一种环形工位辊道装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铜管生产加工领域的环形工位辊道装置。


背景技术：

2.目前的铜管加工生产行业，厂家一般的辊道输送系统是采用“l”型或者是“i”型的工位设置，该工位设计占用大量厂房面积。随着地价的不断升高以及客户的产量要求，如何在有限的厂房空间内要摆放下能够满足客户产量要求的设备，这个问题变得越来越受到重视。传统的“l”型以及“i”型辊道输送形式因为占地面积大，已经慢慢无法满足厂家的生产需要。
3.此外，由于辊道输送装置必须安装在地坑之内，因此采用传统辊道输送系统设计的地坑的形状基本也是“l”型和“i”型，这样会造成员工在穿管作业的时候，在设备一端进行操作时通过手无法够到放卷装置的最先端，必须要借助外力或者工具才能来进行穿管操作，这样不仅是在安全性上面还是工作效率上面都大打折扣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种环形工位辊道装置，能够有效减小设备占地面积，并提升生产效率。
5.实现上述目标的一种技术方案是：一种环形工位辊道装置，包括辊道装置地坑、以及若干个设置在辊道装置地坑上的工位转盘；
6.所述辊道装置地坑为圆形地坑，该地坑中央固定有内圈固定装置，该内圈固定装置外侧设有与内圈固定装置同中心的圆环状的外圈固定装置，所述内圈固定装置和所述外圈固定装置上分别设有内辊道和外辊道；
7.若干个所述工位转盘均匀设置在内辊道和外辊道之间并相互连接，其上设有转盘，其底部设有驱动系统和滚动装置，所述转盘受驱动系统的驱动进行旋转，所述工位转盘通过滚动装置在内辊道和外辊道上滑动从而绕所述地坑的中心转动；
8.在工位转盘的上设有料框。
9.进一步的，所述工位转盘上设有料框定位装置。
10.进一步的，每个所述工位转盘上均设有防止料框发生干涉的料盘保护装置。
11.进一步的，所述料盘保护装置为竖直设置的防护限位板。
12.进一步的，所述驱动系统包括转盘定位件、转盘固定件和驱动电机，所述转盘固定件将所述驱动电机固定于工位转盘安装位置，所述工位转盘的底部设置所述转盘定位件并通过它与所述驱动电机连接。
13.进一步的，所述滚动装置为被限制在内辊道和外辊道中的滚轮。
14.采用本实用新型的环形工位辊道装置后，各个工位转盘可以滚动的形式在内外圈辊道上行走，各个工位转盘本身可自行旋转进行穿管作业，多工位转盘的运动平稳且准确，能够满足日常的生产要求。其技术效果是：减小了整条设备线的长度，为客户节省出部分场
地面积；圆形的布局的工位使得拓展了作业人员的作业角度，缩短了操作距离，方便员工进行穿管的操作，大大提升了员工的安全性以及提高整体的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种环形工位辊道装置的俯视示意图；
16.图2为本发明的一种环形工位辊道装置的工位转盘侧视示意图；
17.图3为本发明的一种环形工位辊道装置的辊道装置地坑局部示意图；
18.图4为传统辊道输送形式的辊道装置地坑局部示意图；
19.图5为本发明的一种环形工位辊道装置的辊道装置地坑俯视图；
20.图6为传统“i”型辊道输送装置的辊道装置地坑俯视图；
21.图7位传统“l”型辊道输送装置的辊道装置地坑俯视图。
具体实施方式
22.为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
23.请参阅图1，为本实用新型的一种环形工位辊道装置中，采用三工位转盘设计的俯视图。在圆形的辊道装置地坑上设有带辊道的内圈固定装置 2和带辊道的外圈固定装置3。在内圈固定装置2和外圈固定装置3上每隔120
°
设置一个工位转盘1，三个工位转盘1设置在内辊道和外辊道之间并相互连接。在每个工位转盘1上设有一个转盘11和料框定位装置12，其上可拆卸的设置料框4，料框4可在转盘11的带动下转动。在工位转盘 1上设有料盘保护装置6，该料盘保护装置为一块防护限位板，每一块防护限位板均能够防止料框向内圈固定装置2的中心偏移发生干涉。
24.请参阅图2，对于任意一个工位转盘1，其上设有转盘定位件13、转盘固定件14、驱动电机15和滚轮16。转盘定位件13设置在转盘11的底部，通过转盘固定件14与驱动电机15连接，转盘定位件13受驱动电机 15的驱动进行转动。滚轮16分别卡接在内辊道和外辊道内，使得三个工位转盘1能够绕中心转动。
25.运动时，驱动电机带动转盘定位装置进行旋转，转盘定位装置带动三个工位转盘的转盘进行同步旋转，三个工位转盘在滚轮的带动下在内辊道和外辊道上行走。
26.请参阅图3至图7，将本实用新型的一种环形工位辊道装置与传统辊道输送形式进行对比，包括环形工位辊道装置地坑71、传统辊道输送装置地坑72、放卷装置73和料框4。
27.环形工位辊道装置地坑71对比传统辊道输送装置地坑72来说，由于工位转盘可在辊道内转动，放卷装置73与料框4之间的距离是固定的，从放卷装置73的位置来看，圆形的地坑相对矩形的地坑来说，对于远方的料框操作距离更短，且操作角度更大，有更多进行穿管操作的脚下空间，提高了员工操作的安全性和作业的效率。
28.此外相比传统“l”型和“i”型辊道输送装置，地坑必须是矩形的，本实用新型环形工位辊道装置采用了120
°
等分的形式来分布3个料框，地坑就可以是圆形的，这样环形三工位地坑的面积就远小于传统“l”型和“i”型地坑的面积。有效的为客户节省了车间内的空间。
29.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新
型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种环形工位辊道装置，包括辊道装置地坑、以及若干个设置在辊道装置地坑上的工位转盘，其特征在于：所述辊道装置地坑为圆形地坑，该地坑中央固定有内圈固定装置，该内圈固定装置外侧设有与内圈固定装置同中心的圆环状的外圈固定装置，所述内圈固定装置和所述外圈固定装置上分别设有内辊道和外辊道；若干个所述工位转盘均匀设置在内辊道和外辊道之间并相互连接，其上设有转盘，其底部设有驱动系统和滚动装置，所述转盘受驱动系统的驱动进行旋转，所述工位转盘通过滚动装置在内辊道和外辊道上滑动从而绕所述地坑的中心转动；在工位转盘的上设有料框。2.根据权利要求1所述的一种环形工位辊道装置，其特征在于，所述工位转盘上设有料框定位装置。3.根据权利要求1所述的一种环形工位辊道装置，其特征在于，每个所述工位转盘上均设有防止料框发生干涉的料盘保护装置。4.根据权利要求3所述的一种环形工位辊道装置，其特征在于，所述料盘保护装置为竖直设置的防护限位板。5.根据权利要求1所述的一种环形工位辊道装置，其特征在于，所述驱动系统包括转盘定位件、转盘固定件和驱动电机，所述转盘固定件将所述驱动电机固定于工位转盘安装位置，所述工位转盘的底部设置所述转盘定位件并通过它与所述驱动电机连接。6.根据权利要求1所述的一种环形工位辊道装置，其特征在于，所述滚动装置为被限制在内辊道和外辊道中的滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种环形工位辊道装置，辊道装置地坑为圆形地坑，该地坑中央固定有内圈固定装置，该内圈固定装置外侧设有与内圈固定装置同中心的圆环状的外圈固定装置，内圈固定装置和外圈固定装置上分别设有内辊道和外辊道；若干个工位转盘设置在对内辊道和外辊道之间，其上设有转盘，其底部设有驱动系统和滚动装置，转盘受驱动系统的驱动进行旋转，工位转盘通过滚动装置在内辊道和外辊道上滑动从而绕地坑的中心转动；在工位转盘的上设有料框。本实用新型可减小整条设备线的总长度，为客户节省了整条设备线在厂房内的部分占地面积；同时也能方便员工在穿管时有足够的脚下空间，为穿管带来了便利以及提高了安全性，同时增加的工作效率。增加的工作效率。增加的工作效率。


技术研发人员：丁涛 颜世清
受保护的技术使用者：无锡应达工业有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/11/2