压膜结构的制作方法

1.本发明涉及热压领域，更具体地涉及一种压膜结构。


背景技术：

2.脉冲式热压机因其升温快速的特点，被广泛地应用于电路板焊接过程中。脉冲式热压机的焊接压头温度较高，极有可能会对电路板上的元件造成损伤。因此，脉冲式热压机常常会加装一个压膜结构，以在热压焊接前，在电路板上铺上一层聚酰亚胺薄膜(polyimide film，pi膜)，从而避免电路板被焊接压头损坏。然而，由于热压机上的模组较多，结构复杂，比如，热压机中压膜结构上方常常设置有焊头结构，压膜结构下方还设置有输送带，使得现有压膜结构安装或更换pi膜卷料时操作繁琐，降低了工作效率。而且，由于电路板上用到的pi膜宽度较窄、重量较轻，现有的压膜结构上的pi膜容易张力不足或偏移，使得pi膜褶皱或偏移，影响产品焊接效果，并造成pi膜浪费，降低pi膜的保护效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种压膜结构，以解决上述问题中的至少一个。
4.一种压膜结构，用以铺设卷料，所述压膜结构包括膜料架及支撑座，所述膜料架用以放置所述卷料，所述支撑座用以支撑及固定所述膜料架，所述支撑座的一端设置有两侧臂，两所述侧臂形成一开放的收容空间，两所述侧臂分别设置有连接件，所述膜料架通过所述连接件可拆卸地装设于所述收容空间。
5.进一步地，所述膜料架包括两侧板，两所述侧板相对设置，两所述侧板通过所述连接件与两所述侧臂连接。
6.进一步地，所述连接件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件设置于所述侧板的外侧，所述第二连接件设置于两所述侧臂的外侧，所述第一连接件与所述第二连接件互相连接，从而将两所述侧板分别与两所述侧臂连接。
7.进一步地，所述第一连接件为弹性卡固件，所述第二连接件为卡钩，所述第一连接件与所述第二连接件互相卡合。
8.进一步地，所述支撑座还包括一底座，两所述侧臂相对设置于所述底座一端的两侧，并且形成所述收容空间，两所述侧臂间的宽度大于两所述侧板之间的宽度，所述侧板分别装设于相应的所述侧臂的内侧。
9.进一步地，所述膜料架还包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部及第二连接部相对设置于两所述侧板的两端，用以连接两所述侧板，所述膜料架还设置有放卷模块及收卷模块，所述放卷模块设置于所述第一连接部上，所述放卷模块用以释放所述卷料，所述收卷模块设置于所述第二连接部上，所述收卷模块用以回收所述卷料。
10.进一步地，所述放卷模块包括放卷辊，所述第一连接部上间隔设置若干放卷模块支座，用以架设所述放卷辊，所述放卷辊用以安装所述卷料，所述放卷辊上设置有若干阻尼件及浮动件，所述阻尼件为所述放卷辊提供阻尼，所述浮动件用以固定所述卷料。
11.进一步地，所述放卷辊包括旋转轴及筒体，所述筒体安装于所述旋转轴上，所述旋转轴外周设置有若干第一凹槽，所述筒体表面设置有若干第二凹槽，所述第一凹槽为围绕所述旋转轴圆周的径向凹槽，所述第二凹槽为与所述旋转轴的轴线同向的轴向凹槽，所述阻尼件径向插设于所述筒体表面，其末端伸入所述筒体，并收容于所述第一凹槽，所述浮动件置于所述第二凹槽内。
12.进一步地，所述浮动件下端设置有弹性支撑件，使得所述浮动件在所述第二凹槽内弹出或收缩，从而固定所述卷料。
13.进一步地，所述膜料架还包括若干撑膜杆，所述撑膜杆上设置有若干第一定位件与第二定位件，用以防止所述卷料偏移。
14.本发明提供的压膜结构结构简单，能将所述膜料架从所述支撑座上拆卸下来，实现卷料的方便装卸和零件的更新维护。进一步地，所述膜料架还装设有放卷辊及定位件等零部件，能有效提高pi膜张力及减少pi膜偏移现象。
附图说明
15.图1是本发明较佳实施方式中压膜结构的组装示意图。
16.图2是图1所示压膜结构中膜料架与支撑座分离时的示意图。
17.图3是图1所示压膜结构中区域ⅲ的细节放大图。
18.图4是图1所示膜料架的组装示意图。
19.图5是图4所示膜料架中区域
ⅴ
的细节放大图。
20.图6是图5所示放卷辊的组装图。
21.图7是图5所示放卷辊的分解图。
22.图8是图4所示膜料架中区域
ⅷ
的细节放大图。
23.主要元件符号说明
24.压膜结构
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100
25.膜料架
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10
26.侧板
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11
27.第一连接部
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12
28.放卷模块支座
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121
29.放卷模块
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13
30.放卷辊
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131
31.容纳通道
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1311
32.定位盘
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132
33.阻尼件
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133
34.末端
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1331
35.前端
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1332
36.浮动件
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134
37.弹性支撑件
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1341
38.旋转轴
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135
39.第一凹槽
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1351
40.第二凹槽
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1352
41.筒体
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136
42.第二连接部
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14
43.第一连接杆
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141
44.第二连接杆
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142
45.收卷模块
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15
46.第一压膜筒
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151
47.第二压膜筒
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152
48.撑膜杆
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16
49.第一定位件
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161
50.第二定位件
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162
51.第一撑膜杆
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163
52.第二撑膜杆
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164
53.第三撑膜杆
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165
54.第四撑膜杆
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166
55.支撑座
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20
56.侧臂
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21
57.底座
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22
58.收容空间
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23
59.连接件
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30
60.第一连接件
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31
61.连接板
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311
62.第一板体
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3111
63.第二板体
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3112
64.弹性件
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312
65.卡固件
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313
66.第一斜面
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3131
67.第二连接件
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32
68.卡钩
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321
69.第二斜面
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3211
70.卷料
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40
71.电机
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50
72.回收架
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60
73.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
74.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
75.在本发明中，除非另有明确规定和限定，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征。
76.请参阅图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种压膜结构100，用以铺设卷料40。所述压膜结构100包括膜料架10及支撑座20。所述膜料架10用以放置所述卷料40，所述支撑座20用以支撑及固定所述膜料架10。所述支撑座20的一端设置有两侧臂21，两所述侧臂21形成一开放的收容空间23，用以部分收容所述膜料架10。两所述侧臂21还分别设置有连接件30，所述膜料架10通过所述连接件30与两所述侧臂21连接，从而可拆卸地装设于所述收容空间23。所述支撑座20还包括一底座22，两所述侧臂21相对设置于所述底座22上端的两侧。
77.在本实施例中，所述膜料架10包括两侧板11、第一连接部12及第二连接部14。两所述侧板11相对设置，第一连接部12及第二连接部14相对设置于两所述侧板11的两端，并连接两所述侧板11，使得所述膜料架10大致为一方形框架。两所述侧板11通过所述连接件30与两所述侧臂21连接，所述膜料架10从而可拆卸地地装设于所述收容空间23。
78.可以理解，两所述侧臂21间的宽度略大于两所述侧板11之间的宽度，两所述侧板11分别装设于相应的所述侧臂21的内侧，从而使得所述膜料架10装设于两所述侧臂21形成的所述收容空间23。
79.请一并参阅图3，所述连接件30包括第一连接件31及第二连接件32。所述第一连接件31设置于所述膜料架10的侧板11的外侧。所述第一连接件31可以为弹性卡固件。所述第二连接件32设置于两所述侧臂21的外侧。所述第二连接件32可以为卡钩。当所述第一连接件31与所述第二连接件32卡合时，可使得两所述侧板11分别与两所述侧臂21连接，从而使得所述膜料架10装设于所述收容空间23，即所述膜料架10与所述支撑座20连接。而当所述第一连接件31与所述第二连接件32分离时，可使得所述膜料架10与所述支撑座20分离。
80.进一步地，所述第一连接件31包括连接板311、弹性件312及卡固件313。所述连接板311为一大致呈倒l型的条状体，包括第一板体3111与第二板体3112。所述第一板体3111与所述第二板体3112互相垂直。所述第一板体3111的端部嵌入所述膜料架10的侧板11的外侧，并与所述侧板11活动连接。而所述第二板体3112露出于所述侧板11的表面，且与所述侧板11间隔设置。
81.所述弹性件312与所述卡固件313均大致呈柱状。所述弹性件312与所述卡固件313的一端均嵌入所述侧板11，另一端穿过所述第二板体3112，并与所述第二板体3112固定连接。其中，所述弹性件312可伸缩，且其嵌入所述侧板11的一端与所述侧板11相抵接。所述卡固件313嵌入所述侧板11后，还可在所述侧板11内继续移动一段距离。所述卡固件313露出于所述侧板11的一端的表面形成第一斜面3131。所述第二连接件32为一大致呈倒l型的板体，其靠近所述第一连接件31的一端形成卡钩321。所述卡钩321靠近所述第一连接件31的外侧，对应所述第一斜面3131形成第二斜面3211。
82.所述连接件30的工作过程如下：
83.所述膜料架10与所述支撑座20连接时，所述第一连接件31的第一斜面3131与所述第二连接件32的第二斜面3211相抵，使得所述第二连接件32对所述卡固件313形成压力，所
述第二板体3112向靠近所述侧板11的方向移动，所述弹性件312压缩，所述卡固件313在所述侧板11内移动，进而使得所述卡固件313滑入所述卡钩321。所述卡固件313滑入所述卡钩321后，所述弹性件312恢复原状，所述第二板体3112带动所述卡固件313向远离所述侧板11的方向移动一端距离，使得所述卡固件313露出于所述侧板11的部分的长度恢复原长度，所述卡固件313与所述卡钩321抵接，完成所述膜料架10与所述支撑座20的连接。
84.所述膜料架10与所述支撑座20分离时，向靠近所述侧板11的方向按压所述第二板体3112，所述弹性件312向所述侧板11的方向压缩，带动所述第二板体3112向靠近所述侧板11的方向移动，及位于所述第二板体3112上的卡固件313在所述侧板11内继续移动，使得所述卡固件313露出于所述侧板11的部分的长度减少，进而使得所述卡固件313脱离所述卡钩321，从而使得所述膜料架10脱离所述支撑座20。
85.请一并参阅图4，所述膜料架10还设置有放卷模块13及收卷模块15。所述放卷模块13用以释放所述卷料40，所述收卷模块15用以回收所述卷料40。
86.请继续参阅图5至图7，在本实施例中，所述放卷模块13设置于所述第一连接部12上。所述第一连接部12为若干连接杆。所述第一连接部12上间隔设置若干放卷模块支座121，形成多个收容空间，用以收容所述放卷模块13。所述放卷模块13包括放卷辊131及若干定位盘132。所述放卷辊131用以安装所述卷料40，所述定位盘132用以对所述卷料40定位。所述若干放卷模块支座121用以架设所述放卷辊131。所述若干定位盘132间隔固定安装于所述放卷辊131上，形成至少一容纳通道1311，用以放置成卷的所述卷料40。所述放卷辊131设置有若干阻尼件133及浮动件134。所述阻尼件133为阻尼调节螺丝。所述卷料40安装于所述放卷辊131上，从而绕设于所述浮动件134上，且收容于所述容纳通道1311内。
87.具体地，所述放卷辊131包括旋转轴135及筒体136。所述筒体136安装于所述旋转轴135上。所述旋转轴135外周设置有若干第一凹槽1351，所述筒体136表面设置有若干第二凹槽1352。在本实施例中，所述第一凹槽1351为围绕所述旋转轴135圆周的径向凹槽，所述第二凹槽1352为与所述旋转轴135的轴线同向的轴向凹槽。可以理解，所述第一凹槽1351的开设方向与所述第二凹槽1352的开设方向互相垂直。
88.若干所述阻尼件133径向插设于所述筒体136表面，为所述放卷模块13提供阻尼。所述阻尼件133大致呈圆柱状，其末端1331伸入所述筒体136，并收容于所述第一凹槽1351。所述阻尼件133的前端1332露出于所述筒体136表面。所述前端1332设置有螺纹孔，通过收容螺钉对所述阻尼件133的锁紧程度进行调节，从而调整所述阻尼件133的末端1331与所述第一凹槽1351的挤压程度，进而调整所述旋转轴135的转速，即调整所述放卷模块13的阻尼。在本实施例中，所述筒体136中间径向插设有3个所述阻尼件133。可以理解，所述阻尼件133的末端1331由弹性材料制成。
89.若干所述浮动件134置于所述第二凹槽1352内，用以紧固所述放卷模块13上的卷料40。所述浮动件134大致呈条状，其下端设置有弹性支撑件1341。所述弹性支撑件1341一端与所述第二凹槽1352的底面固定连接，另一端与所述浮动件134连接。可以理解，所述浮动件134未受挤压时，高于所述筒体136的外表面。当所述筒体136上安装有不同规格的所述卷料40时，所述浮动件134由于所述卷料40的内径大小不同，受到不同程度的挤压，而产生不同程度的收缩。由于所述浮动件134下方设置有弹性支撑件1341，使得所述浮动件134在受到所述卷料40的挤压而收缩的同时，还对所述卷料40产生一个反作用力，从而固定所述
卷料40，防止所述卷料40在所述放卷辊131上晃动。
90.可以理解，由于放卷辊131上设置有所述浮动件134，使得所述放卷辊131上安装内径不同的所述卷料40时，所述卷料40均能固定在所述放卷辊131上而不产生晃动，增大了所述放卷辊131的灵活性。所述弹性支撑件1341可以是弹簧或者弹性橡胶等。在本实施方式中，所述浮动件134通过螺钉固定设置于所述第二凹槽1352内。
91.请继续参阅图8，在本实施例中，所述收卷模块15设置于所述第二连接部14上。所述第二连接部14包括第一连接杆141与第二连接杆142。在本实施例中，所述第一连接杆141为连接两所述侧板11的连接杆，所述第二连接杆142为连接两所述侧板11的板体。所述收卷模块15包括第一压膜筒151及第二压膜筒152。所述第一压膜筒151架设于所述第一连接杆141上，所述第二压膜筒152架设于所述第二连接杆142上。所述第一压膜筒151与所述第二压膜筒152的筒体相对设置。所述第一压膜筒151在电机50驱动下转动。所述卷料40穿过所述第一压膜筒151与所述第二压膜筒152之间，通过所述第一压膜筒151的旋转，带动所述放卷模块13上的卷料40转动，完成回收。其中，所述第一压膜筒151上设有网纹滚花，以增大所述卷料40与所述第一压膜筒151的摩擦力，防止所述卷料40在所述第一压膜筒151与所述第二压膜筒152间打滑空转。
92.所述膜料架10还包括若干撑膜杆16，若干所述撑膜杆16设置于两所述侧板11之间。所述撑膜杆16上设置有若干第一定位件161与第二定位件162，用以防止所述卷料40偏移。在本实施例中，所述第一定位件161呈圆环状。若干对所述第一定位件161穿设固定于所述撑膜杆16上，并形成通道供所述卷料40从所述撑膜杆16上方或/及下方经过。所述第二定位件162大致为一环形薄片，穿设于每对所述第一定位件161中间。所述第二定位件162中间设置一方块，通过容纳螺钉，从而与所述撑膜杆16固定连接。所述第二定位件162用以分隔相邻所述卷料40，防止相邻的所述卷料40偏移错位。在本实施例中，所述膜料架10设置有4根所述撑膜杆16，分别为第一至第四撑膜杆163、164、165及166。
93.可以理解，所述压膜结构100的送料过程大致如下：首先，将若干成卷卷料40装入所述放卷辊131。随后，从所述膜料卷中拉出所述卷料40，依次穿过所述第一撑膜杆163上的上方，所述第二撑膜杆164、所述第三撑膜杆165及所述第四撑膜杆166的下方，再从所述第一压膜筒151上方穿过，进入第一压膜筒151与所述第二压膜筒152之间的缝隙，进入回收架60。
94.可以理解，所述卷料40限位于第一定位件161与第二定位件162之间，从而防止所述卷料40偏移。
95.可以理解，在其他实施例中，也可以是所述第一连接件31设置于两所述侧臂21的外侧，所述第二连接件32设置于所述膜料架10的侧板11的外侧。
96.可以理解，在其他实施例中，所述连接件30可为锁固螺丝或其他锁固件，本发明不对所述连接件30做具体限制。
97.可以理解，在其他实施例中，所述卷料40可以为任意一种薄膜材料。
98.可以理解，在使用过程中，所述膜料架10远离所述支撑座20的一端还设置有另一支撑架，用以支撑所述膜料架10。
99.可以理解，所述膜料架10上装设有卷料40。当需要装设所述卷料40时，可先将所述膜料架10从所述支撑座20上拆卸下来，在所述膜料架10上安装所述卷料40后，再将所述膜
料架10与所述支撑座20连接，而不需要在结构复杂的热压机(图未示)上装设卷料。可以理解，当需要维修所述膜料架10时，也可将所述膜料架10从所述支撑座20上拆卸下来进行维修，而不必直接在所述热压机上进行维修。
100.可以理解，本发明还通过在放卷辊131上设置阻尼件133，对所述放卷辊131的阻尼进行调节，即调节所述放卷辊131放卷时的阻力，进而调节所述卷料40放卷时的张力，避免所述卷料40因张力不足而产生的褶皱及偏移。所述放卷模块13上还设置有浮动件134，用以固定所述卷料40，方便所述卷料40转动放卷。
101.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明求保护的范围之内。