一种可自动换气的化学储罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学储罐，具体涉及一种可自动换气的化学储罐。


背景技术：

2.化学液体是一种具有毒性和腐蚀性的高风险液体，必须在专用的化学品储罐中进行装载和储存。传统的化工储罐主要采用钢、玻璃钢等材料分别制作罐体。这种单一材料制成的罐体过薄，由于热稳定性好的要求，在使用中很难满足高刚性、耐酸碱和耐腐蚀的要求，化学液体的储存存在很大的安全隐患。同时现有的化学储罐并不具体换气的能力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可自动换气的化学储罐。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可自动换气的化学储罐，包括壳体(100)，所述壳体(100)为罐形，所述壳体(100) 包括了圆柱形的壳身和两端的封头，所述壳身和封头通过焊接连接并形成焊接处(3)；
6.所述壳体(100)上部设置有第一安装口(7)，所述第一安装口(7)上设置了进料口(4)，所述进料口(4)连接位于所述壳体(100)内部的进料管(5)，所述进料管(5)外部还设置有第一加强筋(6)；
7.所述壳体(100)上部设置有透气口(9)，所述透气口(9)上设置有换气阀(10)；
8.所述壳体(100)上部还设置有第二安装口(12)，所述第二安装口(12)上设置有备用进料口(13)和法兰口(15)，所述备用进料口(13)连接位于所述壳体(100)内部的备用进料管(16)，所述备用进料管(16)外部还设置有第二加强筋(17)；所述壳体(100)内位于所述第二安装口(12)下方还设置了内部斜梯(18)，所述内部斜梯(18)的顶面焊接连接至所述第二安装口(12)的下部；
9.所述壳体(100)内还设置有多个环形的加强圈(11)，所述加强圈(11)紧贴所述壳体 (100)的内壁。
10.进一步的，所述壳体(100)底部设置有两组鞍座(1)，所述鞍座(1)的底部连接有底面斜板(102)，所述底面斜板(102)的一端连接有侧面斜板(101)，所述侧面斜板(101) 的一端连接至壳体(100)的外壁上。
11.进一步的，所述底面斜板(102)焊接连接所述侧面斜板(101)，所述侧面斜板(101) 焊接连接至所述壳体(100)的外壁上。
12.进一步的，所述壳体(100)包括由内到外依次连接的聚四氟乙烯层(103)、玻璃纤维层 (104)、钢板层(105)。
13.进一步的，所述聚四氟乙烯层(103)的厚度为1
‑
2mm、所述玻璃纤维层(104)的厚度为3
‑
5mm、所述钢板层(105)的厚度为15
‑
25mm。
14.进一步的，所述壳体(100)内位于所述进料管(5)的正下方还设置有防冲板(2)，所
述防冲板(2)为厚度为20
‑
30mm的abs塑料板，通过胶水粘接连接到所述壳体(100)内壁上。
15.进一步的，所述第一安装口(7)上还设置有第一把手(8)。
16.进一步的，所述第二安装口(12)上还设置有第二把手(14)。
17.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
18.本装置在透气口上设置了换气阀，能够实现对储罐的内部进行换气；
19.本装置在进料管下方设置了防冲板，能够防止加料的时候对内部形成冲击；
20.本装置还设置了备用进料管，使用备用进料管能够加快加料的速度；
21.本装置在内部设置了内部斜梯，能够方便进行检修；
22.本装置壳体采用了三种不同的材料制成，不仅结构强度大，还减轻了整体的重量。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型的截面结构示意图；
26.图2是本实用新型的侧视图；
27.图3是本实用新型壳体的截面结构示意图；
28.图中：
29.100
‑
壳体；101
‑
侧面斜板；102
‑
底面斜板；103
‑
聚四氟乙烯层；104
‑
玻璃纤维层；105
‑
钢板层；
[0030]1‑
鞍座；2
‑
防冲板；3
‑
焊接处；4
‑
进料口；5
‑
进料管；6
‑
第一加强筋；7
‑
第一安装口；8
‑ꢀ
第一把手；9
‑
透气口；10
‑
换气阀；11
‑
加强圈；12
‑
第一安装口；13
‑
备用进料口；14
‑
第二把手； 15
‑
法兰口；16
‑
备用进料管；17
‑
第二加强筋；18
‑
内部斜梯。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0032]
参见图1
‑
图3，本实用新型一较佳施例的一种可自动换气的化学储罐，包括壳体100，壳体100为罐形，壳体100包括了圆柱形的壳身和两端的封头，壳身和封头通过焊接连接并形成焊接处3；
[0033]
壳体100上部设置有第一安装口7，第一安装口7上设置了进料口4，进料口4连接位于壳体 100内部的进料管5，进料管5外部还设置有第一加强筋6；
[0034]
壳体100上部设置有透气口9，透气口9上设置有换气阀10；
[0035]
壳体100上部还设置有第二安装口12，第二安装口12上设置有备用进料口13和法兰口15，备用进料口13连接位于壳体100内部的备用进料管16，备用进料管16外部还设置有
第二加强筋 17；壳体100内位于第二安装口12下方还设置了内部斜梯18，内部斜梯18的顶面焊接连接至第二安装口12的下部；
[0036]
壳体100内还设置有多个环形的加强圈11，加强圈11紧贴壳体100的内壁。
[0037]
‑
壳体100底部设置有两组鞍座1，鞍座1的底部连接有底面斜板102，底面斜板102的一端连接有侧面斜板101，侧面斜板101的一端连接至壳体100的外壁上。
[0038]
‑
底面斜板102焊接连接侧面斜板101，侧面斜板101焊接连接至壳体100的外壁上。
[0039]
‑
壳体100包括由内到外依次连接的聚四氟乙烯层103、玻璃纤维层104、钢板层105。
[0040]
‑
聚四氟乙烯层103的厚度为1
‑
2mm、玻璃纤维层104的厚度为3
‑
5mm、钢板层105的厚度为 15
‑
25mm。
[0041]
‑
壳体100内位于进料管5的正下方还设置有防冲板2，防冲板2为厚度为20
‑
30mm的abs塑料板，通过胶水粘接连接到壳体100内壁上。
[0042]
‑
第一安装口7上还设置有第一把手8。
[0043]
‑
第二安装口12上还设置有第二把手14。
[0044]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0045]
本装置在透气口上设置了换气阀，能够实现对储罐的内部进行换气；
[0046]
本装置在进料管下方设置了防冲板，能够防止加料的时候对内部形成冲击；
[0047]
本装置还设置了备用进料管，使用备用进料管能够加快加料的速度；
[0048]
本装置在内部设置了内部斜梯，能够方便进行检修；
[0049]
本装置壳体采用了三种不同的材料制成，不仅结构强度大，还减轻了整体的重量。
[0050]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。