一种胶合板单板磨头机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种胶合板单板磨头机。


背景技术：

2.胶合板，也称多层板，是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄的单板，将单板涂胶，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，通常用奇数层单板。
3.目前，在生产尺寸较长的胶合板时，在将多层单板胶合时，需要将多段单板首尾相接，在单板与单板的接头处，相邻两块单板需要搭接，为了使接头处的厚度与胶合板其他地方厚度一致，需要将接头处进行打磨，从而将接头处磨薄。实际生产过程中，一块单板的两端分别打磨一端的上侧面，打磨另一端的下侧面，只需在端部一定长度范围内进行打磨。
4.现有的单板磨头机，将单板放在输送带上运输前进先由砂轮打磨面向下的上侧面打磨装置打磨单板一端端部的上侧面，然后，单板在输送带上继续前进，由压条与输送带运输前进由砂轮打磨面向上的下侧面打磨装置打磨单板另一端端部的下侧面。但是，由于上侧面打磨装置与下侧面打磨装置之间的距离一定，由于打磨装置具有砂轮以及动力装置，上侧面打磨装置与下侧面打磨装置之间的距离不易调节，一个单板磨头机只能打磨一定长度的单板，从而生产企业需配备多台上侧面打磨装置与下侧面打磨装置具有不同距离的单板磨头机，每台单板磨头机的空置率高，导致企业的生产成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种胶合板单板磨头机，避免一个单板磨头机只能打磨一定长度的单板需配备多台上侧面打磨装置与下侧面打磨装置具有不同距离的单板磨头机导致每台单板磨头机的空置率高以及企业的生产成本高的问题。
6.实用新型所采取的技术方案是：
7.一种胶合板单板磨头机，包括机架、设于机架上的输送带、设于输送带两侧的顶面打磨装置与底面打磨装置以及设于输送带两侧的顶面打磨对齐板与底面打磨对齐板，其中，顶面打磨对齐板的后侧面与顶面打磨装置的打磨起始面位于同一平面，底面打磨对齐板的前侧面与底面打磨装置的打磨起始面位于同一平面。所谓打磨起始面是顶面打磨装置或底面打磨装置中的砂轮打磨范围的两个界面中靠近打磨机架外侧的一个界面，即单板的一端接触顶面打磨对齐板或底面打磨对齐板后，输送带将该单板输送到顶面打磨装置或底面打磨装置处时，可以保证顶面打磨装置或底面打磨装置在单板的某一端端部的上侧面或者下侧面打磨一定的范围。机架上位于顶面打磨装置与底面打磨装置之间设有打磨推动装置，该打磨推动装置包括固定连接于机架上的支架、与支架相连的调节板、固定连接于调节板上的气缸支撑板、固定连接于气缸支撑板上的推动气缸以及固定连接于推动气缸的活塞杆上的推板；调节板位于支架上的位置可调节；推板的后侧面与输送带的顶面垂直，推动气缸的活塞杆的运动方向与输送带的前进方向垂直，推动气缸处于推程终点时，推板推动位
于打磨推动装置处的单板的一端使其另一端的端面接触底面打磨对齐板。单板由顶面打磨装置打磨完一端端部的上侧面后，由输送带输送到打磨推动装置处，推动气缸带动推板推动单板，使得单板另一端的端面接触底面打磨对齐板，而后由输送带输送到底面打磨装置处，打磨另一端端部的下侧面，使得一台单板磨头机可以打磨多种长度的单板，从而降低生产企业配备的单板磨头机数量，每台单板磨头机的使用率高，降低企业的生产成本。
8.本实用新型进一步改进方案是，所述机架位于打磨推动装置右侧设有感应装置，该感应装置通过控制装置与推动气缸的控制阀相连；当感应装置感应到输送带将单板输送至打磨推动装置处时，推动气缸做一次完整的往复运动。实现自动推板，保证生产效率。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述感应装置为对射式光电开关。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述支架上设有腰型孔，所述调节板上设有通孔，螺栓通过该通孔以及腰型孔将调节板锁紧于支架上。使得调节板位于支架上的位置可调节，确保对于任何长度的单板，在推动气缸处于推程终点时，推板均可推动位于打磨推动装置处的单板的一端使其另一端的端面接触底面打磨对齐板。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述支架上设有刻度。对于不同长度的单板，可迅速快捷地调节调节板位于支架上的位置。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述推板的前侧面上固定连接有滑杆，所述气缸支撑板上设有滑孔，滑杆滑动连接于滑孔内。确保推板运动的稳定性，从而确保单板被推送到位。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的一种胶合板单板磨头机，单板由顶面打磨装置打磨完一端端部的上侧面后，由输送带输送到打磨推动装置处，推动气缸带动推板推动单板，使得单板另一端的端面接触底面打磨对齐板，而后由输送带输送到底面打磨装置处，打磨另一端端部的下侧面，使得一台单板磨头机可以打磨多种长度的单板，从而降低生产企业配备的单板磨头机数量，每台单板磨头机的使用率高，降低企业的生产成本。
15.附图说明：
16.图1为本技术的结构示意图。
17.图2为图1的局部视图a。
18.图3为图1的俯视图。
19.图4为图1的侧视图。
20.具体实施方式：
21.如图1~图4可知，本实用新型的一种胶合板单板磨头机，包括机架1、设于机架1上的输送带2、设于输送带2两侧的顶面打磨装置4与底面打磨装置10以及设于输送带2两侧的顶面打磨对齐板3与底面打磨对齐板11，其中，顶面打磨对齐板3的后侧面与顶面打磨装置4的打磨起始面位于同一平面，底面打磨对齐板11的前侧面与底面打磨装置10的打磨起始面位于同一平面。所谓打磨起始面是顶面打磨装置4或底面打磨装置10中的砂轮打磨范围的两个界面中靠近打磨机架外侧的一个界面，即单板的一端接触顶面打磨对齐板3或底面打磨对齐板11后，输送带2将该单板输送到顶面打磨装置4或底面打磨装置10处时，可以保证顶面打磨装置4或底面打磨装置10在单板的某一端端部的上侧面或者下侧面打磨一定的范围。机架1上位于顶面打磨装置4与底面打磨装置10之间设有打磨推动装置，该打磨推动装
置包括固定连接于机架1上的支架8、与支架8相连的调节板7、固定连接于调节板7上的气缸支撑板6、固定连接于气缸支撑板6上的推动气缸5以及固定连接于推动气缸5的活塞杆上的推板12；调节板7位于支架8上的位置可调节；推板12的后侧面与输送带2的顶面垂直，推动气缸5的活塞杆的运动方向与输送带2的前进方向垂直，推动气缸5处于推程终点时，推板12推动位于打磨推动装置处的单板的一端使其另一端的端面接触底面打磨对齐板11。单板由顶面打磨装置4打磨完一端端部的上侧面后，由输送带2输送到打磨推动装置处，推动气缸5带动推板12推动单板，使得单板另一端的端面接触底面打磨对齐板11，而后由输送带2输送到底面打磨装置10处，打磨另一端端部的下侧面，使得一台单板磨头机可以打磨多种长度的单板，从而降低生产企业配备的单板磨头机数量，每台单板磨头机的使用率高，降低企业的生产成本。
22.所述机架1位于打磨推动装置右侧设有感应装置9，该感应装置9通过控制装置与推动气缸5的控制阀相连；当感应装置9感应到输送带2将单板输送至打磨推动装置处时，推动气缸5做一次完整的往复运动。实现自动推板，保证生产效率。所述感应装置9为对射式光电开关。
23.所述支架8上设有腰型孔，所述调节板7上设有通孔，螺栓通过该通孔以及腰型孔将调节板7锁紧于支架8上。使得调节板7位于支架8上的位置可调节，确保对于任何长度的单板，在推动气缸5处于推程终点时，推板12均可推动位于打磨推动装置处的单板的一端使其另一端的端面接触底面打磨对齐板11。所述支架8上设有刻度15。对于不同长度的单板，可迅速快捷地调节调节板7位于支架8上的位置。
24.所述推板12的前侧面上固定连接有滑杆13，所述气缸支撑板6上设有滑孔14，滑杆13滑动连接于滑孔14内。确保推板12运动的稳定性，从而确保单板被推送到位。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特点、主要优点和方法。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明说中描述的只是说明本技术的原理方式，在不脱离本技术的范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由附的权利要求书及其等同物界定。