一种安全系数高的金属坯料打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种安全系数高的金属坯料打磨装置。


背景技术：

2.金属坯料就是金属加工成成品之前的毛坯料，坯料表面粗糙不光亮，需要进过打磨。
3.现有的金属坯料打磨方式是人工通过手持打磨机进行打磨，在随坯料弧面和孔洞进行打磨时，需要将坯料拿起进行打磨，由于坯料较为沉重，打磨过程困难。
4.为此，我们提出来一种安全系数高的金属坯料打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种方便打磨金属坯料弧面和孔洞的金属坯料打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种安全系数高的金属坯料打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有：
8.支撑柱，所述支撑柱数量为四组，四组所述支撑柱分别固定连接在所述工作台底部四角。
9.活动机构，所述活动机构设在工作台内，所述活动机构由滑杆、滑筒、滑动盒体组成。
10.打磨机构，所述打磨机构用于打磨金属坯料，所述打磨机构设在工作台顶部一端。
11.所述滑动盒体内设有可复位的的转动机构，所述转动机构由齿条、弹簧筒、齿轮、转动柱、固定台组成，所述转动机构配合有调节机构，所述调节机构由调节齿条、调节滑筒、调节滑杆、握杆组成。
12.所述工作台配合活动机构设有活动槽。
13.优选地，所述滑杆有两组且分别设在滑动盒体两侧，所述滑筒有多组，多组滑筒对称固定连接在滑动盒体两侧且分别与两侧滑杆活动连接，所述滑杆两端分别与活动槽两端的槽壁固定连接。
14.优选地，所述打磨机构由u型支架、液压缸、打磨电机和磨砂柱组成，所述 u型支架开口向下设置且两端分别固定连接在固定台位于活动槽两侧的台体上，所述液压缸与u型支架固定连接，所述打磨电机倒立固定连接在液压缸底部，所述磨砂柱与打磨电机固定连接。
15.优选地，所述转动柱贯穿滑动盒体且与滑动盒体转动连接，所述齿轮固定连接在转动柱位于滑动盒体内的柱体上，所述弹簧筒有两组且对称水平固定连接在滑动盒体内两侧，所述齿条两端分别与两组弹簧筒固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述固定台固定连接在转动柱顶部。
16.优选地，所述固定台上配合坯料形状固定连接有多组卡块。
17.优选地，所述调节滑筒有两组，两组所述调节滑筒分别固定连接在调节齿条两端且均活动连接在调节滑杆上，所述调节齿条与齿轮啮合，所述调节滑杆两端分别与滑动盒体两侧内壁固定连接，所述握杆固定连接在齿条顶部一端且贯穿滑动盒体延伸至滑动盒体外，所述滑动盒体配合握杆设有滑槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1、使用打磨装置代替人工对金属坯料的弧面和孔洞进行打磨，人工在打磨金属坯料弧面和孔洞使需要拿起坯料，由于金属坯料较为沉重，人工打磨较为吃力，打磨装置打磨能够节省人力。
20.2、使用打磨装置更加安全，由于打磨机磨砂盘裸露且工作时转速较快，人工控制金属坯料同时手持打磨机打磨可能被磨砂盘误伤，使用打磨装置打磨避免了人工被打磨机误伤。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种安全系数高的金属坯料打磨装置工作时的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种安全系数高的金属坯料打磨装置的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种安全系数高的金属坯料打磨装置的滑动盒体内部结构示意图。
24.图中：1工作台、2支撑柱、3活动机构、4滑杆、5滑筒、6滑动盒体、7打磨机构、8转动机构、9齿条、10弹簧筒、11齿轮、12转动柱、13固定台、14调节机构、15调节齿条、16调节滑筒、17调节滑杆、18握杆、19活动槽、20u型支架、 21液压缸、22打磨电机、23磨砂柱、24卡块、25滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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3，一种安全系数高的金属坯料打磨装置，包括工作台1，工作台1 上设有：
27.支撑柱2，支撑柱2数量为四组，四组支撑柱2分别固定连接在工作台1底部四角。
28.活动机构3，活动机构3设在工作台1内，活动机构3由滑杆4、滑筒5、滑动盒体6组成，更具体地，工作台1配合活动机构3设有活动槽19，滑杆4有两组且分别设在滑动盒体6两侧，滑筒5有多组，多组滑筒5对称固定连接在滑动盒体6两侧且分别与两侧滑杆4活动连接，滑杆4两端分别与活动槽19两端的槽壁固定连接。
29.打磨机构7，打磨机构7用于打磨金属坯料，打磨机构设在工作台1顶部一端，更具体地，打磨机构7由u型支架20、液压缸21、打磨电机22和磨砂柱23组成，u 型支架20开口向下设置且两端分别固定连接在固定台13位于活动槽19两侧的台体上，液压缸21与u型支架
20固定连接，打磨电机22倒立固定连接在液压缸21底部，磨砂柱23与打磨电机22固定连接。
30.滑动盒体6内设有可复位的的转动机构8，转动机构8由齿条9、弹簧筒10、齿轮11、转动柱12、固定台13组成，更具体地，转动柱12贯穿滑动盒体6且与滑动盒体6转动连接，齿轮11固定连接在转动柱12位于滑动盒体6内的柱体上，弹簧筒 10有两组且对称水平固定连接在滑动盒体6内两侧，齿条9两端分别与两组弹簧筒 10固定连接，齿条9与齿轮11啮合，固定台13固定连接在转动柱12顶部，进一步地，固定台13上配合坯料形状固定连接有多组卡块24，转动机构8配合有调节机构14，调节机构14由调节齿条15、调节滑筒16、调节滑杆17、握杆18组成，更具体地，调节滑筒16有两组，两组调节滑筒16分别固定连接在调节齿条15两端且均活动连接在调节滑杆17上，调节齿条15与齿轮11啮合，调节滑杆17两端分别与滑动盒体6两侧内壁固定连接，握杆18固定连接在齿条9顶部一端且贯穿滑动盒体6 延伸至滑动盒体6外，滑动盒体6配合握杆18设有滑槽25。
31.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
32.本实用新型使用时，如图1所示，将金属坯料通过卡块24固定在固定台13上，调节液压缸21下降到合适位置，启动打磨电机22，磨砂柱转动，推动滑动盒体6 使金属坯料弧面与磨砂柱23接触，开始打磨，握住握杆18，推拉握杆18使调节齿条15推动齿轮11转动，齿轮11转动将带动固定台13和金属坯料转动，实现对金属坯料弧面全面打磨，弧面打磨完成后松开握杆18，弹簧筒10使齿条9复位，齿条9 带动齿轮11和固定台13复位，调节液压缸21上升，将滑动盒体6推动到合适位置，调节液压缸21下降，将磨砂柱23深入金属坯料孔洞进行打磨，打磨完成后将装置复位并取出坯料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。