形外板之间形成导向槽。
9.在上述的一种盐包机中，所述驱动轮设置有一对，分别位于盐包带的两侧面并配合压紧盐包带。
10.进一步的，所述驱动轮上设置有一对与盐包带垂直的压边，两个驱动轮的压边配合分别压紧盐包带的两侧边。
11.在上述的一种盐包机中，所述驱动轮与切刀组件之间设置有一对压紧盐包带的压轮。
12.在上述的一种盐包机中，所述导向板的上方设置有光标感应器，所述光标感应器安装在光标感应器安装架上，光标感应器感应盐包带的移动距离，每移动一个盐包的距离进行一次信号输送，切刀组件进行一次切割。
13.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过增加导向结构，避免盐包带在移动时发生晃动，从而使盐包带可以稳定的输送至切刀组件中进行切割，并保证切刀组件的切割总是沿着切割线进行。通过
本实用新型的盐包机生产的盐包不仅更加美观，而且密封性更好，受潮和泄露风险更低，保质期更长。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1、牵引轮组；2、驱动轮；3、切刀组件；4、盐包带；5、导向板；6、压边；7、压轮；8、光标感应器；9、光标感应器安装架。
具体实施方式
17.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
18.一种盐包机，包括依次设置的牵引轮组1、驱动轮2和切刀组件3，所述牵引轮组1上绕设有待切割的盐包带4，所述驱动轮2由电机或其他动力机构驱动转动并带动盐包带4向切刀组件3方向移动，所述切刀组件3位于驱动轮2的正下方，驱动轮2的上方竖直设置有导向板5，所述导向板5内设置有竖直的导向槽，所述盐包带4沿导向槽输送，竖直进入切刀组件3中，所述切刀组件3包括切割箱体，切割箱体内设置有切割槽和切割刀，盐包带4进入切割槽后动力机构如气缸驱动切割刀移动完成对盐包带4的切割。
19.进一步的，由于盐包带4的中部为装有盐的不规则平面，为了更好的进行导向，所述导向板5相对设置有两组，盐包带4的两侧边分别位于两个导向槽内。
20.进一步的，所述导向板5包括叠设的l形内板和l形外板，l形内板设置在l形外板内且两者之间留有间隙，所述l形内板和l形外板之间形成导向槽。
21.驱动轮2驱动盐包带4的方式是：所述驱动轮2设置有一对，分别位于盐包带4的两侧面并配合压紧盐包带4，驱动轮2转动时带动盐包带4移动。
22.进一步的，由于盐包带4的中部为装有盐的不规则平面，为了更好的进行驱动，所述驱动轮2上设置有一对与盐包带4垂直的压边6，两个驱动轮2的压边6配合分别压紧盐包带4的两侧边。
23.为了使盐包带4更稳定的进入切刀组件3中，所述驱动轮2与切刀组件3之间设置有一对压紧盐包带4的压轮7。
24.上述导向板5的上方设置有光标感应器8，所述光标感应器8安装在光标感应器安装架9上，光标感应器8感应盐包带4的移动距离，每移动一个盐包的距离进行一次信号输送，切刀组件3进行一次切割。
25.本实用新型的工作过程是：动力机构驱动驱动轮2转动，驱动轮2带动盐包带4移动，光标感应器8感应盐包带4的移动距离，每移动一个盐包的距离，驱动轮2暂停驱动，切刀组件3对盐包带4进行切割，切割完成后驱动轮2继续转动，驱动盐包带4继续移动。
26.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种盐包机，包括依次设置的牵引轮组(1)、驱动轮(2)和切刀组件(3)，所述牵引轮组(1)上绕设有待切割的盐包带(4)，所述驱动轮(2)驱动盐包带(4)向切刀组件(3)方向移动，其特征在于，所述切刀组件(3)位于驱动轮(2)的正下方，驱动轮(2)的上方竖直设置有导向板(5)，所述导向板(5)内设置有竖直的导向槽，所述盐包带(4)沿导向槽输送。2.根据权利要求1所述的一种盐包机，其特征在于，所述导向板(5)相对设置有两组，盐包带(4)的两侧边分别位于两个导向槽内。3.根据权利要求1所述的一种盐包机，其特征在于，所述导向板(5)包括叠设的l形内板和l形外板，所述l形内板和l形外板之间形成导向槽。4.根据权利要求1所述的一种盐包机，其特征在于，所述驱动轮(2)设置有一对，分别位于盐包带(4)的两侧面并配合压紧盐包带(4)。5.根据权利要求4所述的一种盐包机，其特征在于，所述驱动轮(2)上设置有一对与盐包带(4)垂直的压边(6)，两个驱动轮(2)的压边(6)配合分别压紧盐包带(4)的两侧边。6.根据权利要求4所述的一种盐包机，其特征在于，所述驱动轮(2)与切刀组件(3)之间设置有一对压紧盐包带(4)的压轮(7)。7.根据权利要求1所述的一种盐包机，其特征在于，所述导向板(5)的上方设置有光标感应器(8)，所述光标感应器(8)安装在光标感应器安装架(9)上。
技术总结
本实用新型属于盐包生产设备的技术领域，涉及一种盐包机，包括依次设置的牵引轮组、驱动轮和切刀组件，所述牵引轮组上绕设有待切割的盐包带，所述驱动轮驱动盐包带向切刀组件方向移动，所述切刀组件位于驱动轮的正下方，驱动轮的上方竖直设置有导向板，所述导向板内设置有竖直的导向槽，所述盐包带沿导向槽竖直输送。本实用新型提供的盐包机，通过增加导向结构，避免了盐包带在输送时发生晃动而错位。避免了盐包带在输送时发生晃动而错位。避免了盐包带在输送时发生晃动而错位。
技术研发人员：曾中辉 陈启早
受保护的技术使用者：富岭科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9
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