一种具有可调供料盒的螺丝供给装置的制作方法

1.本技术涉及的领域，尤其是涉及一种具有可调供料盒的螺丝供给装置。


背景技术：

2.随着组装流程中的效率要求越来越高，自动化程度要求也越来越高，特别是在流水线生产中，人们需要将多个螺丝钉按照一定的规则次序排列，以便取用，以此来提高生产效率。因此，螺丝供给机出现了，且得到越来越广泛地应用。
3.螺丝供给机一般包括底座、用于储存螺丝的供料盒、若干l型角码、用于运输螺丝的导轨、以及驱动导轨振动出料的振动装置，l型角码一般通过螺丝将供料盒固定连接于底座上，供料盒内设置有料仓，料仓顶部开设有螺丝进料口，导轨和振动装置均安装于供料盒，导轨的进料端位于供料盒捏，导轨的出料端位于供料盒外，振动装置位于供料盒内部；螺丝供给机的主要作用是将螺丝整齐排列送至指定位置，便于取用螺丝。在流水线生产过程中，经常配合自动螺丝机取用送至指定位置的螺丝对工件锁螺丝，提高组装效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于导轨是通过振动装置以实现振动出料，久而久之，供料盒以及l型角码容易发生位置偏移，此时需要将l型角码上的螺丝拆卸下来重新矫正供料盒的位置。但是，矫正次数增加后，且由于供料盒振动的影响，导致螺丝容易发生歪斜的情况，导致供料盒的矫正困难而影响螺丝的供给精度。


技术实现要素：

5.为了改善螺丝的供给精度，本技术提供一种具有可调供料盒的螺丝供给装置。
6.本技术提供的一种具有可调供料盒的螺丝供给装置，采用如下的技术方案：
7.一种具有可调供料盒的螺丝供给装置，包括底座、夹紧座、用于储存螺丝的供料盒、用于运输螺丝的导轨、驱动导轨振动出料的振动组件、从x轴方向用于固定供料盒的x轴夹紧组件、以及从y轴方向用于固定供料盒的y轴夹紧组件；所述x轴夹紧组件和y轴夹紧组件分别设置有两组，两组所述x轴夹紧组件分别位于固定供料盒的两侧，所述x轴方向垂直于导轨的传送方向，所述y轴方向平行于导轨的传送方向；所述两组y轴夹紧组件分别位于供料盒的两端，所述夹紧座安装于底座，所述供料盒安装于夹紧座上端面，所述x轴夹紧组件和y轴夹紧组件均可拆卸安装于夹紧座侧面。
8.通过采用上述技术方案，将供料盒通过夹紧座安装于底座，随后通过x轴夹紧组件从x轴方向紧固供料盒的两侧，并通过y轴夹紧组件从y轴方向紧固供料盒的两端，减小了供料盒随振动组件的振动而发生偏移的程度，从而实现改善螺丝的供给精度的效果。
9.优选的，所述夹紧座包括设置于供料盒底部的上层板、以及设置于底座的下层板，所述上层板设置于下层板上，所述x轴夹紧组件包括活动连接于下层板的夹紧板，所述夹紧板的一侧用于和上层板、下层板抵触。
10.通过采用上述技术方案，供料盒随振动组件的振动而振动，供料盒的振动从上层板传递到下层板，下层板将振动传递到底座，对供料盒的振动起到缓冲作用，从而减少供料
盒发生位置偏移的程度，位于上层板和下层板两侧的夹紧板进一步减少供料盒发生位置偏移的程度，从而改善螺丝的供给精度。
11.优选的，所述上层板和下层板的长度方向均沿y轴方向设置，所述下层板的两端分别凸出于上层板的两端，所述y轴夹紧组件包括夹紧块以及若干抵触螺丝，所述夹紧块的一侧用于设置于下层板，若干所述抵紧螺丝和夹紧块螺纹连接以和上层板抵触。
12.通过采用上述技术方案，当由于振动组件的振动导致供料盒发生位置偏移时，解除夹紧板对夹紧座的抵触作用，调整供料盒的位置到所需位置，再拧紧抵触螺丝以和上层板接触即可，方便快捷。
13.优选的，所述x轴夹紧组件还包括若干固定螺丝以及若干抵紧螺丝，若干所述固定螺丝穿设夹紧板以和下层板螺纹连接，若干所述抵紧螺丝和夹紧板螺纹连接以和上层板抵触。
14.通过采用上述技术方案，当由于振动组件的振动导致供料盒发生位置偏移时，拧松抵紧螺丝和抵触螺丝，调整供料盒的位置到所需位置，再拧紧抵紧螺丝和抵触螺丝以和上层板接触即可，方便快捷。
15.优选的，所述导轨开设有容纳槽，所述容纳槽的开口朝上，所述容纳槽用于容纳螺丝的螺柱部分，所述螺丝的螺柱部分的横截面小于容纳槽的横截面，所述螺帽的横截面积大于容纳槽的横截面积。
16.通过采用上述技术方案，便于螺丝在导轨上整齐有序定向排列。
17.优选的，所述导轨从其进料端向出料端的方向向下倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，便于螺丝的振动出料。
19.优选的，所述供料盒内设置有用于将螺丝运送至导轨上的进料组件；所述进料组件包括设置于料仓内壁的转盘、周向设置于转盘上的若干扇叶、以及驱动转盘转动的驱动电机，若干所述扇叶以转盘的中轴线为转动中心。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动转盘转动，转动的转盘带动扇叶在料仓内转动，从而通过扇叶将料仓内的螺丝带至轨道上，提高了螺丝的出料效率。
21.优选的，所述扇叶位于料仓内，所述扇叶开设有凹槽，所述扇叶的横截面呈弧形状，所述扇叶的中轴线平行于转盘的中轴线。
22.通过采用上述技术方案，便于将料仓内的螺丝捞起并下落至接料槽内。
23.优选的，所述进料组件还包括设置于导轨进料端的接料板，所述接料板的长度方向沿导轨的传送方向设置，所述接料板开设有接料槽，所述接料槽的开口朝上，所述接料槽的横截面呈v形，所述接料板远离接料槽的开口的一侧位于容纳槽内。
24.通过采用上述技术方案，扇叶捞起的螺丝先输送至接料槽上，v形的结构设计对螺丝进行初步定位，通过v形的的结构设计更有利于接料槽内的螺丝振动至轨道上，减少轨道上螺丝的堆积。
25.优选的，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置有转动轴，所述转动轴固定连接于转盘，所述转动轴的中轴线和转盘的中轴线重合。
26.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，转盘带动扇叶转动，转动的扇叶将螺丝带起后下
落至接料槽，实现螺丝在导轨上的定向排序，提高了螺丝的出料效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过x轴夹紧组件从x轴方向紧固供料盒的两侧，并通过y轴夹紧组件从y轴方向紧固供料盒的两端，减小了供料盒随振动组件的振动而发生偏移的程度，从而实现改善螺丝的供给精度的效果；
29.2.当由于振动组件的振动导致供料盒发生位置偏移时，拧松抵紧螺丝和抵触螺丝，调整供料盒的位置到所需位置，再拧紧抵紧螺丝和抵触螺丝以和上层板接触即可，方便快捷；
30.3.通过对接料槽和接料板v形的结构设计以对螺丝进行初步定位，更有利于接料槽内的螺丝振动至轨道上，减少轨道上螺丝的堆积。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中供料盒剖面后的结构示意图。
33.图3是扇叶、轨道、接料板和转盘的装配关系示意图。
34.附图标记说明：1、底座；2、夹紧座；21、上层板；22、下层板；3、供料盒；31、料仓；32、进料口；4、导轨；5、容纳槽；6、夹紧板；7、固定螺丝；8、抵紧螺丝；9、夹紧块；10、紧固螺丝；11、抵触螺丝；12、接料板；13、转盘；14、扇叶；15、驱动电机；16、贯穿孔；17、接料槽；18、凹槽；19、主动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有可调供料盒的螺丝供给装置。参照图1，具有可调供料盒的螺丝供给装置包括底座1、夹紧座2、用于储存螺丝的供料盒3、用于运输螺丝的导轨4、驱动导轨4振动出料的振动组件、从x轴方向用于固定供料盒3的x轴夹紧组件、以及从y轴方向用于固定供料盒3的y轴夹紧组件；x轴方向垂直于导轨4的传送方向，y轴方向平行于导轨4的传送方向。
37.参照图2，x轴夹紧组件和y轴夹紧组件分别设置有两组，两组x轴夹紧组件分别位于固定供料盒3的两侧，两组y轴夹紧组件分别位于供料盒3的两端。夹紧座2安装于底座1，供料盒3、x轴夹紧组件和y轴夹紧组件均安装于夹紧座2；导轨4和振动组件均安装于供料盒3，导轨4的进料端位于供料盒3内，导轨4的出料端位于供料盒3外，振动组件位于供料盒3内部。
38.导轨4开设有容纳槽5，容纳槽5的开口朝上，容纳槽5用于容纳螺丝的螺柱部分，螺丝的螺柱部分的横截面小于容纳槽5的横截面，使得螺柱和容纳槽5内壁设有间距，从而便于螺丝在导轨4上振动出料。螺丝的螺帽部分位于容纳槽5上方，螺帽的横截面积大于容纳槽5的横截面积，使得螺帽和导轨4的上端面接触，进而使得螺丝呈架设于导轨4的开口上的状态。导轨4从其进料端向出料端的方向向下倾斜设置。
39.夹紧座2包括固定连接于供料盒3底部的上层板21、以及通过螺丝固定连接于底座1的下层板22，上层板21放置于下层板22上。上层板21和下层板22的长度方向均沿导轨4的
传送方向设置；下层板22的两端分别凸出于上层板21的两端。
40.x轴夹紧组件包括夹紧板6、若干固定螺丝7以及若干抵紧螺丝8，夹紧板6的一侧用于和上层板21、下层板22接触；若干固定螺丝7穿设夹紧板6以和下层板22螺纹连接，若干抵紧螺丝8和夹紧板6螺纹连接以和上层板21抵触。在本实施中，以固定螺丝7和抵紧螺丝8分别设置有两个举例说明，并不对固定螺丝7和抵紧螺丝8的数量进行限制。两个固定螺丝7分别位于夹紧板6的两端，两个抵紧螺丝8均位于两个固定螺丝7之间，两个抵紧螺丝8分别位于夹紧板6的两端。
41.y轴夹紧组件包括夹紧块9、若干紧固螺丝10以及若干抵触螺丝11，夹紧块9的一侧用于和下层板22抵触；若干紧固螺丝10穿设夹紧块9以和下层板22螺纹连接，若干抵紧螺丝8和夹紧块9螺纹连接以和上层板21抵触。在本实施中，以紧固螺丝10设置有两个举例说明，以抵触螺丝11设置有一个举例说明，并不对紧固螺丝10和抵触螺丝11的数量进行限制。夹紧块9位于下层板22x轴方向上的中部，两个紧固螺丝10分别位于夹紧块9x轴方向上的的两侧，抵触螺丝11位于紧固螺丝10上方。
42.当由于振动组件的振动导致供料盒3发生位置偏移时，拧松抵紧螺丝8和抵触螺丝11，调整供料盒3的位置到所需位置，再拧紧抵紧螺丝8和抵触螺丝11以和上层板21接触即可。
43.参照图2和图3，供料盒3内设置有用于将螺丝运送至导轨4上的进料组件；进料组件包括设置于导轨4上的接料板12、设置于料仓31内壁的转盘13、设置于转盘13上的若干扇叶14、以及驱动转盘13转动的驱动电机15。转盘13开设有供导轨4穿设的贯穿孔16，贯穿孔16的中轴线和转盘13的中轴线重合，导轨4和转盘13的贯穿孔16处侧壁设有间距，从而便于转盘13的转动。接料板12位于料仓31内，接料板12位于导轨4靠近转盘13的一端，接料板12的长度方向沿导轨4的传送方向设置。接料板12开设有接料槽17，接料槽17的开口朝上，接料槽17的横截面呈v形，从而使得接料板12的横截面呈v形。接料板12远离接料槽17的开口的一侧位于容纳槽5内，从而便于接料槽17内的螺丝振动至轨道上。
44.若干扇叶14周向设置于转盘13，若干扇叶14以转盘13的中轴线为转动中心。扇叶14位于料仓31内，扇叶14开设有凹槽18，扇叶14的横截面呈弧形状，扇叶14的中轴线平行于转盘13的中轴线，便于将料仓31内的螺丝捞起并下落至接料槽17内。扇叶14靠近轨道的一侧和接料板12设置有间距，从而便于扇叶14随转盘13的转动而转动。
45.驱动电机15的输出端设置有主动齿轮19，主动齿轮19啮合有从动齿轮20，从动齿轮20同轴设置有转动轴（图中未示出），转动轴固定连接于转盘13，转动轴的中轴线和转盘13的中轴线重合。
46.本技术实施例一种具有可调供料盒的螺丝供给装置的实施原理为：将螺丝倒入至料仓31内，启动驱动电机15，驱动电机15带动转盘13转动，扇叶14将螺丝带起后下落至接料槽17，振动组件将接料槽17上的螺丝振动至导轨4定向排序出料；当由于振动组件的振动导致供料盒3发生位置偏移时，拧松抵紧螺丝8和抵触螺丝11，调整供料盒3的位置到所需位置，再拧紧抵紧螺丝8和抵触螺丝11以和上层板21接触即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。