一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工移动平台技术领域，具体涉及一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台。


背景技术：

2.目前在建筑施工领域对预制梁或者其他建筑构件进行移动时，绝大多都是采用吊装的方式进行移动，如通过塔吊或者吊车，但是这种方式移动的精度较低，只适合进行大范围的移动，在进行安装时还是需要进行人力操作，对于质量大、体积大的构件，人力操作明显比较困难，且费时费力，因此本申请提出了一种用于建筑施工过程中的控制平台，能够进行快速高精度微调操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，包括钢面板一及设置在钢面板一上方的钢面板二，所述钢面板一与钢面板二之间布置滚珠，所述钢面板二的板底设置两根平行的钢管，所述钢管在钢面板二的范围内设置套管，所述钢管两侧设置滑轮，并通过滑轮分别与钢面板一的两侧的轨道一、轨道二相配合，所述钢面板二上设置x向传动机构及y向传动机构，且通过x向传动机构能使钢面板二沿x方向移动，通过y向传动机构能使钢面板二沿y方向移动，所述钢面板一下方设有z向传动机构，并通过z向传动机构带动钢面板一沿z方向上下移动；所述x向传动机构包括齿轮一、齿条一及u型架，所述齿轮一通过u型架设置在钢管上，所述齿条一设置在钢面板二上，并与齿轮一相啮合，且通过齿轮一能够驱动齿条一沿x方向运动，从而实现钢面板二沿x方向移动；所述y向传动机构包括齿轮二、齿条二及u型架，所述齿轮二底部设有立杆，所述钢面板一上在与钢管平行位置设有轨道三，所述立杆一端与齿轮二相连，另一端与滑动配合设置在轨道三内，所述齿条二上开设有长槽，所述u型架一端与齿轮二顶部相连，另一端配合设置在长槽内，从而使得齿轮二与齿条二在x方向任意位置能够实现对钢面板二进行y方向移动。
6.所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述钢面板二四周设置肋板，防止滚珠外流。
7.所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述钢面板一的底部设有板底支撑，所述z向传动机构固定在板底支撑中心位置处。
8.所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述z向传动机构采用液压千斤顶。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1）操作方便，便于调整；该平台通过电动齿轮，可在平面两个方向进行调整。
11.2）安全可靠；该平台是以构件预制化生产为生产方式，以设计标准化、构件部品化为特征，实现该结构制作的安全性与可靠性。此外，该装置代替传统的钢扣件支模架，可极大降低施工作业操作的风险，减少高处施工作业量。
12.3）环境因素影响小。该设备基本不受环境因素的影响，可在雨雪天等各类不利施工的环境下使用。
13.4）有利于成本造价控制。一是大大降低了单位人工含量，较少了劳动力成本；二是节约工期后，时间效益产生的机械材料租赁等其他成本也可以大大降低；三是该设备可重复回收利用，节约了周转材料成本。
14.5）有利于推进建筑工业化发展。一是该设备能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型生产施工方式。二是以现代技术为基础的预制装配式工艺，有利于推进建筑工业化在工程建设中的应用和发展。三是该设备可适用于不同梁高、标高的装预制梁临时支撑，适用性高，可进行大量的标准化构件生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的钢面板一结构示意图；
18.图4为本实用新型的钢面板二的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型的钢管与套管安装结构示意图；
20.图6为本实用新型的齿轮二与齿条二连接结构示意图；
21.图7为本实用新型的齿轮二与立柱连接结构示意图；
22.图8为本实用新型的安装使用状态图。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
24.实施例：
25.如图1
‑
7所示，一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，包括钢面板一1与钢面板二2，所述钢面板一1的底部设有板底支撑3，用于加强钢面板一1。
26.钢面板一1与钢面板二2之间布置滚珠5，滚珠5用于减小钢面板二2运动过程中的摩擦；钢面板二2的板四周设置肋板，防止滚珠外流，滚珠5的设置能降低钢面板二2运动过程中的阻力。钢面板二2板底设置两根平行的钢管6，该钢管在钢面板二2范围内设置套管15（套管15与钢面板二2焊接），钢管6两侧设置滑轮16，滑轮16配合设置于钢面板一1的轨道一9、轨道二10内。所述钢面板二2上设置x向传动机构及y向传动机构，且通过x向传动机构能使钢面板二2沿x方向移动，通过y向传动机构能使钢面板二2沿y方向移动，所述钢面板一1下方设有z向传动机构，并通过z向传动机构带动钢面板一1沿z方向上下移动，从而实现平台的x、y、z三轴运动。
27.x向传动机构包括齿轮一4、齿条一7、u型架8及电机，所述齿轮一4通过u型架8设置在钢管6上，所述齿条一7设置在钢面板二2上，并与齿轮一4相啮合，且通过齿轮一4能够驱
动齿条一7沿x方向运动，从而实现钢面板二2沿x方向移动，所述电机设置在u型架8上，齿轮一4可采用二级齿轮，通过电机轴上的小齿轮来带动齿轮一4转动，此外齿轮一4通过轴承安装在u型架8上。
28.y向传动机构包括齿轮二14、齿条二12、u型架8及电机，所述齿轮二14底部设有立杆17，所述钢面板一1上在与钢管6平行位置设有轨道三11，所述立杆17一端与齿轮二14相连，另一端与滑动配合设置在轨道三11内，所述齿条二12上开设有长槽13，所述u型架8一端与齿轮二14顶部相连，另一端配合设置在长槽13内，从而使得齿轮二14与齿条二12在x方向任意位置能够实现对钢面板二2进行y方向移动，所述电机设置在立杆17上，齿轮二14可采用二级齿轮，通过电机轴上的小齿轮来带动齿轮二14转动，此外齿轮二14通过轴承安装在立杆17上，u型架8与立杆17直接焊接固定。
29.工作原理：
30.当对预制梁进行x方向移动时，电机带动齿轮一4运动，齿轮一4驱动齿条一7，使得钢面板二2沿x方向移动，同时齿轮二14与齿条二12在u型架8的作用下也随钢面板二2沿x方向移动，当对预制梁进行y方向移动时，电机带动齿轮二14，齿轮二14驱动齿条二12，使得钢面板二2沿y方向移动，此时u型架8在齿条二12的长槽13内滑动，当预制梁进行z方向移动时，液压千斤顶18驱动整个平台。
31.本实用新型在施工现场实际使用时，可以在钢面板一上设置套筒，与施工现场的脚手架进行配套使用，如图8所示，从而实现对预制梁的位置进行精准调节。


技术特征：
1.一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，包括钢面板一（1）及设置在钢面板一（1）上方的钢面板二（2），所述钢面板一（1）与钢面板二（2）之间布置滚珠（5），所述钢面板二（2）的板底设置两根平行的钢管（6），所述钢管（6）在钢面板二（2）的范围内设置套管（15），所述钢管（6）两侧设置滑轮（16），并通过滑轮（16）分别与钢面板一（1）的两侧的轨道一（9）、轨道二（10）相配合，所述钢面板二（2）上设置x向传动机构及y向传动机构，且通过x向传动机构能使钢面板二（2）沿x方向移动，通过y向传动机构能使钢面板二（2）沿y方向移动，所述钢面板一（1）下方设有z向传动机构，并通过z向传动机构带动钢面板一（1）沿z方向上下移动；所述x向传动机构包括齿轮一（4）、齿条一（7）及u型架（8），所述齿轮一（4）通过u型架（8）设置在钢管（6）上，所述齿条一（7）设置在钢面板二（2）上，并与齿轮一（4）相啮合，且通过齿轮一（4）能够驱动齿条一（7）沿x方向运动，从而实现钢面板二（2）沿x方向移动；所述y向传动机构包括齿轮二（14）、齿条二（12）及u型架（8），所述齿轮二（14）底部设有立杆（17），所述钢面板一（1）上在与钢管（6）平行位置设有轨道三（11），所述立杆（17）一端与齿轮二（14）相连，另一端与滑动配合设置在轨道三（11）内，所述齿条二（12）上开设有长槽（13），所述u型架（8）一端与齿轮二（14）顶部相连，另一端配合设置在长槽（13）内，从而使得齿轮二（14）与齿条二（12）在x方向任意位置能够实现对钢面板二（2）进行y方向移动。2.根据权利要求1所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述钢面板二（2）四周设置肋板，防止滚珠（5）外流。3.根据权利要求1所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述钢面板一（1）的底部设有板底支撑（3），所述z向传动机构固定在板底支撑（3）中心位置处。4.根据权利要求1所述的一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，其特征在于，所述z向传动机构采用液压千斤顶（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工业化梁柱节点三轴定位自动精准安装平台，包括钢面板一及设置在钢面板一上方的钢面板二，所述钢面板一与钢面板二之间布置滚珠，所述钢面板二的板底设置两根平行的钢管，所述钢管在钢面板二的范围内设置套管，所述钢管两侧设置滑轮，并通过滑轮分别与钢面板一的两侧的轨道一、轨道二相配合，所述钢面板二上设置X向传动机构及Y向传动机构，且通过X向传动机构能使钢面板二沿X方向移动，通过Y向传动机构能使钢面板二沿Y方向移动，所述钢面板一下方设有Z向传动机构，并通过Z向传动机构带动钢面板一沿Z方向上下移动。本发明的有益效果是：操作方便，便于调整；该平台通过电动齿轮，可在平面两个方向进行调整。可在平面两个方向进行调整。可在平面两个方向进行调整。


技术研发人员：华勇 丁世龙 陈卫国 朱则成 彭志刚 李志恒 刘妙灵 陈宗林 薄子文 何佳
受保护的技术使用者：浙江省建设投资集团有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/9