一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体涉及一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备。


背景技术：

2.干法共混制备橡胶复合材料是目前工业生产中最常用的方法，通常都是在橡胶中加入补强助剂、硫化剂以及各种配合助剂，经干法混炼加工而成。混炼这一过程既消耗能源又污染环境，在混炼过程中橡胶“吃粉”困难，粉体飞扬，对环境产生污染，还严重危害操作人员的身体健康。
3.现有技术存在以下不足：现有的在进行橡胶制备时需要人工对液体和催化剂进行不停地搅拌，使其在受热时可以更加均匀，且在加入物料的时候，需要人工手动控制，在加热后产生的气体无法排出混合容器中，增加了人工劳动强度，降低了制备的效率。
4.因此，发明一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，通过增加箱体，以解决增加了人工劳动强度，降低了制备的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部；
7.所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机输固定连接有转杆，所述转杆设于箱体顶部，所述转杆底部延伸至箱体内部，所述转杆底部与箱体底部内壁通过轴承连接，所述转杆外部设有第一套筒，所述第一套筒与转杆通过单向轴承连接，所述第一套筒外部固定设有第一锥齿轮，所述箱体顶部两侧设有进料管，所述进料管底部贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部，所述箱体内部设有两个移动组件，所述移动组件述第一锥齿轮两侧，所述电机外部固定设有保护组件；
8.所述移动组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧贯穿进料管一侧并延伸至进料管另一侧，所述转杆外部设有混合箱，所述混合箱设于第一套筒底部，所述混合箱与转杆通过轴承连接，所述转杆两侧固定连接有横板，所述横板设于混合箱内部，所述横板底部固定连接有衔接板，所述衔接板两侧均固定连接有搅拌棒，所述转杆外部设有第二套筒，所述第二套筒与转杆通过单向轴承连接，所述第二套筒外部固定设有第三锥齿轮，所述箱体内部设有两个吸气组件，两个所述吸气组件分别设于第三锥齿轮两侧；
9.所述吸气组件包括第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮顶部，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧箱体一
侧内壁通过轴承连接，所述横杆外部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮顶部设有出气管，所述出气管一侧贯穿混合箱并延伸至混合箱内部，所述出气管另一侧贯穿箱体一侧内壁并延伸至箱体外部，所述第六锥齿轮顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部贯穿出气管底部并延伸至出气管内部，所述出气管与连接杆通过轴承连接，所述连接杆顶部固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮顶部设有衔接杆，所述衔接杆外部固定设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮设于第七锥齿轮顶部，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮相啮合，所述衔接杆顶部和底部固定连接有扇叶。
10.优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定设于箱体顶部，所述保护壳底部与箱体顶部固定连接，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳顶部开设有多个散热孔。
11.优选的，所述进料管底部固定连接有斜管，所述斜管底部贯穿混合箱顶部并延伸至混合箱内部，所述混合箱底部内壁嵌设有第一加热板，所述混合箱两侧内壁嵌设有第二加热板，所述出气管一侧固定设有过滤网。
12.优选的，所述箱体内部固定设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部与箱体顶部内壁规定连接，所述往复丝杆与第一支撑板通过轴承连接，所述第一支撑板一侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部与箱体顶部固定连接，所述第二支撑板一侧与往复丝杆一侧通过轴承连接，所述箱体内部固定设有第三支撑板，所述第三支撑板底部与箱体底部内壁固定连接，所述第三支撑板与横杆通过轴承连接，所述箱体内部固定设有第四支撑板，所述第四支撑板一侧与箱体一侧内壁固定连接，所述连接杆与第四支撑板通过轴承连接，所述出气管内部固定设有第五支撑板，所述第五支撑板顶部与出气管顶部内壁固定连接，所述第五支撑板与衔接杆通过轴承连接，所述第五支撑板一侧固定设有第六支撑板，所述第六支撑板顶部与出气管顶部内壁固定连接，所述衔接杆与第六支撑板通过轴承连接。
13.优选的，所述箱体底部两侧固定连接有支架，所述箱体前侧设有取料门，所述取料门与箱体通过合页连接。
14.优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定设于箱体顶部，所述保护壳底部与箱体顶部固定连接，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳顶部嵌设有散热网。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过增加往复丝杆，往复丝杆转动带动轴承座移动，可以更好地控制进料的量和进料的速度，避免了人工加入物料时不经意将物料多加入，导致再给物料加热时不均匀，所以在后续结晶时会导致时间变慢，且物料反应不均匀，提高了制备效率，降低了人工劳动强度；
17.2、本实用新型通过增加了搅拌棒，搅拌棒通过转杆的带动，可以持续的对物料进行搅拌混合，使其可以充分地混合受热，且扇叶转动，可以将加热产生的气体可以快速持续的抽出，同时可以保证混合箱内部温度不会过高，影响物料混合的效率，减少了制备时间，提高了制备效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
22.图中：1箱体、2电机、3转杆、4第一套筒、5第一锥齿轮、6进料管、7第二锥齿轮、8往复丝杆、9轴承座、10竖板、11挡板、12混合箱、13横板、14衔接板、15搅拌棒、16第二套筒、17第三锥齿轮、18第四锥齿轮、19横杆、20第五锥齿轮、21第六锥齿轮、22出气管、23连接杆、24第七锥齿轮、25衔接杆、26第八锥齿轮、27扇叶、28保护壳、29斜管、30第一加热板、31第二加热板、32过滤网、33支架、34合页、35取料门。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体1外部；
25.所述传动机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1顶部，所述电机2输固定连接有转杆3，所述转杆3设于箱体1顶部，所述转杆3底部延伸至箱体1内部，所述转杆3底部与箱体1底部内壁通过轴承连接，所述转杆3外部设有第一套筒4，所述第一套筒4与转杆3通过单向轴承连接，所述第一套筒4外部固定设有第一锥齿轮5，所述箱体1顶部两侧设有进料管6，所述进料管6底部贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，所述箱体1内部设有两个移动组件，所述移动组件述第一锥齿轮5两侧，所述电机2外部固定设有保护组件；
26.所述移动组件包括第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7设于第一锥齿轮5顶部，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，所述第二锥齿轮7一侧固定连接有往复丝杆8，所述往复丝杆8外部设有轴承座9，所述轴承座9与往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述轴承座9底部固定连接有竖板10，所述竖板10一侧固定连接有挡板11，所述挡板11一侧贯穿进料管6一侧并延伸至进料管6另一侧，所述转杆3外部设有混合箱12，所述混合箱12设于第一套筒4底部，所述混合箱12与转杆3通过轴承连接，所述转杆3两侧固定连接有横板13，所述横板13设于混合箱12内部，所述横板13底部固定连接有衔接板14，所述衔接板14两侧均固定连接有搅拌棒15，所述转杆3外部设有第二套筒16，所述第二套筒16与转杆3通过单向轴承连接，所述第二套筒16外部固定设有第三锥齿轮17，所述箱体1内部设有两个吸气组件，两个所述吸气组件分别设于第三锥齿轮17两侧；
27.所述吸气组件包括第四锥齿轮18，所述第四锥齿轮18设于第三锥齿轮17顶部，所述第三锥齿轮17与第四锥齿轮18相啮合，所述第四锥齿轮18一侧固定连接有横杆19，所述横杆19一侧箱体1一侧内壁通过轴承连接，所述横杆19外部固定设有第五锥齿轮20，所述第五锥齿轮20顶部设有第六锥齿轮21，所述第五锥齿轮20与第六锥齿轮21相啮合，所述第六锥齿轮21顶部设有出气管22，所述出气管22一侧贯穿混合箱12并延伸至混合箱12内部，所述出气管22另一侧贯穿箱体1一侧内壁并延伸至箱体1外部，所述第六锥齿轮21顶部固定连接有连接杆23，所述连接杆23顶部贯穿出气管22底部并延伸至出气管22内部，所述出气管22与连接杆23通过轴承连接，所述连接杆23顶部固定连接有第七锥齿轮24，所述第七锥齿
轮24顶部设有衔接杆25，所述衔接杆25外部固定设有第八锥齿轮26，所述第八锥齿轮26设于第七锥齿轮24顶部，所述第八锥齿轮26与第七锥齿轮24相啮合，所述衔接杆25顶部和底部固定连接有扇叶27；
28.进一步地，所述保护组件包括保护壳28，所述保护壳28固定设于箱体1顶部，所述保护壳28底部与箱体1顶部固定连接，所述保护壳28固定设于电机2外部，所述保护壳28顶部开设有多个散热孔，可以很好地保护电机；
29.进一步地，所述进料管6底部固定连接有斜管29，所述斜管29底部贯穿混合箱12顶部并延伸至混合箱12内部，所述混合箱12底部内壁嵌设有第一加热板30，所述混合箱12两侧内壁嵌设有第二加热板31，所述出气管22一侧固定设有过滤网32，可以对物料进行很好地加热；
30.进一步地，所述箱体1内部固定设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部与箱体1顶部内壁规定连接，所述往复丝杆8与第一支撑板通过轴承连接，所述第一支撑板一侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部与箱体1顶部固定连接，所述第二支撑板一侧与往复丝杆8一侧通过轴承连接，所述箱体1内部固定设有第三支撑板，所述第三支撑板底部与箱体1底部内壁固定连接，所述第三支撑板与横杆19通过轴承连接，所述箱体1内部固定设有第四支撑板，所述第四支撑板一侧与箱体1一侧内壁固定连接，所述连接杆23与第四支撑板通过轴承连接，所述出气管22内部固定设有第五支撑板，所述第五支撑板顶部与出气管22顶部内壁固定连接，所述第五支撑板与衔接杆25通过轴承连接，所述第五支撑板一侧固定设有第六支撑板，所述第六支撑板顶部与出气管22顶部内壁固定连接，所述衔接杆25与第六支撑板通过轴承连接，可以提供更好支撑；
31.进一步地，所述箱体1底部两侧固定连接有支架33，所述箱体1前侧设有取料门35，所述取料门35与箱体1通过合页34连接，可以很好地取出物料。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第一套筒4转动，第一套筒4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动轴承座9移动，轴承座9移动带动竖杆移动，竖杆移动带动挡板11移动，转杆3转动带动横板13转动，横板13转动带动衔接板14转动，衔接板14转动带动搅拌棒15转动，当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第二套筒16转动，第二套筒16转动带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17转动带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18转动带动横杆19转动，横杆19转动带动第五锥齿轮20转动，第五锥齿轮20转动带动第六锥齿轮21转动，第六锥齿轮21转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动第七锥齿轮24转动，第七锥齿轮24转动带动第八锥齿轮26转动，第八锥齿轮26转动带动衔接杆25转动，衔接杆25转动带动扇叶27转动。
33.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，包括保护组件，所述保护组件包括保护壳28，所述保护壳28固定设于箱体1顶部，所述保护壳28底部与箱体1顶部固定连接，所述保护壳28固定设于电机2外部，所述保护壳28顶部嵌设有散热网。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2外部的保护壳28可以很好地保护电机2，散热网可以很好地散热，电机2正转时，电机2输出
端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第一套筒4转动，第一套筒4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动轴承座9移动，轴承座9移动带动竖杆移动，竖杆移动带动挡板11移动。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。