一种具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具弹性型芯技术领域，具体为一种具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，安装在压铸模具内的型芯的成型区由于经常频繁受铝液冲击，且生产过程中高温高压以及热胀冷缩的工况条件会导致型芯内部应力集中，还有在脱模时因受与铝液冲击相反的力而反向变形，从而导致的脱模受影响较大，因此压铸生产过程就是使型芯在重复正反向受力变形，从而使得型芯某些位置极易疲劳断裂。
3.现有的设备在进行使用时内部的磨具端成型区由于受到热冷的碰撞，导致脱模时变形，影响非常大，由于反复受到冲击力，在进行出膜时极易断裂，导致材料无法进行使用，浪费资源使用的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具，具备内部的连接更加稳定，在进行操作时，型芯的四周采用缓慢降温，能够保障脱模的同时，避免对其进行冲击损坏，能够保障材料不会浪费，减少成本使用等优点，解决了设备在进行使用时内部的磨具端成型区由于受到热冷的碰撞，导致脱模时变形，影响非常大，由于反复受到冲击力，在进行出膜时极易断裂，导致材料无法进行使用，浪费资源使用的问题。
5.为实现上述内部的连接更加稳定，在进行操作时，型芯的四周采用缓慢降温，能够保障脱模的同时，避免对其进行冲击损坏，能够保障材料不会浪费，减少成本使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具，包括防滑条，所述防滑条的上方固定连接有顶出板，所述顶出板的内部固定连接有保温板，所述保温板的上方固定连接有加强板，所述加强板的上方固定连接有稳定板，所述稳定板的上方固定连接有循环机构，所述循环机构包含有外壳、管道、流动管和圆筒，所述外壳的中部固
定连接有管道，所述管道的中部固定连接有流动管，所述流动管的中部固定连接有圆筒，所述循环机构的上方固定连接有凹槽，所述凹槽的上方固定连接有突出柱，所述突出柱的中部固定连接有注射机构，所述注射机构包含有连接管、对接口、长形条、保护箱、喷射管和唧嘴，所述连接管的下方固定连接有对接口，所述对接口的中部固定连接有长形条，所述长形条的中部固定连接有保护箱，所述保护箱的下方固定连接有喷射管，所述喷射管的下方固定连接有唧嘴。
6.所述注射机构的上方固定连接有冷却口，所述冷却口包含有圆环、长筒、吸管、盖帽、空心管和液罐，所述圆环的下方固定连接有长筒，所述长筒的下方固定连接有吸管，所述吸管的下方固定连接有盖帽，所述盖帽的下方固定连接有空心管，所述空心管的下方固定连接有液罐，所述冷却口的上方固定连接有把手，所述把手的中部固定连接有侧板，所述侧板的中部固定连接有定位板，所述定位板的上方固定连接有安装板，所述安装板包含有螺栓、拆卸板、辅助板和固定螺丝，所述螺栓的下方固定连接有拆卸板，所述拆卸板的右侧固定连接有辅助板，所述辅助板的右侧固定连接有固定螺丝，所述安装板的中部固定连接有透气孔，所述透气孔的中部固定连接有垫板，所述垫板的中部固定连接有连接机构，所述连接机构包含有垫片、拼接环和限位孔，所述垫片的中部固定连接有拼接环，所述拼接环的中部固定连接有限位孔。
7.优选的，所述防滑条与顶出板之间通过焊接相连接，且顶出板与保温板之间通过卡合相连接。
8.优选的，所述加强板的外部尺寸与稳定板的内部尺寸之间相吻合，且稳定板与循环机构之间通过卡合相连接。
9.优选的，所述外壳与管道之间通过卡合相连接，所述管道的数量为两个，且管道以流动管的中轴线之间相对称。
10.优选的，所述凹槽与突出柱的中轴线之间相重合，所述突出柱的数量为多个，且突出柱和注射机构的连接处与凹槽之间构成大小尺寸相吻合的限位槽。
11.优选的，所述对接口的数量为多个，所述对接口以连接管的中轴线之间相对称，且连接管与长形条的中轴线之间相重合。
12.优选的，所述保护箱与喷射管之间紧密贴合，且喷射管与唧嘴之间通过卡合相连接。
13.优选的，所述把手与冷却口的中轴线之间相对称，且把手与侧板之间构成尺寸为九十度的角。
14.优选的，所述定位板与安装板的中心线之间相重合，且安装板的数量为两个。
15.优选的，所述透气孔的数量为四个，所述透气孔以连接机构的中轴线之间相对称，且连接机构与垫板的中轴线之间相重合。
16.有益效果：本发明具备以下有益效果：该具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具，通过顶出板、循环机构、凹槽、突出柱、注射机构、冷却口、把手、侧板、定位板、安装板、垫板和连接机构的相互配合连接使用，解决设备在进行使用时内部的磨具端成型区由于受到热冷的碰撞，导致脱模时变形，在进行出膜时极易断裂，导致材料无法进行使用的问题，使设备在进行运行时，内部能
够进行缓慢降温，避免受到热冷循环冲击，通过压铸模具内型芯受力变形来减小应力的大小和应力集中现象，从而避免内部的模具受到断裂现象，通过底部的防滑条进行固定，方便操作者进行底部的安装，在进行操作时与底部的板接触摩擦力更大，能够防止滑落，避免产生危险，同时配合上方顶出板增加操作稳定性，使内部的连接更加稳定，同时在进行操作安装时，更加精准，通过加强板和稳定板提高了板的强度，使板材的耐磨性更高，能够提高使用寿命时间，减少损坏，同时能够减少成本使用，通过外壳与管道进行对接，能够在内部进行冷却循环，加快内部的模具降温，同时又不会在受到高温时，避免内部的模具突然将升温，能够保障内部的温度在第一次注射时不受到影响，从而使内部的注塑模具内部不会产生气泡，通过凹槽与突出柱进行对接安装，使内部板之间的连接更加紧密，提高连接处的紧密性，能够避免合模时内部渗漏，导致无法注塑成功，浪费使用资源成本，通过对接口进行对接配合底部的对接口加快内部的冷却循环速度，使内部的冷却水更加稳定，同时配合两个冷却仓，在一侧冷却之后，另外一个冷却仓能够相互进行相互冷却，从而提高设备使用运行的持续性，配合长形条进行对接安装，提高安装精准度，通过保护箱对内部进行保护，能够防止高温影响对内部的设备造成损坏，起到单独保护作用，配合喷射管和唧嘴进行运行使用，在进行注塑使经过喷射管进行二次混合均匀，使通过唧嘴进行喷射的胶更加稳定，能够避免内部的气泡的产生，同时加快内部的成型的速度，通过把手进行拿持，方便设备进行移动，携带更加方便，能够根据使用需求进行调整，移动时能够节省人力使用，配合冷却口进行外部冷却液对接，能够加快安装速度，同时提高操作速度和效率，通过定位板和安装板进行辅助安装，提高安装时的精准度，避免出现误差，导致注塑时设备受到损坏，通过在进行运行时通过安装板内部的螺栓进行固定，提高连接牢固性，方便操作者进行安装拆卸，且连接机构与垫板的中轴线之间相重合，通过透气孔和连接机构进行对接，在进行安装时能够通过垫板进行缓冲，减少设备受到的压力，提高设备的使用寿命时间，配合限位孔进行尺寸的限制，减少设备受到的冲击。
附图说明
17.图1为本发明主视立体结构示意图；图2为本发明循环机构结构内剖图；图3为本发明注射机构结构放大图；图4为本发明冷却口结构放大图；图5为本发明安装板结构放大图；图6为本发明连接机构结构放大图；图7为本发明图1中的a处结构放大图；图8为本发明图1中的b处结构剖视图。
18.图中：1、防滑条；2、顶出板；3、保温板；4、加强板；5、稳定板；6、循环机构；601、外壳；602、管道；603、流动管；604、圆筒；7、凹槽；8、突出柱；9、注射机构；901、连接管；902、对接口；903、长形条；904、保护箱；905、喷射管；906、唧嘴；10、冷却口；1001、圆环；1002、长筒；1003、吸管；1004、盖帽；1005、空心管；1006、液罐；11、把手；12、侧板；13、定位板；14、安装板；1401、螺栓；1402、拆卸板；1403、辅助板；1404、固定螺丝；15、透气孔；16、垫板；17、连接机构；1701、垫片；1702、拼接环；1703、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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8，一种具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具，包括防滑条1，防滑条1的上方固定连接有顶出板2，顶出板2的内部固定连接有保温板3，保温板3的上方固定连接有加强板4，加强板4的上方固定连接有稳定板5，稳定板5的上方固定连接有循环机构6，循环机构6包含有外壳601、管道602、流动管603和圆筒604，外壳601的中部固定连接有管道602，管道602的中部固定连接有流动管603，流动管603的中部固定连接有圆筒604，循环机构6的上方固定连接有凹槽7，凹槽7的上方固定连接有突出柱8，突出柱8的中部固定连接有注射机构9，注射机构9包含有连接管901、对接口902、长形条903、保护箱904、喷射管905和唧嘴906，连接管901的下方固定连接有对接口902，对接口902的中部固定连接有长形条903，长形条903的中部固定连接有保护箱904，保护箱904的下方固定连接有喷射管905，喷射管905的下方固定连接有唧嘴906。
21.注射机构9的上方固定连接有冷却口10，冷却口10包含有圆环1001、长筒1002、吸管1003、盖帽1004、空心管1005和液罐1006，圆环1001的下方固定连接有长筒1002，长筒1002的下方固定连接有吸管1003，吸管1003的下方固定连接有盖帽1004，盖帽1004的下方固定连接有空心管1005，空心管1005的下方固定连接有液罐1006，冷却口10的上方固定连接有把手11，把手11的中部固定连接有侧板12，侧板12的中部固定连接有定位板13，定位板13的上方固定连接有安装板14，安装板14包含有螺栓1401、拆卸板1402、辅助板1403和固定螺丝1404，螺栓1401的下方固定连接有拆卸板1402，拆卸板1402的右侧固定连接有辅助板1403，辅助板1403的右侧固定连接有固定螺丝1404，安装板14的中部固定连接有透气孔15，透气孔15的中部固定连接有垫板16，垫板16的中部固定连接有连接机构17，连接机构17包含有垫片1701、拼接环1702和限位孔1703，垫片1701的中部固定连接有拼接环1702，拼接环1702的中部固定连接有限位孔1703。
22.本实施例，防滑条1与顶出板2之间通过焊接相连接，且顶出板2与保温板3之间通过卡合相连接，通过底部的防滑条1进行固定，方便操作者进行底部的安装，在进行操作时与底部的板接触摩擦力更大，能够防止滑落，避免产生危险，同时配合上方顶出板2增加操作稳定性，使内部的连接更加稳定，同时在进行操作安装时，更加精准。
23.本实施例，加强板4的外部尺寸与稳定板5的内部尺寸之间相吻合，且稳定板5与循环机构6之间通过卡合相连接，通过加强板4和稳定板5提高了板的强度，使板材的耐磨性更高，能够提高使用寿命时间，减少损坏，同时能够减少成本使用。
24.本实施例，外壳601与管道602之间通过卡合相连接，管道602的数量为两个，且管道602以流动管603的中轴线之间相对称，通过外壳601与管道602进行对接，能够在内部进行冷却循环，加快内部的模具降温，同时又不会在受到高温时，避免内部的模具突然将升温，能够保障内部的温度在第一次注射时不受到影响，从而使内部的注塑模具内部不会产生气泡。
25.本实施例，凹槽7与突出柱8的中轴线之间相重合，突出柱8的数量为多个，且突出
柱8和注射机构9的连接处与凹槽7之间构成大小尺寸相吻合的限位槽，通过凹槽7与突出柱8进行对接安装，使内部板之间的连接更加紧密，提高连接处的紧密性，能够避免合模时内部渗漏，导致无法注塑成功，浪费使用资源成本。
26.本实施例，对接口902的数量为多个，对接口902以连接管901的中轴线之间相对称，且连接管901与长形条903的中轴线之间相重合，通过对接口902进行对接配合底部的对接口902加快内部的冷却循环速度，使内部的冷却水更加稳定，同时配合两个冷却仓，在一侧冷却之后，另外一个冷却仓能够相互进行相互冷却，从而提高设备使用运行的持续性，配合长形条903进行对接安装，提高安装精准度。
27.本实施例，保护箱904与喷射管905之间紧密贴合，且喷射管905与唧嘴906之间通过卡合相连接，通过保护箱904对内部进行保护，能够防止高温影响对内部的设备造成损坏，起到单独保护作用，配合喷射管905和唧嘴906进行运行使用，在进行注塑使经过喷射管905进行二次混合均匀，使通过唧嘴906进行喷射的胶更加稳定，能够避免内部的气泡的产生，同时加快内部的成型的速度。
28.本实施例，把手11与冷却口10的中轴线之间相对称，且把手11与侧板12之间构成尺寸为九十度的角，通过把手11进行拿持，方便设备进行移动，携带更加方便，能够根据使用需求进行调整，移动时能够节省人力使用，配合冷却口10进行外部冷却液对接，能够加快安装速度，同时提高操作速度和效率。
29.本实施例，定位板13与安装板14的中心线之间相重合，且安装板14的数量为两个，通过定位板13和安装板14进行辅助安装，提高安装时的精准度，避免出现误差，导致注塑时设备受到损坏，通过在进行运行时通过安装板14内部的螺栓1401进行固定，提高连接牢固性，方便操作者进行安装拆卸。
30.本实施例，透气孔15的数量为四个，透气孔15以连接机构17的中轴线之间相对称，且连接机构17与垫板16的中轴线之间相重合，通过透气孔15和连接机构17进行对接，在进行安装时能够通过垫板16进行缓冲，减少设备受到的压力，提高设备的使用寿命时间，配合限位孔1703进行尺寸的限制，减少设备受到的冲击。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，首先通过上方的连接机构17与外部注胶设备进行连接，然后将下方的冷却口10进行内部的冷却液的填充，同时将内部的注射机构9进行对接，在进行操作之前需要将内部的唧嘴906进行调整，使运行时内部不会产生气泡，然后根据模具的制造需要将模板进行安装调整，通过底部的循环机构6进行模具的更换，调整完毕后，进行安装固定，然后启动设备进行运行，即可完成操作。
33.综上所述，该具有弹性型芯消除成型部位应力集中的压铸模具，内部的连接更加稳定，在进行操作时，型芯的四周采用缓慢降温，能够保障脱模的同时，避免对其进行冲击损坏，能够保障材料不会浪费，减少成本使用。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。