一种超幅宽工业用布涂贴设备的制作方法

1.本发明涉及工业用布涂贴设备技术领域，具体为一种超幅宽工业用布涂贴设备。


背景技术：

2.根据中国专利号：cn202011357221.6，本发明涉及工业用布生产技术领域，尤其涉及一种超幅宽工业用布涂贴设备，包括涂贴机，所述涂贴机的内部转动连接有涂贴辊，所述涂贴机左侧的两端均固定连接有调节组件，所述调节组件包括有调节箱，所述调节箱顶部的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿并延伸至调节箱的内部。本发明中减速电机驱动丝杆旋转，通过丝杆与滚珠螺母的配合可以将旋转运动转换为直线运动，使得活动块垂直的向上移动，通过调节辊可将布坯向上抬起，在涂贴机出现故障时，可将布坯从涂贴辊的顶部脱离，防止布坯粘在涂贴辊上，便于对涂贴机的维修作业，同时，保证了布坯的涂贴质量。
3.超幅宽工业用布坯在进行表面涂贴加工时，会在表面涂敷聚氯乙烯糊状树脂等多种化学助剂，经高温塑化而成，从而使得布坯具有防水、防霉、耐寒、耐老化等性能，在对布坯表面涂贴时，需要将化学助剂涂贴在布坯的表面，然后对涂后的布坯进行连续传输，进行下道工序的加工，在布坯完成涂贴后，就需要对布坯进行收卷，从而便于对布坯进行收集运输。
4.但是现有的布坯涂贴设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有布坯涂贴设备不便于对收卷完成的布坯进行自动化切割下料，而且不便于对布坯卷进行拆卸更换，从而降低对布坯涂贴的加工效率，所以需要一种超幅宽工业用布涂贴设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种超幅宽工业用布涂贴设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超幅宽工业用布涂贴设备，包括涂贴设备和切割装置，所述切割装置固定安装在涂贴设备的内部一端，所述涂贴设备的内部包括下料架、收卷轴、弧形承接板和第一驱动电机，所述弧形承接板焊接在下料架的内部底部中心，所述第一驱动电机固定安装在涂贴设备的一端侧面边缘，所述收卷轴转动安装在涂贴设备的一端上部中心边缘，所述下料架滑动安装在弧形承接板的一端面底部；
7.所述切割装置的内部包括限位支撑架、挤压装置、触发架和切割刀具，所述切割刀具滑动安装在限位支撑架的内部中心，所述挤压装置滑动安装在限位支撑架的内部且位于切割刀具的顶端，所述触发架滑动安装在切割装置的内部且位于切割刀具的一侧边缘；
8.所述限位支撑架的内部包括挤压辊、第二驱动电机、切割板和限位架，所述限位架焊接在限位支撑架的一侧底部边缘，所述切割板焊接在切割装置的内部底端中心，所述第二驱动电机固定安装在限位支撑架的一端上部边缘，所述挤压辊转动连接在第二驱动电机
的一端面中心。
9.优选的，所述挤压装置的内部包括限位套管、第一连接杆、挤压板、连接柱、第二连接杆和第一复位弹簧，所述限位套管均匀焊接在第一连接杆的外表面，所述连接柱滑动插接在限位套管的内部中心，所述挤压板焊接在连接柱的底端面，所述第二连接杆焊接在连接柱的顶面中心，所述第一复位弹簧滑动套接在连接柱的外表面且位于限位套管的顶部。
10.优选的，所述触发架的内部包括触发杆、导向架、加塞垫板和插接杆，所述导向架对称焊接在触发杆的两端面，所述插接杆对称焊接在加塞垫板的两端底面边缘，所述插接杆滑动插接在导向架的顶面中心。
11.优选的，所述切割板的上表面中心开设有插接槽，所述切割刀具的两端底部四角边缘均焊接有限位插杆，所述插接槽的内部均匀固定安装有第二复位弹簧。
12.优选的，所述限位支撑架的两端内表面均开设有第一限位插孔，所述第一连接杆的两端通过限位插孔与限位支撑架的内部两端相固定插接，所述导向架的顶面开设有第二限位插孔，所述插接杆的底端固定连接有第三复位弹簧。
13.优选的，所述加塞垫板在限位支撑架的内部位置位于切割板和挤压板一侧之间，所述限位架两端上表面开设有限位滑道，所述导向架的底端通过限位滑道与限位架的内部滑动卡接，所述导向架的底部一端边缘固定连接有第四复位弹簧。
14.优选的，所述第二连接杆在限位支撑架的内部与挤压辊的外表面相接触，所述限位支撑架的两端侧面边缘均螺旋连接有紧固螺丝，所述下料架的一端与收卷轴的外表面相滑动套接。
15.优选的，所述导向架的侧面底部边缘开设有限位滑槽，所述触发杆的两端边缘外表面螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有转盘。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明通过对切割装置的安装，能够为挤压装置、触发架和切割刀具提供稳定的工作环境，其中限位套管对连接柱的升降起到限制作用，保证连接柱稳定的升降，而挤压辊在第二驱动电机的带动下会循环对第二连接杆起到挤压作用，而第一复位弹簧在第二连接杆被挤压时，推动第二连接杆上升复位，而加塞垫板的作用，能够在挤压板和切割刀具之间的起到垫块的作用，从而在挤压板下降时，就会通过加塞垫板挤压切割刀具下降对布坯进行切割。
18.通过螺纹杆的转动调节，能够控制触发杆的横向滑动，从而调节对布坯卷切割的直径，同时能够使得切割装置对不同之间尺寸的布坯卷进行自动化切割，从而提高切割装置的实用性和使用范围，通过对布坯卷直径的扩大，能够对切割装置的内部进行挤压，从而使得切割装置内部的切割刀具对布坯进行自动化切割，同时拉动下料架能够对收卷轴外表面的布坯卷进行快速下料，从而提高布坯卷下料的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体结构示意图；
21.图2为本发明的涂贴设备结构示意图；
22.图3为本发明的切割装置结构示意图；
23.图4为本发明的切割装置剖切示意图；
24.图5为本发明的挤压装置结构示意图；
25.图6为本发明的挤压装置拆分示意图；
26.图7为本发明的触发架结构示意图；
27.图8为本发明的触发架第二实施例结构示意图。
28.图中：1
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涂贴设备、2
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切割装置、3
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下料架、4
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收卷轴、5
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弧形承接板、6
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第一驱动电机、7
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限位支撑架、8
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挤压装置、9
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触发架、10
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切割刀具、11
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挤压辊、12
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第二驱动电机、13
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切割板、14
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限位架、15
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限位套管、16
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第一连接杆、17
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挤压板、18
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连接柱、19
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第二连接杆、20
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第一复位弹簧、21
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触发杆、22
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导向架、23
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加塞垫板、24
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插接杆、25
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限位滑槽、26
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转盘、27
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螺纹杆。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.实施例1
33.请参阅图1
‑
7，本发明提供的一种实施例：一种超幅宽工业用布涂贴设备，包括涂贴设备1和切割装置2，切割装置2固定安装在涂贴设备1的内部一端，涂贴设备1的内部包括下料架3、收卷轴4、弧形承接板5和第一驱动电机6，弧形承接板5焊接在下料架3的内部底部中心，第一驱动电机6固定安装在涂贴设备1的一端侧面边缘，收卷轴4转动安装在涂贴设备1的一端上部中心边缘，下料架3滑动安装在弧形承接板5的一端面底部；
34.切割装置2的内部包括限位支撑架7、挤压装置8、触发架9和切割刀具10，切割刀具10滑动安装在限位支撑架7的内部中心，挤压装置8滑动安装在限位支撑架7的内部且位于切割刀具10的顶端，触发架9滑动安装在切割装置2的内部且位于切割刀具10的一侧边缘；
35.限位支撑架7的内部包括挤压辊11、第二驱动电机12、切割板13和限位架14，限位架14焊接在限位支撑架7的一侧底部边缘，切割板13焊接在切割装置2的内部底端中心，第二驱动电机12固定安装在限位支撑架7的一端上部边缘，挤压辊11转动连接在第二驱动电
机12的一端面中心。
36.挤压装置8的内部包括限位套管15、第一连接杆16、挤压板17、连接柱18、第二连接杆19和第一复位弹簧20，限位套管15均匀焊接在第一连接杆16的外表面，连接柱18滑动插接在限位套管15的内部中心，挤压板17焊接在连接柱18的底端面，第二连接杆19焊接在连接柱18的顶面中心，第一复位弹簧20滑动套接在连接柱18的外表面且位于限位套管15的顶部。
37.触发架9的内部包括触发杆21、导向架22、加塞垫板23和插接杆24，导向架22对称焊接在触发杆21的两端面，插接杆24对称焊接在加塞垫板23的两端底面边缘，插接杆24滑动插接在导向架22的顶面中心。
38.切割板13的上表面中心开设有插接槽，能够对切割刀具10升降起到限制作用，切割刀具10的两端底部四角边缘均焊接有限位插杆，插接槽的内部均匀固定安装有第二复位弹簧，能够为切割刀具10下降后提供上升复位的动力。
39.限位支撑架7的两端内表面均开设有第一限位插孔，第一连接杆16的两端通过限位插孔与限位支撑架7的内部两端相固定插接，导向架22的顶面开设有第二限位插孔，插接杆24的底端固定连接有第三复位弹簧，能够为加塞垫板23的上升复位提供动力。
40.加塞垫板23在限位支撑架7的内部位置位于切割板13和挤压板17一侧之间，限位架14两端上表面开设有限位滑道，导向架22的底端通过限位滑道与限位架14的内部滑动卡接，导向架22的底部一端边缘固定连接有第四复位弹簧，能够为触发杆21的滑动复位提供动力。
41.第二连接杆19在限位支撑架7的内部与挤压辊11的外表面相接触，限位支撑架7的两端侧面边缘均螺旋连接有紧固螺丝，下料架3的一端与收卷轴4的外表面相滑动套接，从而在下料架3的同时，能够对收卷轴4外表面的布坯卷进行挤压，从而便于对布坯卷进行下料。
42.本实施例在实施时，通过布坯卷的直径增大，能够对切割装置2内部的触发杆21进行挤压，能够使得触发架9在切割装置2的内部横向滑动，从而带动加塞垫板23移动到循环升降的挤压板17底部，从而使得挤压板17对加塞垫板23的上表面进行挤压，同时加塞垫板23会挤压底面的切割刀具10下降，从而正下方涂贴后的布坯进行能自动化切割，从而提高对布坯涂贴加工的工作效率。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图8所示，导向架22的侧面底部边缘开设有限位滑槽25，触发杆21的两端边缘外表面螺旋连接有螺纹杆27，螺纹杆27的一端焊接有转盘26。
45.本实施例在实施时，通过对螺纹杆27的转动调节，能够使得触发杆21的两端在螺纹杆27的外表面滑动，改变触发杆21在导向架22底端内部的位置，从而能够对不同直径尺寸的布坯卷进行自动化切割，同时能够扩大触发架9的使用范围。
46.工作原理：需要在对布坯进行涂贴加工时，需要控制涂贴设备1、第一驱动电机6和第二驱动电机12同时启动运行，在第二驱动电机12转动运行时，会带动一端的挤压辊11进行同步转动，而挤压辊11的外表面会挤压底部的第二连接杆19外表面，同时第二连接杆19受到挤压，会带动外表面的连接柱18在限位套管15的内部下降，同时连接柱18在下降时，会挤压外表面的第一复位弹簧20收缩，而连接柱18在下降的同时会带动底端的挤压板17一同
下降，在挤压辊11转动一圈时，会远离第二连接杆19的外表面，同时连接柱18会在第一复位弹簧20的弹力作用下上升复位，所以在挤压辊11在一圈时，挤压板17会同步完成一次升降，所以在挤压辊11的持续转动下，连接柱18底端的挤压板17会循环升降，而涂贴设备1启动运行时，会对布坯表面进行同步的输送涂贴，而经过涂贴后的布坯一端会缠绕在收卷轴4的外表面，同时第一驱动电机6会转动带动收卷轴4进行同步转动，从而对布坯进行匀速收卷，在收卷轴4的持续转动下，会使得布坯在收卷轴4外表面的收卷的直径不断扩大，直至收卷轴4外表面布坯卷的与触发杆21的外表面相接触，并且随着布坯卷的继续扩大，会使得布坯卷挤压触发杆21横向滑动，而触发杆21滑动会带动两端的导向架22在限位架14的内部两端进行同步滑动，同时导向架22的底端会挤压限位架14内部的第四复位弹簧收缩，在导向架22滑动的同时，会带动顶部的加塞垫板23一同横向滑动至限位架14的上表面和挤压板17底部之间，同时循环升降的挤压板17在下降时，会挤压滑动的加塞垫板23下降，而加塞垫板23被挤压下降时，会挤压正下方切割刀具10的上表面，而切割刀具10会同步向下滑动，同时切割刀具10会对经过限位架14上表面的布坯进行切割，同时导向架22在限位架14的内部会触发行程开关，从而使得涂贴设备1和第一驱动电机6会停止运行，然后拉动下料架3的一端横向滑动，同时下料架3的另一端会挤压收卷轴4外表面的布坯卷，同时弧形承接板5会跟随下料架3一同移动，直至布坯卷完全脱离收卷轴4的外表面为止，同时布坯卷会下落到弧形承接板5的上表面，从而对布坯卷进行承接，然后将布坯卷取出，推送下料架3滑动复位即可，在布坯卷脱离收卷轴4外表面的同时，涂贴设备1会继续运行，同时第一驱动电机6会继续带动收卷轴4进行在对布坯进行收卷，而触发架9会在第四复位弹簧的弹力作用下滑动复位，而加塞垫板23随着触发架9的滑动脱离挤压板17和切割板13之间，同时加塞垫板23会在第三复位弹簧的弹力作用下上升复位，然后继续等待为下一组布坯卷进行切割，还可以根据需要的布坯卷直径对触发杆21的位置进行调节，转动转盘26带动螺纹杆27在限位滑槽25的内部转动，能够控制触发杆21在螺纹杆27外表面的滑动，从而改变触发杆21在导向架22底部的位置，从而能够改变布坯卷直径切割的范围，通过对布坯卷直径的扩大，能够对切割装置2的内部进行挤压，从而使得切割装置2内部的切割刀具10对布坯进行自动化切割，同时拉动下料架3能够对收卷轴4外表面的布坯卷进行快速下料，从而提高布坯卷下料的效率。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。