一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置。


背景技术：

2.有机废气是一种含有大量污染物质的气体，无法达到直接排放的标准，在排放之前需要使用活性炭吸脱附工艺对废气进行废气处理，由于废气中含有大量的热量，直接排放会造成热量损耗，因此需要使用复合换热装置对脱附后废气中的热量进行回收利用。
3.现有的复合换热装置在具体使用过程中存在以下不足之处：1、换热速度固定，换热效率低；2、无法对换热后的空气进行温度检测，造成热量利用不完全的情况发生。
4.因此可采用一种新型的用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置来解决现有技术的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置，包括具有上下两个箱室的箱体，上部所述箱室上贯穿固定安装有两个换热管，所述箱体上固定安装有废气出管以及废气进管，两个所述换热管与废气出管以及废气进管均相连通，两个所述换热管与箱体之间安装有控流机构，上部所述箱室上固定连通有空气出管，上部所述箱室与下部箱室之间通过通孔相连通，下部所述箱室上贯穿固定安装有多个新风导管，所述箱体上固定安装有新风进管以及新风出管，每个所述新风导管与新风进管以及新风出管均相连通，所述新风进管上固定安装有防尘板，所述新风出管上固定安装有热电偶，下部所述箱室内固定安装有多个电加热管，且下部箱室上固定连通有空气进管，所述空气进管上固定安装有滤网。
8.在上述的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置中，所述控流机构包括挡板以及转杆，两个所述换热管上均转动安装有一个挡板，两个所述挡板之间通过连杆固定连接，其中位于上部的所述挡板上固定安装有一个转杆，所述转杆与对应的换热管以及上部箱室之间为贯穿转动连接，所述转杆与箱体之间安装有固定结构。
9.在上述的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置中，所述固定结构包括插槽以及插杆，所述转杆上通过转动部件安装有插杆，所述箱体上开设有多个与插杆相配合的插槽，所述插杆与转杆之间安装有抵压部件。
10.在上述的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置中，所述抵压部件包括圆盘以及弹簧，所述插杆上通过转动体系安装有圆盘，所述圆盘与转杆之间固定安装有弹簧。
11.在上述的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置中，所述转动部件包括圆孔以及轴承，所述转杆上开设有圆孔，所述圆孔上通过滑轨滑动安装有轴承，所述轴承与插杆
之间为固定连接。
12.在上述的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置中，所述转动体系包括转块以及环槽，所述插杆上固定安装有多个转块，所述圆盘上开设有与每个转块均相配合的环槽。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1、通过转杆、挡板的配合使用，可通过调节挡板的角度来控制通过换热管内的废气流量，以此来改变废气与换热管的接触时间，从而达到最佳换热效率的目的，实现热量的最大程度的利用。
15.2、通过热电偶的设置，可对通过新风出管中流出的新风的温度进行检测，以此可大致判断在箱体内流通的空气的温度，然后根据空气温度对空气中的热量进行合理利用，降低热量的流失。
16.3、通过滤网的使用，可防止外界灰尘进入箱体以及新风导管内，降低箱体内的灰尘累积量，降低清扫力度，同时通过防尘板的设置，可防止灰尘进入新风导管，有效的降低新风导管堵塞的概率。
17.综上所述，本实用新型通过改变废气与换热管的接触时间，来达到最佳换热效率的目的，实现热量的最大程度的利用，同时还可大致判断在箱体内流通的空气的温度，然后根据空气温度对空气中的热量进行合理利用，降低热量的流失。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1箱体、2废气出管、3换热管、4空气出管、5空气进管、6滤网、7新风导管、8电加热管、9新风进管、10防尘板、11废气进管、12新风出管、13热电偶、14挡板、15转杆、16插槽、17插杆、18圆盘、19弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
2，一种用于活性炭吸脱附工艺的复合换热装置，包括具有上下两个箱室的箱体1，上部箱室上贯穿固定安装有两个换热管3，箱体1上固定安装有废气出管2以及废气进管11，两个换热管3与废气出管2以及废气进管11均相连通，两个换热管3与箱体1之间安装有控流机构，上部箱室上固定连通有空气出管4，上部箱室与下部箱室之间通过通孔相
连通，下部箱室上贯穿固定安装有多个新风导管7，箱体1上固定安装有新风进管9以及新风出管12，每个新风导管7与新风进管9以及新风出管12均相连通，新风进管9上固定安装有防尘板10，新风出管12上固定安装有热电偶13，下部箱室内固定安装有多个电加热管8，且下部箱室上固定连通有空气进管5，空气进管5上固定安装有滤网6；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、控流机构包括挡板14以及转杆15，两个换热管3上均转动安装有一个挡板14，两个挡板14之间通过连杆固定连接，其中位于上部的挡板14上固定安装有一个转杆15，转杆15与对应的换热管3以及上部箱室之间为贯穿转动连接，转杆15与箱体1之间安装有固定结构，这样设置的作用是为了调节挡板14的角度来控制通过换热管3内的废气流量，以此来改变废气与换热管3的接触时间，从而达到最佳换热效率的目的，实现热量的最大程度的利用。
26.2、固定结构包括插槽16以及插杆17，转杆15上通过转动部件安装有插杆17，箱体1上开设有多个与插杆17相配合的插槽16，插杆17与转杆15之间安装有抵压部件，这样设置的作用是为了对挡板14的角度进行固定。
27.3、抵压部件包括圆盘18以及弹簧19，插杆17上通过转动体系安装有圆盘18，圆盘18与转杆15之间固定安装有弹簧19，这样设置的作用是为了增大插杆17与插槽16之间的卡合力度，提高插杆17的稳定性。
28.4、转动部件包括圆孔以及轴承，转杆15上开设有圆孔，圆孔上通过滑轨滑动安装有轴承，轴承与插杆17之间为固定连接，这样设置的作用是为了减小转杆15与插杆17之间的摩擦力，有效的延长了转杆15以及插杆17的使用寿命。
29.5、转动体系包括转块以及环槽，插杆17上固定安装有多个转块，圆盘18上开设有与每个转块均相配合的环槽，这样设置的作用是为了减小插杆17与圆盘18之间的摩擦力，使得圆盘18与插杆17之间的转动更加流畅。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。