一种金属3D打印设备用回粉管道装置的制作方法

一种金属3d打印设备用回粉管道装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种金属3d打印设备用回粉管道装置。


背景技术：

2.激光金属3d打印机是一种用于材料科学、冶金工程技术、机械工程、航空、航天科学技术领域的科学仪器，三维立体打印机，也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.一般的回粉管道装置，在金属粉末回收的过程中，金属粉末容易附着在管道的内壁，影响粉末的回收量，且管道容易堵塞，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的回粉管道装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印设备用回粉管道装置，以解决上述背景技术中提出一般的回粉管道装置，在金属粉末回收的过程中，金属粉末容易附着在管道的内壁，影响粉末的回收量，且管道容易堵塞，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3d打印设备用回粉管道装置，包括粉桶和导向杆，所述粉桶的上方安装有桶盖，且桶盖的上方固定有集粉管，所述集粉管的上方固定有连接头，且集粉管的内侧设置有纳米涂层，所述连接头的内侧安装有负压风机，且连接头的上方设置有固定座，所述导向杆位于固定座的内部，且导向杆的中部设置有筛网，所述筛网的左侧固定有连接块，且连接块的左侧通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的左侧通过转轴连接有飞轮，且飞轮的后方连接有电机，所述电机的下方设置有安装座，所述固定座的内侧设置有弹簧，且弹簧的内侧设置有拉杆，所述拉杆的一端固定有卡块，且拉杆的另一端固定有限位环。
6.优选的，所述集粉管与纳米涂层之间为一体化结构，且集粉管的中心线的桶盖的中心线相重合。
7.优选的，所述连接头与固定座之间为活动连接，且连接头与集粉管之间为固定连接。
8.优选的，所述飞轮通过转轴与连接杆之间构成连接结构，且连接杆通过转轴与连接块之间构成旋转结构。
9.优选的，所述筛网通过导向杆构成滑动结构，且筛网与连接块之间为固定连接。
10.优选的，所述卡块通过弹簧与固定座之间构成弹性连接，弹簧的中心线与拉杆的中心线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过集粉管和纳米涂层的设置，集粉管与纳米涂层之间为一体化结
构，通过喷涂在集粉管内部的纳米涂层，避免在输送过程中，金属粉末附着在集粉管内壁上，引起集粉管的堵塞，且使得回收的金属粉末减少，增加了成本；
13.2.本实用新型通过连接头、固定座、卡块、弹簧、拉杆和限位环的设置，连接头与固定座之间为活动连接，卡块通过弹簧与固定座之间构成弹性连接，拉动拉杆，使得卡块远离固定座，卡块压缩弹簧，便于安装和拆卸连接头，更换上新的连接头，便于将盛满的粉桶更换；
14.3.本实用新型通过电机、飞轮、转轴、连接杆、连接块、筛网和导向杆的设置，飞轮通过转轴与连接杆之间构成连接结构，电机带动飞轮旋转，飞轮通过连接杆带动连接块沿着导向杆左右移动，方便对金属粉末进行筛选，便于金属粉末的收集。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、粉桶；2、桶盖；3、集粉管；4、纳米涂层；5、负压风机；6、连接头；7、安装座；8、电机；9、飞轮；10、转轴；11、连接杆；12、连接块；13、筛网；14、固定座；15、导向杆；16、卡块；17、弹簧；18、拉杆；19、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属3d打印设备用回粉管道装置，包括粉桶1和导向杆15，粉桶1的上方安装有桶盖2，且桶盖2的上方固定有集粉管3，集粉管3的上方固定有连接头6，且集粉管3的内侧设置有纳米涂层4，集粉管3与纳米涂层4之间为一体化结构，且集粉管3的中心线的桶盖2的中心线相重合，通过集粉管3和纳米涂层4的设置，集粉管3与纳米涂层4之间为一体化结构，通过喷涂在集粉管3内部的纳米涂层4，避免在输送过程中，金属粉末附着在集粉管3内壁上，引起集粉管3的堵塞，且使得回收的金属粉末减少，增加了成本；
21.连接头6的内侧安装有负压风机5，且连接头6的上方设置有固定座14，连接头6与固定座14之间为活动连接，且连接头6与集粉管3之间为固定连接，导向杆15位于固定座14的内部，且导向杆15的中部设置有筛网13，筛网13通过导向杆15构成滑动结构，且筛网13与连接块12之间为固定连接，通过电机8、飞轮9、转轴10、连接杆11、连接块12、筛网13和导向杆15的设置，飞轮9通过转轴10与连接杆11之间构成连接结构，电机8带动飞轮9旋转，飞轮9通过连接杆11带动连接块12沿着导向杆15左右移动，方便对金属粉末进行筛选，便于金属粉末的收集；
22.筛网13的左侧固定有连接块12，且连接块12的左侧通过转轴10连接有连接杆11，连接杆11的左侧通过转轴10连接有飞轮9，且飞轮9的后方连接有电机8，飞轮9通过转轴10
与连接杆11之间构成连接结构，且连接杆11通过转轴10与连接块12之间构成旋转结构，电机8的下方设置有安装座7，固定座14的内侧设置有弹簧17，且弹簧17的内侧设置有拉杆18，拉杆18的一端固定有卡块16，且拉杆18的另一端固定有限位环19，卡块16通过弹簧17与固定座14之间构成弹性连接，弹簧17的中心线与拉杆18的中心线相重合，通过连接头6、固定座14、卡块16、弹簧17、拉杆18和限位环19的设置，连接头6与固定座14之间为活动连接，卡块16通过弹簧17与固定座14之间构成弹性连接，拉动拉杆18，使得卡块16远离固定座14，卡块16压缩弹簧17，便于安装和拆卸连接头6，更换上新的连接头6，便于将盛满的粉桶1更换。
23.工作原理：在使用该金属3d打印设备用回粉管道装置时，首先将拉动拉杆18，使得卡块16远离固定座14，卡块16压缩弹簧17，将连接头6套在固定座14上，松开拉杆18，卡块16在弹簧17的弹力作用下卡在固定座14上，启动电机8，电机8带动飞轮9旋转，飞轮9通过连接杆11带动连接块12沿着导向杆15左右移动，筛网13与连接块12之间为固定连接，连接块12沿着导向杆15左右移动，方便对金属粉末进行筛选，将结块的金属粉末拦截，保证收集的粉末的质量，且通过喷涂在集粉管3内部的纳米涂层4，避免在输送过程中，金属粉末附着在集粉管3内壁上，影响回收的粉末量，这就是该金属3d打印设备用回粉管道装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。