一种半挂车制造用大梁翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种半挂车制造用大梁翻边机，属于半挂车制造技术领域。


背景技术：

2.半挂车大梁是半挂车的主要部件，大梁附近还有很多纵向的副梁，大梁和副梁构成了半挂车的整个货物托运平台，在对半挂车进行制造生产时，需要用到翻边机对半挂车的大梁进行翻边加工，但是现有的翻边机结构复杂，为此，提供一种半挂车制造用大梁翻边机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种半挂车制造用大梁翻边机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种半挂车制造用大梁翻边机，包括底座，所述底座顶部左侧设有翻边架，所述底座顶部右侧设有放置板，所述放置板右侧设有压边座，所述翻边架包括顶板、第一液压缸，所述顶板顶侧中部与第一液压缸固定连接，所述顶板底部一侧对称设有支撑杆，所述支撑杆底端与底座顶部固定连接，所述第一液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有翻边成型块，所述放置板顶侧挖设有放置凹槽，所述压边座包括箱体、第二液压缸，所述箱体内壁之间与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的活动端贯穿箱体内侧，且固定连接有伸缩板，所述伸缩板内侧固定连接有压块。
6.作为上述方案的进一步描述，所述放置凹槽左侧贯穿放置板左侧，所述放置板右侧贯通设有矩形通口，所述矩形通口内壁与压块外壁活动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述放置凹槽内腔中活动连接有活动板，所述活动板底侧等距设有弹簧。
8.作为上述方案的进一步描述，所述弹簧上下两端分别固定连接有固定板,所述弹簧通过固定板分别与活动板底侧、放置凹槽内壁底侧固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述箱体内侧对称设有导向杆，所述导向杆内端分别与放置板右侧固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述伸缩板上对称设有导向孔，所述伸缩板分别通过导向孔与导向杆外壁滑动套接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一液压缸与翻边成型块，翻边成型块底侧对待加工的大梁冲压，大梁右侧与放置凹槽内壁右侧抵接，从而使大梁右侧进行初步折弯成型，结构更加的简易，操作简单；
13.2、通过设置压块与矩形通口，压块会通过矩形通口进入放置凹槽内部，能够对大梁一侧弯曲的位置向内按压，压块与翻边成型块右侧贴合，从而能够使大梁的折弯位置成
型的更快；
14.3、通过设置活动板与弹簧，在弹簧的作用力下，能够避免翻边成型块下压速度过快导致待加工的大梁发生断裂的情况，进一步提高了加工制造的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种半挂车制造用大梁翻边机的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种半挂车制造用大梁翻边机翻边架侧视结构图。
18.图3是本实用新型一种半挂车制造用大梁翻边机的放置板与压边座剖面结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、翻边架；3、放置板；4、压边座；5、顶板；6、第一液压缸；7、支撑杆；8、翻边成型块；9、放置凹槽；10、箱体；11、第二液压缸；12、伸缩板；13、压块；14、矩形通口；15、活动板；16、弹簧；17、固定板；18、导向杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种半挂车制造用大梁翻边机，包括底座1，所述底座1顶部左侧设有翻边架2，所述底座1顶部右侧设有放置板3，所述放置板3右侧设有压边座4，所述翻边架2包括顶板5、第一液压缸6，所述顶板5顶侧中部与第一液压缸6固定连接，所述顶板5底部一侧对称设有支撑杆7，所述支撑杆7底端与底座1顶部固定连接，所述第一液压缸6的活动端贯穿顶板5底侧，且固定连接有翻边成型块8，通过设置第一液压缸6与翻边成型块8，在将待加工的大梁放入放置板3顶部后，启动第一液压缸6，第一液压缸6能够带动翻边成型块8下降，翻边成型块8底侧对待加工的大梁冲压，大梁右侧与放置凹槽9内壁右侧抵接，从而使大梁右侧进行初步折弯成型，结构更加的简易，操作简单，所述放置板3顶侧挖设有放置凹槽9，所述压边座4包括箱体10、第二液压缸11，所述箱体10内壁之间与第二液压缸11固定连接，所述第二液压缸11的活动端贯穿箱体10内侧，且固定连接有伸缩板12，所述伸缩板12内侧固定连接有压块13，所述放置凹槽9左侧贯穿放置板3左侧，所述放置板3右侧贯通设有矩形通口14，所述矩形通口14内壁与压块13外壁活动连接，通过设置压块13与矩形通口14，在翻边成型块8对带加工的大梁进行冲压时，在弹簧16的作用下能够使活动板15下降，将放置凹槽9内壁上的矩形通口14露出，压块13会通过矩形通口14进入放置凹槽9内部，能够对大梁一侧弯曲的位置向内按压，压块13与翻边成型块8右侧贴合，从而能够使大梁的折弯位置成型的更快。
22.具体的，如图3所示，所述放置凹槽9内腔中活动连接有活动板15，所述活动板15底侧等距设有弹簧16，所述弹簧16上下两端分别固定连接有固定板17,所述弹簧16通过固定板17分别与活动板15底侧、放置凹槽9内壁底侧固定连接，通过设置活动板15与弹簧16，在将大梁放置在放置板3底侧后，利用翻边成型块8对带加工的大梁进行冲压时，大梁底侧与放置板3内放置凹槽9的活动板15接触，在弹簧16的作用力下，能够避免翻边成型块8下压速
度过快导致待加工的大梁发生断裂的情况，进一步提高了加工制造的安全性。
23.具体的，如图3所示，所述箱体10内侧对称设有导向杆18，所述导向杆18内端分别与放置板3右侧固定连接，所述伸缩板12上对称设有导向孔，所述伸缩板12分别通过导向孔与导向杆18外壁滑动套接，通过设置导向杆18，能够利用伸缩板12上的导向孔分别与导向杆18滑动连接，能够在第二液压缸带动伸缩板12进行位移的过程中更加的稳定，避免伸缩板12内侧的压块13发生晃动导致大梁翻边位置的成型更加的稳定。
24.本实用新型在使用时，在将待加工的大梁放入放置板3顶部后，启动第一液压缸6，第一液压缸6能够带动翻边成型块8下降，翻边成型块8底侧对待加工的大梁冲压，在将大梁放置在放置板3底侧后，利用翻边成型块8对带加工的大梁进行冲压时，大梁底侧与放置板3内放置凹槽9的活动板15接触，在弹簧16的作用力下，能够避免翻边成型块8下压速度过快导致待加工的大梁发生断裂的情况，大梁右侧与放置凹槽9内壁右侧抵接，从而使大梁右侧进行初步折弯成型，在弹簧16的作用下能够使活动板15下降，将放置凹槽9内壁上的矩形通口14露出，压块13会通过矩形通口14进入放置凹槽9内部，能够对大梁一侧弯曲的位置向内按压，压块13与翻边成型块8右侧贴合。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。