一种防水卷材自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别是一种防水卷材自动生产设备。


背景技术：

2.防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，以改性沥青防水卷材为例，改性沥青防水卷材，这种卷材具有很好的耐高温性能，可以在
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25 到 100℃度的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500％的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力，适合于寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程，生产过程包括配制改性沥青液体、胎基材料卷出料、胎体烘干、胎体浸渍、胶体涂覆、下表面覆膜、卷材冷却、上表面覆膜、间歇性冷却水供给系统、风刀干燥系统和自动化收卷以及包装等一系列工序，防水卷材生产中，防水卷材的胎基材料卷的出料工序中，需要将胎基材料卷(连同卷料轴)一同运输到架体上，现在一般是人工将材料卷通过推车运输到架体上，在现有技术中，还具有以下缺点：
3.在现有的防水卷材自动生产设备中，胎基材料卷在出料时，是通过人工操作放置卷料轴，再把胎基材料卷放置到固定架体上，由于胎基材料卷的体积过大，搬运时需要多人抬动进行放置，增加了操作工劳动量，操作起来费时费力，降低了操作工的工作效率，由于没有对胎基材料卷限位，容易致使卷料轴脱落或材料卷跑位，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防水卷材自动生产设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防水卷材自动生产设备，包括储料箱，所述储料箱的外部一侧开设有出料槽，所述出料槽的内部一侧固定连接有传送挡板，所述传送挡板的外部一侧转动连接有传动轮，其中一个所述传动轮的一端转动连接有电机，所述传动轮外表面转动连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有支撑块，所述传送挡板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部中间位置设置有锁定机构，所述支撑座的顶部一侧固定连接有固定块，所述锁定机构的内部转动连接有卷料轴，所述卷料轴的外表面转动连接有胎基材料卷；
6.所述锁定机构包括固定卡块、调节块、圆孔、弹簧、锁止球、圆形块、定位管、定位孔和定位销，所述支撑座的内部固定连接有固定卡块，所述固定卡块的内部滑动连接有调节块，所述调节块的内部一侧开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有锁止球，所述调节块的一端固定连接有圆形块，所述调节块的外部一侧固定连接有定位管，所述固定卡块的顶部一侧开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位销。
7.优选的，所述支撑座的顶部一侧设置有第一平辊，所述支撑座远离第一平辊的一侧设置有第二平辊，所述第二平辊的顶部上方固定连接有烘干机。
8.优选的，所述支撑块的数量设置有若干个，所述支撑座的一侧设置有与支撑块相适配的槽。
9.优选的，所述传动轮的数量有四个，四个所述传动轮通过贯穿传送挡板的轴传动连接。
10.优选的，所述固定块通过内部套接的轴与传动轮转动连接。
11.优选的，所述定位管的数量设置有若干个，且所述定位管线性阵列于调节块的外部一侧，所述定位管的孔径大小与定位孔的孔径大小相同。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该防水卷材自动生产设备，通过设置储料箱、传送板、挡板、传送带和支撑块，当放置在储料箱里的胎基材料卷在上料时，可通过传送板到挡板位置，传送带通过支撑块撑起卷料轴，把材料传送到支撑座上，不用人工搬运上料，减少了操作工的劳动量，省时省力，从而提高了操作工的工作效率；
14.2、该防水卷材自动生产设备，通过设置锁定机构，锁止球通过弹簧对卷料轴的位置限定，避免生产设备在运转时导致卷料轴脱落等问题出现，滑动调节块到需要的位置，使定位管和定位孔位置对应，放置定位销，圆形块可对胎基材料卷的位置进行限定，避免了胎基材料卷在上料时位置发生移动导致的上料不均匀，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型锁定机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型锁定结构的工作示意图；
18.图4为本实用新型防水卷材上料的工作示意图。
19.图中：1
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储料箱，2
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出料槽，3
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传送挡板，4
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传动轮，5
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电机，6
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传送带， 7
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支撑块，8
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支撑座，9
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锁定机构，901
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固定卡块，902
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调节块，903
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圆孔，904
‑ꢀ
弹簧，905
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锁止球，906
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圆形块，907
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定位管，908
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定位孔，909
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定位销，10
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固定块，11
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卷料轴，12
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胎基材料卷，13
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第一平辊，14
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第二平辊，15
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烘干机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1
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4所示，一种防水卷材自动生产设备，它包括储料箱1，储料箱1的外部一侧开设有出料槽2，出料槽2的内部一侧固定连接有传送挡板3，传送挡板3的外部一侧转动连接有传动轮4，其中一个传动轮4的一端转动连接有电机 5，传动轮4外表面转动连接有传送带6，传送带6的外表面固定连接有支撑块7，传送挡板3的一侧固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部中间位置设置有锁定机构9，支撑座8的顶部一侧固定连接有固定块10，锁定机构9的内部转动连接有卷料轴11，卷料轴11的外表面转动连接有胎基材料卷12；
22.锁定机构9包括固定卡块901、调节块902、圆孔903、弹簧904、锁止球 905、圆形块906、定位管907、定位孔908和定位销909，支撑座8的内部固定连接有固定卡块901，固定卡块901的内部滑动连接有调节块902，调节块902 的内部一侧开设有圆孔903，圆孔903的内
部固定连接有弹簧904，弹簧904的一端固定连接有锁止球905，调节块902的一端固定连接有圆形块 906，调节块902的外部一侧固定连接有定位管907，固定卡块901的顶部一侧开设有定位孔908，定位孔908的内部插接有定位销909。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑座8的顶部一侧设置有第一平辊 13，支撑座8远离第一平辊13的一侧设置有第二平辊14，第二平辊14的顶部上方固定连接有烘干机15，方便上料，不影响正常加工。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑块7的数量设置有若干个，支撑座8的一侧设置有与支撑块7相适配的槽，便于自动抬起胎基材料卷。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，传动轮4的数量有四个，四个传动轮4 通过贯穿传送挡板3的轴传动连接，电机能够有效的带动传送轮工作，提高工作效率。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，固定块10通过内部套接的轴与传动轮 4转动连接，起到固定支撑的作用。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，定位管907的数量设置有若干个，且定位管907线性阵列于调节块902的外部一侧，定位管907的孔径大小与定位孔908的孔径大小相同，便于对胎基材料卷限位。
28.本实用新型的工作过程如下：该防水卷材自动生产设备，通过设置储料箱1、出料槽2、传送板3、挡板4、传送带6和支撑块7，当放置在储料箱1里的胎基材料卷12在上料时，可通过出料槽2和传送板3到挡板4位置，启动电机5，带动传动轮4转动，传动轮4带动传送带6转动，传送带6通过支撑块7撑起卷料轴11，把胎基材料卷12传送到支撑座8上的锁定机构9内部，胎基材料卷 12通过第一平辊13和第二平辊14进入到下一个加工工序，烘干机15对胎基材料卷12进行烘干，此过程不用人工搬运上料，减少了操作工的劳动量，省时省力，从而提高了操作工的工作效率；通过设置锁定机构9，包括固定卡块901、调节块902、圆孔903、弹簧904、锁止球905、圆形块906、定位管907、定位孔908和定位销909，放置卷料轴11时，锁止球905在弹簧904的作用下，锁止球905进入圆孔903，放置好后，锁止球905通过弹簧904弹出，对卷料轴 11的位置进行限定，避免生产设备在运转时导致卷料轴脱落等问题出现，滑动调节块902到需要的位置，使定位管907和定位孔908位置相对应，放置定位销909，可由圆形块906可对胎基材料卷12的位置进行限定，避免了胎基材料卷12在上料时位置发生移动导致的上料不均匀，提高了生产效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。