一种建筑BIM模型3D打印设备的制作方法

一种建筑bim模型3d打印设备
技术领域
1.本发明涉及建筑bim领域，尤其涉及一种建筑bim模型3d打印设备。


背景技术：

2.在建筑制作初期时，因建筑还未建造出导致无法探求建筑设计是否合理，随着科技进步发张人们现在利用建筑模型来对建筑合理性进行试验，同时建筑模型还能运用在大型公共建筑或其他一些建筑与环境的投标活动中，使得建筑能够更加立体化、简洁化体现。
3.但现有建筑模型3d打印设备在运行时不能够将原料充分利用造成资源浪费的问题，以及在打印机工作时原料存贮过程中容易凝固造成设备堵塞的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑bim模型3d打印设备，以解决3d打印设备在运行时不能够将原料充分利用造成资源浪费的问题，以及在打印机工作时原料存贮过程中容易凝固造成设备堵塞的问题。
5.本发明一种建筑bim模型3d打印设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种建筑bim模型3d打印设备，包括固定板、承托板、轨道架、打印设备、装置整体，所述装置整体两侧设有固定板，且固定板内侧外壁底部开设有承托板槽，同时承托板槽背面的设备板上贯穿连接有横移电机，所述承托板槽性连接于承托板槽中，且承托板左侧内壁中开设有移动槽，同时移动槽与横移电机啮合，所述承托板槽顶部的固定板外壁中开设有升降槽，且位于装置整体左侧的升降槽中固定连接有充气管，同时固定板外侧外壁上固定连接有原料卷轴，所述原料卷轴轴身上缠绕有abs塑料，所述位于装置右侧的升降槽中轴承连接有升降螺杆，且固定架外侧外壁底端固定连接有升降电机，所述轨道架活动连接于升降槽中，且打印设备活动连接于轨道架之间。
6.其中，所述充气管管身底部内壁中开设有单向进气口，且充气管管身上设有折叠壁，同时充气管顶端与轨道架导通连接。
7.其中，所述升降螺杆杆身底端通过设有轴承固定连接于升降槽底端内壁中，且升降螺杆杆身底端开设有啮合螺槽，同时升降电机输出端与啮合螺槽啮合，所述升降螺杆与轨道架啮合连接。
8.其中，所述轨道架前后架身内壁中开设有轨道槽，所述轨道架左侧固定连接有导气块，且轨道架右侧固定连接有啮合块，所述导气块底端与充气管贯穿连接，且导气块侧壁上贯穿连接有充气管，同时导气块侧壁上的充气管末端固定连接于轨道槽的末端，所述啮合块中心开设有啮合孔，且啮合孔与升降螺杆啮合，所述轨道架内壁中布设有导气管，且导气管一端与充气管贯通连接，另一端与轨道槽贯通连接，同时导气管为单向导通设置。
9.其中，所述轨道槽底部内壁中开设有导气槽，且导气槽中嵌入有导气组件，所述导气组件包括密封门，所述密封门转动连接于导气组件顶部两侧内壁中，且密封门顶端内侧上下两端固定连接有顶柱。
10.其中，所述打印设备包括设备板、原料箱、驱动电机、喷嘴，所述设备板呈空心结构，且设备板左侧贯穿连接有导气管，所述导气管末端贯穿连接有导气齿轮，且导气管轴身上开设有驱动螺槽，所述设备板右侧轴承连接有移动轮，所述原料箱固定连接于设备板顶部中心，且原料箱左侧的设备板上贯穿连接有驱动电机，同时驱动电机输出端与驱动螺槽啮合连接，所述喷嘴固定连接于设备板底部中心，且喷嘴与原料箱之间贯穿连接有导料管。
11.其中，所述导气齿轮内部呈空心结构，且导气齿轮轮身表面贯穿连接有导气齿，同时导气齿呈空心设置，所述导气齿顶部转动连接有齿门，且齿门为单向向导气齿内部转动设置，同时导气齿与导气齿轮连接处嵌入有单向阀，所述导气齿之间的间距与轨道槽中的导气组件之间的间距相同。
12.其中，所述导料管顶端延伸至原料箱内，且导料管底端延伸至喷嘴内，所述导料管内部开设有导料通道，且导料管管壁中开设有输气通道，同时导气管贯穿至输气管道内，所述导料管顶部管身外壁上开设有限位槽。
13.其中，所述原料箱内底部转动连接有搅拌装置，且搅拌装置底部与导料管转动连接，所述原料箱顶部内壁中心开设有入料口，且入料口两侧内壁中转动连接有进料滚轴，同时进料滚轴底部的入料口内壁中嵌入有热熔设备，所述入料口左侧的原料箱内壁中开设有设备舱，且设备舱中固定连接有微型电机，同时微型电机输出端与进料滚轴啮合连接。
14.其中，所述搅拌装置底部开设有连接槽，且连接槽中转动连接有限位滚珠，同时限位滚珠卡接于限位槽中，所述搅拌装置顶端外侧固定连接有清洁柱，且清洁柱外侧设有刮料层，所述搅拌装置底部内壁中开设有驱动管道，且驱动管道末端与输气通道导通连接，所述驱动管道顶端导通连接有出气管，且出气管顶端设有单向出气阀，所述搅拌装置底部中心开设有出料口，且出料口顶端设有单向出料阀，同时出料口底端与导料通道导通连接。
15.有益效果：（1）通过设有充气管，利用轨道架移动挤压充气管使得充气管伸缩将空气挤入轨道架中，同时利用单向进气口将空气吸入充气管内，实现轨道架在移动的过程中将空气导入轨道架中的效果。
16.（2）通过设有导气槽，利用导气组件中的密封门保持导气槽内的密封性使得空气能够存储在导气槽中，同时利用密封门顶部的顶柱在密封门与导气齿啮合时将导气齿顶部的齿门顶开将空气导入打印设备中，实现空气密封传输的效果。
17.（3）通过设有减料滚轴和热熔设备，为原料箱内部提供原料的同时将abs塑料融化并保持原料箱内部处于密封环境，实现进料同时保持原料箱密封的效果。
18.（4）通过设有的驱动管道，在输气通道中有空气导入时利用驱动管道的弧线带动搅拌装置旋转并将空气从原料箱底部进入，空气进入原料箱时将经过融化的abs塑料使其翻滚，并增加原料箱内部的气压，实现驱动搅拌装置旋转并将原料挤入喷头的效果。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明整体拆解结构示意图。
21.图3为本发明整体正视剖面结构示意图。
22.图4为本发明升降螺杆结构示意图。
23.图5为本发明充气管剖面结构示意图。
24.图6为本发明轨道架俯视剖面结构示意图。
25.图7为本发明图2中a处放大结构示意图。
26.图8为本发明图7中b处放大结构示意图。
27.图9为本发明打印设备侧视剖面结构示意图。
28.图10为本发明图9中c处放大结构示意图。
29.图11为本发明导气齿轮侧视剖面结构示意图。
30.图12为本发明导料管剖面结构示意图。
31.图13为本发明搅拌装置剖面结构示意图。
32.图1
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13中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
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固定板、101
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原料卷轴、102
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承托板槽、103
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升降槽、104
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升降螺杆、105
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升降电机、106
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abs塑料、107
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充气管、108
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啮合螺槽、109
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折叠壁、110
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单向进气口、111
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横移电机、2
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承托板、201
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移动槽、3
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轨道架、301
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导气块、302
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啮合块、303
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啮合孔、304
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轨道槽、305
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导气管、306
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导气槽、307
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导气组件、308
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密封门、309
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顶柱、4
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打印设备、401
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设备板、402
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原料箱、403
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驱动电机、404
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移动轮、405
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导气齿轮、406
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导气管、407
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驱动螺槽、408
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导料管、409
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搅拌装置、410
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设备舱、411
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微型电机、412
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进料滚轴、413
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热熔设备、414
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导气齿、415
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单向阀、416
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齿门、417
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输气通道、418
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限位槽、419
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导料通道、420
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清洁柱、421
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刮料层、422
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连接槽、423
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限位滚珠、424
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驱动管道、425
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出气管、426
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单向出气阀、427
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出料口、428
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单向出料阀、429
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喷嘴、430
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入料口、5
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装置整体。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：如附图1至附图8所示：首先将装置整体通电，通过控制升降电机105正反转控制升降螺杆104的旋转方向。
35.在升降螺杆104顺时针旋转时将利用啮合块302中的啮合孔303与其啮合带动轨道架3在升降槽103中向上运动，反之升降螺杆104逆时针旋转时将带动轨道架3在升价槽103中向下运动，来调整打印设备4的高度。在轨道架3在升降槽103中上下移动的同时将挤压充气管107，使得折叠壁109收缩，将空气通过导气块301导入轨道架3中，或使得折叠壁109扩张，利用单向进气口110将空气吸入充气管107中。同时控制横移电机111正反转利用移动槽201带动承托板2在承托板槽201中移动，从而改变喷嘴429喷射位置，并且挤压或拉伸轨道槽304中的充气管107按照上述方式为轨道架3冲入空气。
36.当轨道架3通过导气块301导入空气时将通过导气管305将空气输送至导气槽306中，在密封门308被导气齿414顶开时，密封门308顶部的顶柱309将导气齿414顶部的齿门416顶开，此时导气齿414与导气槽306将形成通路将空气输送至导气齿轮405中。
37.实施例二：如附图9至附图13所示：通过控制驱动电机403正反转驱动导气管406顺、逆时针旋转控制导气齿轮405正反转，利用导气齿414与导气组件307啮合将空气导入导气管406内部，并且驱动打印设备4延伸轨道槽304左右移动，从而达到调整喷嘴429位置的效果。
38.并且利用微型电机411带动进料滚轴412旋转将abs塑料106导入原料箱402中，同时利用热熔设备413将原料融化，使融化后的abs塑料106呈液态进入原料箱402中，并且利用进料滚轴412及abs塑料106啮合保持原料箱402内部的密封性。
39.当导气管406内部有空气进入时将导入导料管408内壁中的输气通道417中，并且利用输气管道417导入搅拌装置409内部。当搅拌装置409底部进入空气时将进入驱动管道424中，此时搅拌装置409将利用弧形的驱动管道424旋转，同时驱动管道424中的空气经过出气管425和单向出气阀426进入原料箱402底部，在空气进入原料箱402底部时将经过液态的abs塑料106使其翻腾，结合搅拌装置409顶部的清洁柱420旋转产生的搅动防止液态的abs塑料106不凝固。在清洁柱420旋转时，其外侧的刮料层421将原料箱402箱壁上的原料刮落防止原料凝固在原料箱402箱壁上。
40.当原料箱402中有空气进入后将增加原料箱402内部的气压，使原料箱402内部的abs塑料106挤入出料口427并经过单向出料阀428和导料通道419进入喷嘴429内部，经过喷嘴429喷出建造模型。
41.工作原理：通过控制升降电机105正反转控制升降螺杆104的旋转方向,使与升降螺杆104啮合的轨道架3延升降槽103移动，从而改变打印设备4的高度。
42.通过控制横移电机111正反转，利用承托板2侧壁中的移动槽201使得承托板2沿承托板槽102移动，从而改变打印设备4x轴的位置。
43.通过控制驱动电机403的正反转控制导气管408的旋转方向，并利用导气齿轮405使得打印设备4沿轨道槽304移动，从而改变打印设备4y轴的位置。
44.在轨道架3和打印设备4移动时将挤压或拉伸充气管107，使得折叠壁109收缩，将空气通过导气块301导入轨道架3中，或使得折叠壁109扩张，利用单向进气口110将空气吸入充气管107中，轨道架3通过导气块301导入空气时将通过导气管305将空气输送至导气槽306中，在密封门308被导气齿414顶开时，密封门308顶部的顶柱309将导气齿414顶部的齿门416顶开，此时导气齿414与导气槽306将形成通路将空气输送至导气齿轮405中，利用导气齿414与导气组件307啮合将空气导入导气管406内部。
45.利用微型电机411带动进料滚轴412旋转将abs塑料106导入原料箱402中，同时利用热熔设备413将原料融化，使融化后的abs塑料106呈液态进入原料箱402中，并且利用进料滚轴412及abs塑料106啮合保持原料箱402内部的密封性。
46.当导气管406内部有空气进入时将导入导料管408内壁中的输气通道417中，并且利用输气管道417导入搅拌装置409内部。当搅拌装置409底部进入空气时将进入驱动管道424中，此时搅拌装置409将利用弧形的驱动管道424旋转，同时驱动管道424中的空气经过出气管425和单向出气阀426进入原料箱402底部，在空气进入原料箱402底部时将经过液态的abs塑料106使其翻腾，结合搅拌装置409顶部的清洁柱420旋转产生的搅动防止液态的abs塑料106不凝固。在清洁柱420旋转时，其外侧的刮料层421将原料箱402箱壁上的原料刮
落防止原料凝固在原料箱402箱壁上，当原料箱402中有空气进入后将增加原料箱402内部的气压，使原料箱402内部的abs塑料106挤入出料口427并经过单向出料阀428和导料通道419进入喷嘴429内部，经过喷嘴429喷出建造模型。